宋亮

摘 要：開展化工生產(chǎn)加工工作，離不開對各類技術(shù)手段與工藝方法的使用，本文以工業(yè)自動化技術(shù)在化工企業(yè)中的應(yīng)用為探討主題，分析自動化技術(shù)在電子監(jiān)控、降低能耗以及提高精確度等方面的作用，闡述傳感技術(shù)、信息處理技術(shù)、軟件技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等代表性工藝在化工生產(chǎn)作業(yè)中的應(yīng)用方法。

關(guān)鍵詞：工業(yè)自動化;技術(shù);化工企業(yè)

引言：近年來，科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展為各行業(yè)領(lǐng)域的現(xiàn)代化建設(shè)提供了有利的技術(shù)條件，在化工生產(chǎn)作業(yè)中引入自動化技術(shù)，有利于提高各加工作業(yè)階段的技術(shù)水平，提高工業(yè)生產(chǎn)的速度與效率，推動化工工業(yè)整個生產(chǎn)作業(yè)流程的系統(tǒng)化、機(jī)械化、現(xiàn)代化發(fā)展。

1工業(yè)自動化在化工中的作用

1.1電子監(jiān)控

組織開展化工生產(chǎn)工作，往往涉及到各種各樣的生產(chǎn)要素，除了基本的原材料，也需要使用到多樣化的機(jī)械設(shè)備。對于化工生產(chǎn)來說，各環(huán)節(jié)的加工與作業(yè)都具有標(biāo)準(zhǔn)化的要求，設(shè)有十分嚴(yán)格的限定標(biāo)準(zhǔn)，若是參數(shù)設(shè)置或人為操作等與標(biāo)準(zhǔn)不符，必然會對后續(xù)作業(yè)工序的順利開展帶來不利影響。將工業(yè)自動化技術(shù)應(yīng)用到對生產(chǎn)過程的全方位監(jiān)控工作中，可以將其獨特的技術(shù)優(yōu)勢有效發(fā)揮出來，提高電子監(jiān)控的技術(shù)水平，以全面化、動態(tài)化的監(jiān)控方式，嚴(yán)格監(jiān)督并管控各項生產(chǎn)要素，以及關(guān)鍵的作業(yè)流程。一旦在數(shù)據(jù)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，可以在第一時間內(nèi)自行啟動報警機(jī)制，實現(xiàn)對故障問題的快速分析與評估，對出現(xiàn)故障的主要原因進(jìn)行精細(xì)化診斷，確保問題能夠在最短的時間內(nèi)得到妥善解決，提高化工生產(chǎn)的實效性與安全性[1]。

1.2降低能耗

觀察與分析化工企業(yè)生產(chǎn)的作業(yè)特點可以發(fā)現(xiàn)，要確保設(shè)備設(shè)施得以持續(xù)、平穩(wěn)地運行，必須供給足夠的動能，整個設(shè)備與系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)都離不開充足能源提供的支持作用。但由于大部分機(jī)電設(shè)備的運行時間較長，產(chǎn)生的能源消耗也是十分龐大的。對于化工企業(yè)而言，若是忽視了對能源消耗問題的處理與管控，必然會對自身的可持續(xù)發(fā)展帶來負(fù)面影響，降低工業(yè)生產(chǎn)的效率與經(jīng)濟(jì)效益。將自動化的技術(shù)手段應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)工作中，可以構(gòu)建自動化的控制模式，實現(xiàn)對各類機(jī)電設(shè)備運行狀態(tài)的有效管控，面對十分繁重的生產(chǎn)任務(wù)，科學(xué)合理地調(diào)配作業(yè)工作，最大限度內(nèi)減少機(jī)械設(shè)備的運行強(qiáng)度與使用時間，將不必要的能源消耗有效地節(jié)約下來，減少額外的費用支出。

1.3提高精確度

化工企業(yè)的生產(chǎn)加工對精度具有較高的標(biāo)準(zhǔn)要求，無論是在原材料的使用、流程執(zhí)行時間，還是在配合比設(shè)計、設(shè)備運行工況方面，都帶有十分嚴(yán)格與明確的精度標(biāo)準(zhǔn)。以往化工生產(chǎn)多采用人工控制模式，這樣的管控模式雖然簡單易行，但在精度控制方面的實踐難度較好，無法避免或有降低誤差。將自動化技術(shù)應(yīng)用到化工工業(yè)的生產(chǎn)工作中，可以借助于智能化、自動化控制等技術(shù)手段，大幅提高精度控制成效，確保各個生產(chǎn)作業(yè)工序的精度誤差在允許范圍內(nèi)，以滿足標(biāo)準(zhǔn)化的精度要求[2]。

2工業(yè)自動化技術(shù)在化工企業(yè)中的應(yīng)用

2.1傳感技術(shù)

傳感技術(shù)是一種代表性的工業(yè)自動化技術(shù)，將其應(yīng)用到化工生產(chǎn)中，有利于提高生產(chǎn)信息傳輸?shù)男逝c準(zhǔn)確度，為工作人員的協(xié)調(diào)管理提供便利條件。自動化、智能化模塊是工業(yè)自動化中的重要組成部分，工作人員可以利用專門的傳感器，采集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)信息，由此可見，構(gòu)建化工生產(chǎn)自動化系統(tǒng)中，優(yōu)化信息傳遞模式，傳感器起到關(guān)鍵性的媒介作用。對于化工生產(chǎn)來說，傳感器能夠保持與生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)同并行，同步采集和傳輸信息。工作人員可以借助于傳感器，以全方位與全過程的形式監(jiān)測生產(chǎn)中的各項要素，精準(zhǔn)獲取所需的數(shù)據(jù)內(nèi)容。然后，利用專門的處理模塊，轉(zhuǎn)換此類數(shù)據(jù)，以反饋控制信號的形式予以輸出。傳感技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)工作中起到重要作用，一方面其可以為傳輸、檢測與處理信號提供便利的技術(shù)條件，另一方面也可以便于工作人員高效、便捷地調(diào)整參數(shù)，為整個生產(chǎn)系統(tǒng)的高效運轉(zhuǎn)提供可靠保障[3]。

2.2信息處理技術(shù)

在信息化時代背景下，化工企業(yè)的建設(shè)面臨著新的發(fā)展要求，在日益激烈的市場競爭環(huán)境下，企業(yè)需充分認(rèn)識到理念革新、技術(shù)革新的重要性，重視對多樣化先進(jìn)信息技術(shù)的引入與應(yīng)用，針對性地完善并改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，推動化工生產(chǎn)工作效率與質(zhì)量水平的穩(wěn)步提升。在工業(yè)自動化中，信息處理技術(shù)是一項重要的技術(shù)工藝，其主要作用是高效穩(wěn)定地連接整個生產(chǎn)系統(tǒng)的各項要素，確保生產(chǎn)設(shè)備與功能模塊的正常運轉(zhuǎn)。只有確保各個生產(chǎn)作業(yè)工序間得以穩(wěn)定連接，才能將工業(yè)自動化的技術(shù)優(yōu)勢得以充分地發(fā)揮出來。以接口技術(shù)為例，其主要被應(yīng)用到機(jī)械設(shè)備內(nèi)部的優(yōu)化與改進(jìn)中，意在以更為穩(wěn)定、安全的方式連接各個模塊與系統(tǒng)的內(nèi)部構(gòu)成部分，與化工生產(chǎn)的實際作業(yè)需求相結(jié)合，提高整個運行系統(tǒng)的效率與穩(wěn)定性。信息處理技術(shù)主要是對化工生產(chǎn)的信息處理提供技術(shù)支持，在實際運行生產(chǎn)系統(tǒng)的階段內(nèi)，往往涉及到數(shù)量龐大的信息和數(shù)據(jù)，應(yīng)用信息處理技術(shù)高效、實時地處理系統(tǒng)產(chǎn)生的各類關(guān)鍵數(shù)據(jù)，有利于將響應(yīng)時間大幅縮短，使得設(shè)備在使用過程中的抗干擾性、可靠性得以顯著增強(qiáng)。

2.3軟件技術(shù)

化工企業(yè)開展生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)模越大，涵蓋的作業(yè)流程也會十分復(fù)雜，面對類型多樣化的工業(yè)產(chǎn)品，生產(chǎn)系統(tǒng)的加工處理精度不僅需要滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)效率也需滿足實際的供貨需求，這給化工生產(chǎn)工作的高效進(jìn)行帶來較高難度。要切實提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量水平，確保其滿足實際需求，還需重點優(yōu)化當(dāng)前的生產(chǎn)工序，提高機(jī)電設(shè)備的功能與性能水平。將軟件技術(shù)應(yīng)用到化工生產(chǎn)工作中，可以與計算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，建立工業(yè)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，在系統(tǒng)的建設(shè)與完善階段，靈活應(yīng)用軟件技術(shù)，例如借助于組態(tài)軟件，提高整個系統(tǒng)功能的全面性。現(xiàn)階段，軟件技術(shù)已逐步被應(yīng)用到香皂拌和化工生產(chǎn)的監(jiān)控工作中，其可以將監(jiān)控系統(tǒng)在實時化監(jiān)督與監(jiān)測方面的功能作用加以優(yōu)化，以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，科學(xué)控制各種原料的用量，在生產(chǎn)原料計量、壓實、輸送等各個處理工序中，實現(xiàn)全方位、動態(tài)化的監(jiān)督與管理。工作人員利用控制軟件技術(shù)，可以方便快捷地管控原料制作的各個流程，監(jiān)測液位的變化情況，掌握電機(jī)等各項設(shè)備的運行狀態(tài)。

2.4數(shù)控技術(shù)

站在國民經(jīng)濟(jì)的角度來看，化工行業(yè)是一項重要的支柱性產(chǎn)業(yè)，在化工生產(chǎn)工作中引入并應(yīng)用多樣化的工業(yè)自動化技術(shù)，也是整個產(chǎn)業(yè)的核心發(fā)展方向。當(dāng)前，許多企業(yè)都逐步加快了對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，這不僅促使加工生產(chǎn)的效率和經(jīng)濟(jì)效益得以大幅提升，也對企業(yè)自身的轉(zhuǎn)型升級起到了有利的推動作用，促使化工產(chǎn)業(yè)加快了邁向現(xiàn)代化、自動化與智能化發(fā)展道路的進(jìn)程。將數(shù)控技術(shù)運用到生產(chǎn)加工工作中，可以取代落后的生產(chǎn)工藝，以及傳統(tǒng)的技術(shù)方法，為大數(shù)據(jù)時代的到來做好鋪墊，以數(shù)控機(jī)床技術(shù)為例，其具有非常顯著的智能化特征，能夠有效提升機(jī)械加工精度，并提高整個生產(chǎn)鏈的作業(yè)效率。

結(jié)束語：化工企業(yè)應(yīng)積極順應(yīng)時代的發(fā)展趨勢，切實推動工業(yè)生產(chǎn)加工工作的升級與轉(zhuǎn)型。將軟件技術(shù)、信息處理技術(shù)以及傳感技術(shù)等多樣化的工業(yè)自動化技術(shù)靈活應(yīng)用到日常生產(chǎn)作業(yè)中，提高各生產(chǎn)工序的運轉(zhuǎn)效率，促進(jìn)整個產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]李芬，屠雪英，歸麗麗，吳亞萍.基于自動化發(fā)展的化學(xué)工程與工藝探討[J].化工管理，2020（36）：181-182.

[2]危榮華.機(jī)械自動化在化工機(jī)械制造中的應(yīng)用對策分析[J].當(dāng)代化工研究，2020（22）：63-64.

[3]李乃樹.自動化在化工機(jī)械制造中的應(yīng)用與發(fā)展趨勢[J].云南化工，2020，47（10）：6-8+14.