鄧正祥

摘 要：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的生命之源。為了使產(chǎn)品更精致，更美觀，生產(chǎn)過程的過程質(zhì)量控制和管理是將設(shè)計產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為真實產(chǎn)品的關(guān)鍵，這對人們很重要。機械，材料和生產(chǎn)工藝方法，環(huán)境和測量方法的六個要素是確保穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。采用先進的科學技術(shù)和管理方法，確定關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不斷提高煙草制品質(zhì)量，為消費者提供良好口碑的優(yōu)質(zhì)煙草制品。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)現(xiàn)場;工藝質(zhì)量管理;卷煙控制

引言

科技的飛速發(fā)展促進了煙草業(yè)的不斷發(fā)展和壯大，企業(yè)之間的競爭也日趨激烈。市場份額以卓越的品牌優(yōu)勢占據(jù)主導地位。產(chǎn)品質(zhì)量越來越高，提高煙草制品質(zhì)量可確保煙草企業(yè)的生存和發(fā)展，而對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制和管理是煙草生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了實現(xiàn)對卷包生產(chǎn)過程的整個過程質(zhì)量控制，關(guān)鍵是要掌握過程技術(shù)標準管理，設(shè)備運行和在線監(jiān)測質(zhì)量設(shè)備管理，過程質(zhì)量控制，過程質(zhì)量分析和改進等關(guān)鍵。使產(chǎn)品處于受控狀態(tài)的過程確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，以實現(xiàn) “無缺陷”生產(chǎn)目標。

1員工素質(zhì)意識和技能提升

不斷增強員工的質(zhì)量意識，努力提高員工的專業(yè)技能，督促全體員工改變生產(chǎn)中的質(zhì)量觀念，提高員工解決質(zhì)量問題的能力。

1.1通過培訓提高員工的質(zhì)量意識。各種形式和渠道為員工提供面的質(zhì)量意識培訓。例如，顯示產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和質(zhì)量改進結(jié)果，收集煙支和包裝生產(chǎn)過程中卷煙中主要質(zhì)量缺陷的物理樣本和市場反饋，以文本和圖片的形式查看和顯示過去的質(zhì)量事件和質(zhì)量隱患。進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量意識。為了及時告知所有人有關(guān)過程質(zhì)量控制的信息并關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，卷煙廠的過程質(zhì)量部門會定期發(fā)布《工藝質(zhì)量簡報》。通過工藝質(zhì)量信息、成品抽檢情況、展示窗、曝光臺等小欄目，傳達工藝質(zhì)量信息，傳遞工藝質(zhì)量管理理念。通過現(xiàn)場演示、幻燈片等多種宣傳形式，對質(zhì)量意識、質(zhì)量缺陷和不合格品控制、自檢流程及填寫等進行培訓，從而提高員工的質(zhì)量意識。

1.2不斷提高員工技能。如果員工的技能水平不均衡，則控制設(shè)備和解決實際問題的能力就會有所不同，員工的技能水平會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。有必要通過各種方法，例如對卷煙制造商的理論知識進行培訓，員工之間的技術(shù)競爭以及鼓勵員工技能鑒定，不斷提高員工的技能水平并改善設(shè)備控制和技能評估。側(cè)重于培養(yǎng)高技能人才，使員工具備“專業(yè)技能”和知識。

2工藝技術(shù)標準的管理與控制

工藝技術(shù)標準是煙草生產(chǎn)的基礎(chǔ)，包括制造標準，材料標準，各種工藝技術(shù)規(guī)格和工藝技術(shù)要求，在生產(chǎn)過程中必須嚴格遵守。為了確保設(shè)備操作員，設(shè)備維護人員和過程質(zhì)量檢查人員隨時咨詢和跟蹤實施情況，先進的在線數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)用于上傳各種過程質(zhì)量文件，生產(chǎn)車間人員可以操作計算機以確保相關(guān)的信息。雖然可以獲取信息，但是該方法效率低下，而標識卡包含過程質(zhì)量標識卡，機器品牌標識卡，運行中的標識卡，過程質(zhì)量識別卡更加準確，標準化，完整且清晰。內(nèi)容應包括煙草制品的質(zhì)量指標，卷制包裝的規(guī)格，型號，尺寸和實物樣品以及設(shè)備的特殊要求。識別卡具有高度的可操作性，易于理解的區(qū)別，易于更新，價格便宜且有效，是實現(xiàn)過程標準管理的最有效方法。只要在生產(chǎn)過程中發(fā)布新標準，就需要及時更新和更換過程標識卡，以確保及時性和準確性，告知相關(guān)人員培訓已經(jīng)到位并管理控制措施。

3建立科學的維修體系和檢查制度

設(shè)備的維護過程是“親密接觸”的過程，在此過程中，很容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的“小”問題，例如滴油，螺絲松動，檢測不靈敏等。要每日，每周和每月的檢測維護，并規(guī)定了要維護的零件，允許使用的工具或輔助用品，特定的技術(shù)，方法，要求和維護頻率（現(xiàn)場檢查）。每個部分必須滿足的要求。定期檢查在線儀器和設(shè)備的過程性能，以確保它們準確和可靠性，并滿足控制和過程處理要求。

4現(xiàn)場過程質(zhì)量控制

過程質(zhì)量控制的基本點是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要組成部分。

4.1 強化三級巡查制度。實踐證明質(zhì)量自檢工作十分重要，特別是在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量自檢可以有效地避免質(zhì)量事故和質(zhì)量問題的發(fā)生，變事后處理為事前預防和事中控制，變被動為主動。因此，在日常質(zhì)量管理中，車間管理人員要督促生產(chǎn)機車人員加強產(chǎn)品質(zhì)量自檢工作，要增加自檢頻次與力度，以降低不合格品流轉(zhuǎn)下道工序的風險;專檢即專職檢驗員對某批產(chǎn)品抽查檢驗;巡檢是對自檢、專檢情況的監(jiān)督檢驗。在“三檢”中堅持“四問”，即發(fā)現(xiàn)問題沒有？分析原因沒有？制定整改措施沒有？跟蹤落實沒有？以自檢、互檢、專檢相結(jié)合的再檢方式互相監(jiān)督、互相把關(guān)，強化工序質(zhì)量否決權(quán)，把造成產(chǎn)品質(zhì)量事故的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

4.2特殊時段管控。生產(chǎn)中，要特別加強易產(chǎn)生質(zhì)量隱患問題的工作環(huán)節(jié)控制，堅持重點指標重點監(jiān)控，重點時段重點巡視，重點機臺重點檢查的“三個重點”思想。如首末檢、特殊時段（交接班、換品牌、維修、保養(yǎng)、停臺和機器大修）檢驗，原輔料領(lǐng)用環(huán)節(jié)以及針對輔料的換版、開工前后等重點方面的控制，這些應該是出問題最多的時候，一般來說，控制好這幾個時段的品質(zhì)情況在輔助其他時段必要巡檢就可以確保卷煙品質(zhì)的穩(wěn)定性。另外，節(jié)假日收尾前原輔料控制、半成品處理等都容易留下質(zhì)量隱患，本著“第一次就把事情做對”的原則，實施節(jié)假日收尾、開工驗收制，以杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

結(jié)語

簡而言之，產(chǎn)品質(zhì)量是公司生產(chǎn)發(fā)展的關(guān)鍵，最終目標是“產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷”。公司必須不斷在輔料控制、提高員工素質(zhì)、加強現(xiàn)場程序的質(zhì)量控制等方面做出努力。不斷改善質(zhì)量隱患和質(zhì)量風險問題，促進卷包工序過程中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

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