郝新煥

（中國(guó)石油獨(dú)山子石化分公司研究院，新疆 獨(dú)山子 833699）

0 引言

原油中的無(wú)機(jī)氯和有機(jī)氯經(jīng)過(guò)水解或分解作用，在一次和二次加工裝置的低溫部位遇水形成鹽酸復(fù)合腐蝕環(huán)境，促進(jìn)金屬腐蝕，造成碳鋼的全面腐蝕，不銹鋼材質(zhì)的孔蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等，從而造成低溫部位的嚴(yán)重腐蝕，嚴(yán)重影響著設(shè)備的安全運(yùn)行，因此需要對(duì)設(shè)備介質(zhì)中的氯化物進(jìn)行分析、監(jiān)測(cè)。

但是在實(shí)際監(jiān)測(cè)過(guò)程中，對(duì)于煉油裝置的催化、焦化、加氫裂化等裝置的冷凝水樣，由于水樣性質(zhì)的復(fù)雜性，里面含有大量的硫化物、氨氮，特別是加氫裂化和大煉油的幾套加氫裝置冷凝水中的硫化物含量高達(dá)幾千甚至幾十萬(wàn)mg/L，對(duì)氯化物的測(cè)定造成嚴(yán)重的干擾。

而目前我們所用的測(cè)定水中氯化物的方法是GB 11896-89《氯化物的測(cè)定 硝酸銀滴定法》，資料和實(shí)際情況均顯示硫化物、氨氮對(duì)氯化物的測(cè)定有嚴(yán)重干擾[1]，可通過(guò)用過(guò)氧化氫處理予以消除，但簡(jiǎn)單地按照目前方法中含硫化物的前處理方法[2]：加氫氧化鈉溶液將水樣調(diào)至中性或弱堿性，加入1mL，30%過(guò)氧化氫，搖勻，1min后加熱至70～80℃，已除去過(guò)量的過(guò)氧化氫，處理硫化物含量在幾十到上萬(wàn)的水樣并不能夠解決無(wú)法檢測(cè)的實(shí)際問(wèn)題，因此我們通過(guò)大量的試驗(yàn)評(píng)比，進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間的篩選，找到了合適的前處理方法。

1 前處理方法的篩選：

根據(jù)我們目前的實(shí)際情況：煉油廠催化、重整、蒸餾、焦化、200萬(wàn)噸加氫、300萬(wàn)噸加氫、二聯(lián)合裝置的監(jiān)測(cè)17個(gè)冷凝水樣， 100%含有硫化物，硫化物含量在500mg/L以上的占58.82%，硫化物含量在1000mg/L以上的占52.94%，均多少含有機(jī)物，渾濁的水樣占70%左右，對(duì)氯化物的測(cè)定產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。結(jié)合資料顯示，大量的硫化物、氨氮的存在對(duì)氯化物的測(cè)定存在干擾，因此在樣品前處理方面，我們主要針對(duì)消除硫化物、氨氮干擾方面進(jìn)行了前處理方法的篩選，主要篩選出以下四種方法：

方法1：在堿性介質(zhì)中，緩慢滴加適量30%過(guò)氧化氫，緩慢加熱，煮沸至無(wú)小氣泡產(chǎn)生。GB/T 3050-2000《無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品中氯化物含量測(cè)定的通用方法 電位滴定法》

方法2[3]：取一定體積的水樣于250mL 燒杯中，用1mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)水樣至堿性（pH=8～9），若水樣本身呈堿性則不必加氫氧化鈉溶液，置電爐上加熱除去NH3，直到蒸汽不再使?jié)駶?rùn)的pH試紙變藍(lán)色。再用10%硝酸調(diào)節(jié)水樣至pH=2～6，繼續(xù)加熱除去S2-，直到蒸汽不使?jié)駶?rùn)的乙酸鉛試紙變黑。加入足量的30%過(guò)氧化氫除去SO32-、S2O32-以及剩余的硫化物等干擾物質(zhì)，加熱過(guò)程中適時(shí)補(bǔ)充蒸餾水以防止燒干；

方法3[4]：用中速濾紙將樣品過(guò)濾后，移取濾液10～100mL于250mL的三角燒瓶中, 加入蒸餾水使總體積約100mL和兩粒玻璃珠；將三角燒瓶置于電爐上加熱, 沸騰后微沸7min以上（溶液變成乳白色或無(wú)色）；用1mol/L HNO3滴加溶液至pH2～3（用玻璃棒拈此溶液于pH試紙上觀察）， 微沸2～3min，接著加入2mL，30%過(guò)氧化氫，繼續(xù)微沸2～3min；加1mol/L NaOH 溶液，使溶液呈堿性（用玻璃棒拈此溶液于pH 試紙上觀察pH≥9）；繼續(xù)微沸5～10min取下，此時(shí)溶液無(wú)色透明，（中途若水蒸發(fā)過(guò)多，可補(bǔ)加一點(diǎn)蒸餾水）；水冷至室溫后, 往溶液中添蒸餾水至約50mL；

方法4：移取適量的水樣于250mL燒杯中稀釋至50mL，用1mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值<12，加入10mL過(guò)氧化氫，然后再用1mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值<12。把裝有試樣的燒杯放在電熱板上微沸防止溶液濺失，并不斷地加入1mol/L的氫氧化鈉溶液保持樣品呈堿性，直到把水樣中過(guò)量的過(guò)氧化氫除盡并保證溶液仍在堿性條件下，煮沸過(guò)程中要不斷加入蒸餾水防止煮干。Q/SY DS 01 J.506-2009《煉油廠廢水中氯化物含量測(cè)定-電位滴定法》。

1.1 試驗(yàn)1

針對(duì)前面提出的前處理方法，考慮到樣品的復(fù)雜性，出現(xiàn)問(wèn)題不易查找，我們首先采用標(biāo)液，氯化物標(biāo)液：10mg/L；取樣量：50mL，采用不同的前處理方法處理后，用自動(dòng)電位滴定儀逐一進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果如表1所示。

從表1試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，平行結(jié)果稍好的是方法1和方法2，說(shuō)明這兩種方法是可行的。

1.2 試驗(yàn)2

針對(duì)方法1和方法2用實(shí)際樣品進(jìn)行了檢測(cè)，考慮到樣品中氯化物的含量可能較低，在檢出限以下，對(duì)測(cè)定結(jié)果會(huì)有影響，因此在實(shí)際樣品中加標(biāo)進(jìn)行了進(jìn)一步試驗(yàn)：

樣品取樣量為20mL，加標(biāo)Cl-為100mg/L，加入量為4mL，分別采用方法1和方法2，測(cè)定結(jié)果如表2所示。

從表2試驗(yàn)結(jié)果可以看出，方法2的平行結(jié)果較好是，方法2是可行的。

表1 前處理方法篩選試驗(yàn)1

表2 前處理方法篩選試驗(yàn)2

表3 精密度試驗(yàn)

續(xù)（表3）

表4 加標(biāo)回收率試驗(yàn)

2 評(píng)價(jià)

對(duì)選出的前處理方法，我們又通過(guò)對(duì)實(shí)際樣品進(jìn)行多次的精密度和加標(biāo)回收率試驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證。

2.1 精密度

如表3所示。

2.2 準(zhǔn)確度即加標(biāo)回收率

如表4所示。

3 結(jié)論

通過(guò)大量的試驗(yàn)，我們找出了合適的電位滴定法測(cè)定高含硫污水中氯化物的前處理方法，并通過(guò)對(duì)實(shí)際樣品進(jìn)行多次的方法精密度和準(zhǔn)確度的評(píng)價(jià)，精密度的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差最大為1.96%，實(shí)際樣品的加標(biāo)回收率在99.32%～104.73%，確定此前處理方法的可靠性。