裴巖巖 侯偉

摘 要：機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展離不開社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)體制的不斷完善。因此，有關(guān)單位和企業(yè)應(yīng)重視裝備制造技術(shù)，開展更深入的研究和創(chuàng)新現(xiàn)代發(fā)展。目前，我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)已不能滿足社會(huì)和市場(chǎng)的需要，迫切需要進(jìn)行現(xiàn)代化發(fā)展。在此基礎(chǔ)上，簡(jiǎn)要闡述了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的意義，分析了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和現(xiàn)代精密加工技術(shù)，總結(jié)了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)未來的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝;精密加工;技術(shù)

1 機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的意義

機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)是機(jī)械制造的基本內(nèi)容，所有的機(jī)械產(chǎn)品都需要使用相關(guān)技術(shù)。為了適應(yīng)新時(shí)期各種需求的變化，機(jī)械制造業(yè)開展了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的發(fā)展。其中，精密加工技術(shù)包含了多項(xiàng)高科技內(nèi)容，可以進(jìn)行更精確的機(jī)械制造，大大提高了我國(guó)機(jī)械制造水平，保證了產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)代精密加工技術(shù)包括精密切削技術(shù)、模具制造技術(shù)、數(shù)控機(jī)床技術(shù)等?，F(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的發(fā)展，可以有效提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，保證我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展。

2 機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

（1）市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。現(xiàn)代化社會(huì)中，各行各業(yè)均在進(jìn)行著快速的發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也愈演愈烈。尤其是機(jī)械制造技術(shù)中，新型技術(shù)種類大量的發(fā)展與應(yīng)用，使得整個(gè)機(jī)械行業(yè)的進(jìn)程加速。企業(yè)要想在獲得更為強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力，就必須對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行更加深入的發(fā)展，掌握更加關(guān)鍵、更為重要的技術(shù)。（2）全球性發(fā)展。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)在具體發(fā)展方向、技術(shù)原理、應(yīng)用優(yōu)缺點(diǎn)、技術(shù)特征等層面上存在差異，既有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也普遍存在一定的技術(shù)問題。而在經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展時(shí)代背景下，為進(jìn)一步提高機(jī)械制造質(zhì)量、效率與產(chǎn)品加工精度，切實(shí)強(qiáng)化機(jī)械制造能力，國(guó)內(nèi)外機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)體系之間呈現(xiàn)出相互融合、共同探索與發(fā)展的趨勢(shì)，有效兼容了不同技術(shù)體系的發(fā)展優(yōu)勢(shì)，這也是技術(shù)全球化發(fā)展的主要表現(xiàn)形式之一。（3）系統(tǒng)化發(fā)展?，F(xiàn)代社會(huì)中，機(jī)械制造行業(yè)是一項(xiàng)系統(tǒng)性較強(qiáng)的工程，相關(guān)企業(yè)在產(chǎn)品制造的過程中，需其他行業(yè)的技術(shù)進(jìn)行支撐，如傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等，通過這些技術(shù)，可以降低機(jī)械制造受區(qū)域、時(shí)間、勞動(dòng)力等因素的影響?，F(xiàn)目前的機(jī)械制造正在進(jìn)行各項(xiàng)高新技術(shù)的有機(jī)融合，促使各項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在產(chǎn)品制造過程中得到較好的體現(xiàn)。

3 機(jī)械制造工藝

（1）埋弧焊工藝。埋弧焊是使電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接，這項(xiàng)工藝分為自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊。其中，自動(dòng)焊指，由機(jī)械設(shè)備自動(dòng)開展引燃電弧、送入焊絲、電弧沿焊接方向移動(dòng)、焊接收尾等作業(yè)。而半自動(dòng)焊指，由機(jī)械設(shè)備自動(dòng)松緊焊絲，并替代人工完成一些較短或是彎曲焊縫的焊接作業(yè)。同時(shí)，由人工開展電弧移動(dòng)作業(yè)。埋弧焊工藝在實(shí)際應(yīng)用過程中，具有焊縫質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、作業(yè)安全等優(yōu)勢(shì)，并不會(huì)產(chǎn)生弧光輻射與大量煙塵，被廣泛應(yīng)用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)。（2）氣體保護(hù)焊接工藝。氣體保護(hù)焊接技術(shù)主要是利用性質(zhì)穩(wěn)定的氣體為介質(zhì)，起到隔絕空氣、穩(wěn)定電弧燃燒、降低有毒氣體影響、消除內(nèi)在缺陷等多種作用。氣體保護(hù)焊接技術(shù)的作用原理為：焊接操作時(shí)，會(huì)在電弧的外部指定區(qū)間內(nèi)形成一層氣體保護(hù)融離膜，這層膜能夠較為有效的將電弧與空氣進(jìn)行隔斷，從而使得電弧能夠更為穩(wěn)定、充分的燃燒，降低了有害氣體產(chǎn)生的量，減輕了有害氣體對(duì)焊接部位的傷害。在此基礎(chǔ)上，焊接速度更快，金屬物質(zhì)焊接后韌性也更好，所以氣體保護(hù)焊接技術(shù)能有效改善焊接的質(zhì)量與效率。（3）電阻焊接工藝。電阻焊接工藝是當(dāng)前的一種新型焊接技術(shù)，在實(shí)際的焊接過程中，利用電源的正負(fù)極與需要進(jìn)行焊接的零件進(jìn)行通電，讓需要被焊接的對(duì)象在整個(gè)焊接過程中起到電阻的作用，在熱效應(yīng)下產(chǎn)生大量的熱量，融化焊接材料，進(jìn)而讓焊接材料與被焊接物體融為一體。采用電阻焊接工藝時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生大量的噪音，而且對(duì)空氣質(zhì)量的破壞性極小，又能夠提升焊接效率，縮短焊接時(shí)間。但是，在采用電阻焊接工藝時(shí)，應(yīng)用到的設(shè)備成本相對(duì)較高，而且對(duì)設(shè)備的維護(hù)也需要專業(yè)的工作人員，這也就是說在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)需要根據(jù)具體的工作內(nèi)容合理選擇焊接工藝。

4 精密加工技術(shù)

（1）精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)是指在加工不規(guī)則材料時(shí)，為了更好地滿足產(chǎn)品尺寸和形狀的要求，通過現(xiàn)代技術(shù)使切割精度更加精確。在精密切削技術(shù)的應(yīng)用過程中，操作者需要對(duì)刀具的性能和工件的要求有更全面的了解。切割時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和需求方案進(jìn)行，保證工件的精度。但在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，由于材料、機(jī)床操作等因素的影響，產(chǎn)品的精度往往會(huì)降低。目前，提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速是提高我國(guó)生產(chǎn)加工精度的主要途徑。（2）微機(jī)械技術(shù)。微機(jī)械技術(shù)是利用平板印刻術(shù)、蝕刻技術(shù)等半導(dǎo)體技術(shù)，專用于設(shè)計(jì)、制造微米級(jí)領(lǐng)域內(nèi)的微米尺寸力學(xué)元件。自上世紀(jì)六十年代起，微電子機(jī)械制造技術(shù)理論被提出，并采用硅微加工方法制作控制器、傳感器、執(zhí)行器等設(shè)備，將其在一個(gè)微小幾何空間內(nèi)加以集成，期望大規(guī)模生產(chǎn)造價(jià)成本較為低廉且自動(dòng)化與智能化程度較高的微電子機(jī)械設(shè)備。而隨著大規(guī)模集成電路技術(shù)的不斷完善，微機(jī)械技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中已逐漸展露出廣闊的應(yīng)用前景，所制造的電磁微電機(jī)具有其它電機(jī)設(shè)備無(wú)法比擬的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。根據(jù)結(jié)構(gòu)幾何尺寸，將微機(jī)械分為微小機(jī)械、微型機(jī)械。（3）納米技術(shù)。將納米技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械制造的精密加工中，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的精準(zhǔn)存儲(chǔ)，并且可以利用存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行精密加工，比如說，電路硅片生產(chǎn)制造、激光核聚變反射鏡生產(chǎn)等。利用納米技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在非常小的體積內(nèi)完成零件的加工和制造，讓產(chǎn)品具備更強(qiáng)的存儲(chǔ)量，既縮小了體積又強(qiáng)化了質(zhì)量，是機(jī)械制造加工中的高精尖技術(shù)。（4）超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)主要運(yùn)用于集成電路的硅片元件加工過程中，其能夠較為有效的對(duì)硅片元件進(jìn)行研磨，拋光的效果更是達(dá)到了原子級(jí)別。超精密研磨技術(shù)的作用原理為：通過在工件上添加對(duì)應(yīng)的加工液，使其相互發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而起到化學(xué)研磨的效果。對(duì)于硅片要求粗糙度低于2nm的工件作用效果較好。

5 結(jié)束語(yǔ)

總而言之，伴隨著科技和經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的新時(shí)期，機(jī)械制造領(lǐng)域在科技的帶動(dòng)下，工藝和技術(shù)都在逐漸完善，讓我國(guó)的機(jī)械制造領(lǐng)域不斷發(fā)展，而機(jī)械制造企業(yè)也要加大對(duì)先進(jìn)技術(shù)和工藝的密切關(guān)注，在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)先進(jìn)工藝和先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行分析和研究，有效應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)中，更好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升。

參考文獻(xiàn)：

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