史彥明

摘 要：改革開放以來，我國科技水平發(fā)展迅速，機械領(lǐng)域也有了很大發(fā)展。機械自動化作為自動化領(lǐng)域中的關(guān)鍵性技術(shù)也受到了業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注，在機械傳動機構(gòu)的設(shè)計與運行過程中，零部件的磨損問題將會影響整個系統(tǒng)的安全。本文立足于實際，結(jié)合行業(yè)內(nèi)的相關(guān)研究現(xiàn)狀對機械傳動機構(gòu)的相關(guān)改造方案進(jìn)行了研究與分析。

關(guān)鍵詞：機械傳動機構(gòu);改造方案

引言

設(shè)備維修是恢復(fù)設(shè)備功能保持正常運行的主要手段，維修速度的快慢直接影響到車間的生產(chǎn)節(jié)拍以及企業(yè)的經(jīng)濟效益，那么如何才能快速準(zhǔn)確的恢復(fù)設(shè)備功能？除了提高維修人員的個人技術(shù)素質(zhì)水平，在現(xiàn)有設(shè)備基本結(jié)構(gòu)不能改變的情況下，能通過局部結(jié)構(gòu)改進(jìn)來改善設(shè)備性能是取得成功的關(guān)鍵。本文結(jié)合維修的實際案例進(jìn)行探討。

1機械傳動技術(shù)的工作原理

機械傳動系統(tǒng)在運用機械傳動技術(shù)之前，需要相關(guān)工作人員能夠針對系統(tǒng)的組成部分和實際情況展開深入分析，一般來講，機械傳動系統(tǒng)主要是由原動機、傳動機構(gòu)和執(zhí)行結(jié)構(gòu)等多個方面進(jìn)行組建而成，而在機械傳動系統(tǒng)中的原動機是機械傳動系統(tǒng)進(jìn)行開展工作的關(guān)鍵因素，不同的機械傳動系統(tǒng)由于具備不同的功能和使用目的，所以將呈現(xiàn)在執(zhí)行結(jié)構(gòu)的功能方面。與此同時，在機械傳動系統(tǒng)中的原動機雖然結(jié)構(gòu)相對于簡單，但是執(zhí)行機構(gòu)相對于復(fù)雜些，因此，為了能更好地適應(yīng)于單一的動力來源之下實現(xiàn)復(fù)雜執(zhí)行功能，就需要在實際工作中運用復(fù)雜的傳動機構(gòu)進(jìn)行實現(xiàn)。只有運動部位具備傳動機構(gòu)，這樣才可以跟隨機械設(shè)備進(jìn)行發(fā)展和整改，就能整改齒輪傳動等接觸式的傳動方式，同時還會在該基礎(chǔ)上實現(xiàn)優(yōu)化，進(jìn)而提升機械傳動系統(tǒng)的運作效率。

2機械傳動機構(gòu)中磨損現(xiàn)象所產(chǎn)生的危害分析

首先，機械傳動機構(gòu)中的磨損現(xiàn)象會對整個機構(gòu)的性能產(chǎn)生較大的危害，在機械設(shè)備中，傳動機構(gòu)是非常核心的部分，可以對整個傳動機構(gòu)的正常運輸工作、調(diào)節(jié)性能進(jìn)行總體上的協(xié)調(diào)，還可以對系統(tǒng)中的多種傳動配件進(jìn)行合理地調(diào)配，如果傳動機構(gòu)的相關(guān)零部件出現(xiàn)了較大的磨損，那么，就會對整個系統(tǒng)的運行產(chǎn)生非常不良的影響，無法實現(xiàn)整體調(diào)控。

其次，磨損現(xiàn)象也會帶來極大的安全性危害。在機械設(shè)備中，很多零部件都是比較精密的，當(dāng)然也是非常容易發(fā)生磨損現(xiàn)象的，尤其是在長時間的磨損情況下，磨損的力度在不斷地發(fā)生變化，極有可能使得某些零部件出現(xiàn)突然的斷裂，造成機械結(jié)構(gòu)在短暫的時間中突然終止運行，對于整個機械機構(gòu)造成非常大的安全性危害。舉個例子來說，機械設(shè)備中的鏈傳動構(gòu)件在正常運轉(zhuǎn)的過程中出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，很容易在運行中產(chǎn)生嚴(yán)重的鏈條斷裂的事故，對于整個機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)產(chǎn)生非常不良的影響，甚至在高速運轉(zhuǎn)的條件下，機械設(shè)備中的金屬鏈條飛出，對周圍的操作人員的生命安全造成了極大的威脅。

3機械傳動機構(gòu)的改造方案

3.1使用更高性能的蝸輪

蝸輪是機械傳動機構(gòu)中的重要組成部分，對其進(jìn)行改進(jìn)的方向，首先是對蝸輪材料進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)的主要目的就是要減小蝸輪蝸桿接觸面之間的摩擦力，從而實現(xiàn)對齒面工作溫度的降低以及運行效率和承載能力的提升。比如目前在研究使用具有較高性能的工程塑料來對傳動的蝸輪材料進(jìn)行代替，其中的聚酰亞胺等材料具有較高的機械性能和耐磨性能，比傳動的蝸輪材料更適合于進(jìn)行蝸輪的制造。此外也有國外的學(xué)者研究使用卡普隆制作的普通圓柱蝸輪，其不僅具有較高的整體性能和傳動效率，而且具有較低的成本。而另一個改進(jìn)方向就是在現(xiàn)有蝸輪產(chǎn)品的基礎(chǔ)上使用填充改性的方法將不同的材料進(jìn)行混合使用，通過所混合后的復(fù)合材料的應(yīng)用來提高現(xiàn)有蝸輪產(chǎn)品的機械性能和耐摩擦性能，同時由于減少了蝸輪傳動時的摩擦和磨損，所以也大大延長了蝸輪產(chǎn)品的使用壽命和機械系統(tǒng)的使用壽命。

3.2創(chuàng)設(shè)柔性自動化管理

創(chuàng)設(shè)柔性自動化管理要求，能夠針對機械制造所涉及到的生產(chǎn)產(chǎn)品實現(xiàn)綜合性管理。而且柔性自動化系統(tǒng)還是屬于在柔性生產(chǎn)的基礎(chǔ)下，依照管理要求和自動化管理要求，從而創(chuàng)設(shè)生產(chǎn)信息的管理系統(tǒng)。運用該系統(tǒng)能夠有效結(jié)合計算機管理職能和自動化管理職能的主要內(nèi)容，避免由于外界因素的產(chǎn)生所造成的嚴(yán)重影響。同時，在工作當(dāng)中工作人員還可以在個別生產(chǎn)環(huán)節(jié)中進(jìn)行干預(yù)，這樣一來不僅有效提升了機械制造流程對外界因素的抵抗力，更是提升了生產(chǎn)質(zhì)量。

3.3鏈傳動抗磨損方案設(shè)計分析

鏈傳動也是機械傳動機構(gòu)中非常重要的組成部分，從其受力分析的角度來看，鏈傳動結(jié)構(gòu)的受力載體主要分為兩個鏈輪，鏈輪在長時間的工作過程中很容易出現(xiàn)松動、發(fā)熱、變形的情況，所以，針對鏈傳動進(jìn)行抗磨損方案的設(shè)計中，應(yīng)當(dāng)將鏈齒輪數(shù)與鏈條節(jié)距均考慮在內(nèi)。

首先，需要對鏈輪的齒數(shù)進(jìn)行合理化的改造與設(shè)計。在改造的過程中，應(yīng)當(dāng)保證鏈條傳動的平穩(wěn)性得以保證，而且還要充分地保證鏈傳動的荷載能力。在材料的選擇方面，為了使得鏈輪的抗磨損能力進(jìn)一步提升，那么，可以選擇高強度的金屬材料，并且在生產(chǎn)工藝中按照行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝進(jìn)行加工與制造，從而使鏈傳動過程更加地平穩(wěn)與安全。此外，需要我們注意的是，鏈條的齒數(shù)如果是單數(shù)，那么，鏈節(jié)和鏈輪之間能夠起到良好的嚙合作用，其抗磨損的能力也會進(jìn)一步得到提升，但是，如果鏈條的節(jié)數(shù)為偶數(shù)，那么，工作人員就需要根據(jù)大概的荷載情況進(jìn)行受力情況的計算，并且根據(jù)這一計算結(jié)果來選取合適的鏈輪規(guī)格，不但需要保證設(shè)備能夠有效地傳輸，而且還要使其抗磨損水平得以顯著地提升。其次，需要對傳動機構(gòu)中鏈條的節(jié)矩進(jìn)行合理的改造，從一般規(guī)律來看，鏈條的節(jié)距增大的話，那么，鏈傳動結(jié)構(gòu)就能更大地發(fā)揮荷載方面的性能，但是，在具體的運行環(huán)境中，節(jié)距的增加將會顯著地增加鏈輪與鏈條之間的摩擦力，所以在長期的運轉(zhuǎn)條件下，配件的作用極易發(fā)生變化，所以，在具體的設(shè)計過程中，在保證正常運轉(zhuǎn)的條件下，盡可能地選擇節(jié)距較小的鏈條，從而起到良好的抗磨損效果。除此之外，在設(shè)計的過程中，設(shè)計人員需要根據(jù)整個機械傳動機構(gòu)的整體情況進(jìn)行合理的計算，從而準(zhǔn)確地得到鏈條的節(jié)距，進(jìn)而保證鏈傳動工作的高效性，同時，降低磨損的水平。

3.4磁力傳動技術(shù)的應(yīng)用

根據(jù)機械傳動技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀來看，應(yīng)當(dāng)針對機械運動系統(tǒng)中存在磨損壽命等問題實現(xiàn)改進(jìn)，運用磁力傳動技術(shù)針對磨損壽命及疲勞壽命等問題進(jìn)行解決，將借助于無接觸的傳動方式減少在傳動過程中所遭受的磨損問題，從而提升機械傳動結(jié)構(gòu)的使用壽命。同時，還需要在針對磁力傳動技術(shù)中存在的退磁問題進(jìn)行合理規(guī)避，進(jìn)一步促進(jìn)磁力傳動技術(shù)的發(fā)展。

結(jié)語

在目前我國工業(yè)化快速發(fā)展的形勢下，傳統(tǒng)的機械傳動模式已經(jīng)無法滿足目前工業(yè)發(fā)展的要求，所以對傳統(tǒng)的機械傳動模式進(jìn)行研究，并基于傳動的機械傳動機構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，應(yīng)用新的蝸輪材料、改進(jìn)蝸桿加工工藝，并引進(jìn)磁力傳動技術(shù)來對機械傳動機構(gòu)的傳動效率和承載能力進(jìn)行提升，并降低傳動機構(gòu)運行中的磨損和運行成本，推動機械傳動技術(shù)的改進(jìn)與發(fā)揮。

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