麻 昔
(宜昌測(cè)試技術(shù)研究所,湖北 宜昌 443000)
應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)用于連接兩承力件,當(dāng)載荷高過(guò)承載值時(shí),應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)被動(dòng)斷開(kāi),載荷失去傳遞,從而起到機(jī)械保護(hù)的作用。應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)幾何、材料參數(shù)等會(huì)引起不同的斷面質(zhì)量與裂紋擴(kuò)展方式,破斷過(guò)程材料的行為是非線性,經(jīng)歷了復(fù)雜的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)[1]。目前對(duì)應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)主要以試驗(yàn)研究為主,通過(guò)大量的樣品試驗(yàn)獲取產(chǎn)品的最佳設(shè)計(jì)參數(shù),而數(shù)值模擬研究卻非常少,為了解決試驗(yàn)研究的周期長(zhǎng)、成本高等問(wèn)題,筆者將采用數(shù)值模擬方法對(duì)應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)進(jìn)行過(guò)程模擬,描述材料斷裂失效行為,并對(duì)影響因素進(jìn)行模擬分析,為應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)及研究提供重要的參考意義。
應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)如圖1(a)所示,主要由開(kāi)口銷、破斷銷、連接座和承力座等組成。破斷銷起傳遞載荷和過(guò)載保護(hù)的關(guān)鍵件。破斷銷的破斷力決定了該結(jié)構(gòu)的最大承載力,當(dāng)發(fā)生意外(如碰撞、拖掛異物等)導(dǎo)致載荷急劇增加并達(dá)到破斷銷的破斷力時(shí),破斷銷斷裂,載荷不再傳遞到承力座上,從而起到機(jī)械過(guò)載保護(hù)的作用。應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)呈左右對(duì)稱分布,為計(jì)算簡(jiǎn)化節(jié)省時(shí)間,取中垂面對(duì)稱的一半模型進(jìn)行計(jì)算;因開(kāi)口銷和內(nèi)襯套影響較小,故在計(jì)算中忽略,得到的簡(jiǎn)化的計(jì)算模型如圖1(b)所示。
圖1 應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)及簡(jiǎn)化的計(jì)算模型1.開(kāi)口銷 2.破斷銷 3.靜刃 4.動(dòng)刃 5.連接座 6.內(nèi)襯套 7.承力座
應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)中靜刃和動(dòng)刃采用沉淀硬化不銹鋼,承力座和連接板采用TC4,破斷銷采用熱處理的鈹青銅材料,實(shí)效熱處理后的力學(xué)性能高。
材料的狀態(tài)方程采用Mie-Gruneisen狀態(tài)方程[2]。
材料的失效模型采用主應(yīng)力失效模型,主方向由主應(yīng)力確定,主平面上的剪應(yīng)力均為零。最大剪應(yīng)力位于與主方向成45°的平面上,如果最大拉伸主應(yīng)力或最大剪應(yīng)力超過(guò)它們規(guī)定的極限,則材料開(kāi)始失效。
應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)材料物理、力學(xué)參數(shù)和狀態(tài)方程參數(shù)如表1所列。
表1 材料物理、力學(xué)參數(shù)和狀態(tài)方程參數(shù)表表
采用AUTODYN拉格朗日算法,基于顯示格式的有限差分法,將材料附著在網(wǎng)格上,追蹤每一個(gè)質(zhì)量點(diǎn)的流動(dòng),網(wǎng)格和材料一起變形,坐標(biāo)隨著材料一起變形,拉格朗日算法中很容易確定時(shí)間歷程,同樣也很容易確定材料和結(jié)構(gòu)截面以及內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài),因此可以很好地模擬本結(jié)構(gòu)材料的動(dòng)態(tài)行為[4]。
拉格朗日坐標(biāo)系統(tǒng)中,用偏微分方程來(lái)表述質(zhì)量、動(dòng)力和能量守恒。拉格朗日網(wǎng)格連同材料一起移動(dòng)和變形,自動(dòng)滿足質(zhì)量守恒。
計(jì)算模型中邊界條件為:破斷銷中垂面為對(duì)稱約束;連接板下方采用固定約束;承力座上方施加16 170 N載荷;所有零件間為摩擦接觸,摩擦系數(shù)0.2,動(dòng)摩擦系數(shù)0.15。
應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)剪切斷裂的過(guò)程如圖2所示。
圖2 應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)斷裂過(guò)程
當(dāng)(t=0.3e-4)時(shí),在豎直向上的破斷力作用下,動(dòng)刃與破斷銷首先發(fā)生接觸,并產(chǎn)生擠壓應(yīng)力,但未達(dá)到屈服極限,材料發(fā)生彈性變形;當(dāng)(t=0.9e-4)時(shí),應(yīng)力向破斷銷中部擴(kuò)展,并增大到943 MPa,達(dá)到了屈服極限,材料發(fā)生塑性變形,產(chǎn)生斷裂裂紋;當(dāng)(t=1.5e-4)時(shí),裂紋形成,斷裂面材料失效,斷面應(yīng)力消失;當(dāng)(t=3.6e-4)時(shí),破斷銷斷裂成兩部分,一部分隨承力座和動(dòng)刃向上加速運(yùn)動(dòng),另一部分隨連接板靜止不動(dòng)。
剪切時(shí)各階段的受力不同,造成剪切后的銷斷面存在不同剪切特征帶。圓角區(qū)是在棒料上的剪切力和因剪切力形成的彎曲力矩共同作用,使刃口附近的材料在力的作用下發(fā)生塑性變形而形成的。當(dāng)動(dòng)刃切入材料后,在塑性變形和彎曲力矩引起的側(cè)向擠壓力的作用下。材料被動(dòng)刃和靜刃側(cè)表面擠壓而形成的光亮帶。隨著剪切進(jìn)行,刃口處的裂紋在力作用不斷擴(kuò)展,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度即會(huì)發(fā)生失穩(wěn)斷裂,而形成的失穩(wěn)斷裂面。
破斷銷直徑對(duì)斷裂特性的影響如圖3、4所示。
圖3 破斷銷直徑對(duì)等效應(yīng)力的影響
圖4 破斷銷直徑對(duì)加速度的影響
不同直徑的破斷銷等效應(yīng)力歷程變化趨勢(shì)相同,且最大等效應(yīng)力幾乎相等,彈性變形、塑性變形、屈服變形和斷裂時(shí)間幾乎相同。但是裂紋形成后,等效應(yīng)力的波動(dòng)則出現(xiàn)明顯的區(qū)別,隨著直徑的增加,等效應(yīng)力的波動(dòng)越大,在后面階段則出現(xiàn)兩種分化現(xiàn)象。不同直徑的破斷銷對(duì)加速度的影響比較明顯,隨著直徑的增加影響越大,直徑越小,加速度曲線越趨于平穩(wěn)。
動(dòng)刃和靜刃軸向間隙對(duì)斷裂性能的影響如圖5、6所示。軸向間隙為0.8 mm時(shí)的應(yīng)力峰值最大,可見(jiàn)在此間隙的剪切效果最為理想。當(dāng)間隙很小時(shí),動(dòng)刃和靜刃的摩擦阻力起到重要的作用,剪切應(yīng)力反而減小,當(dāng)間隙很大時(shí),摩擦阻力的作用十分小,材料不僅受到了剪切應(yīng)力,還受到了彎曲應(yīng)力,導(dǎo)致剪切應(yīng)力隨著間隙的增大而減小。軸向間隙對(duì)加速度的影響比較明顯,軸向間隙越大,出現(xiàn)峰值加速度的時(shí)間越靠前,且數(shù)值越小。
圖5 軸向間隙對(duì)等效應(yīng)力的影響
圖6 軸向間隙對(duì)加速度的影響
動(dòng)刃和靜刃與破斷銷的徑向間隙對(duì)斷裂性能的影響如圖7、8所示。隨著徑向間隙的增大,應(yīng)力峰值的時(shí)間越靠后,數(shù)值幾乎相同。因?yàn)閺较蜷g隙越大,意味著動(dòng)刃和破斷銷在與靜刃沖擊剪切之前的運(yùn)動(dòng)時(shí)間越長(zhǎng),因此應(yīng)力和剪應(yīng)力增加的時(shí)間靠后。徑向間隙對(duì)加速度的影響非常明顯,徑向間隙越大,加速度波動(dòng)越小,剪切過(guò)程相對(duì)平穩(wěn),有利于剪切效果的提高。
圖7 徑向間隙對(duì)等效應(yīng)力的影響
圖8 徑向間隙對(duì)加速度的影響
通過(guò)數(shù)值模擬方法驗(yàn)證了應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)的斷裂機(jī)理及影響因素,總結(jié)得出如下結(jié)論:
(1) 應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)的斷裂經(jīng)過(guò)彈性變形、塑性變形、裂紋產(chǎn)生和滑移擴(kuò)展、斷裂分離等幾個(gè)階段,是一個(gè)高度非線性的材料失效行為。
(2) 在應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)作用過(guò)程中,破斷銷是受力最為復(fù)雜,載荷最嚴(yán)厲的零件。
(3) 破斷銷的損傷受到幾何參數(shù)的影響,直徑越小,破斷越快越干脆;徑向間隙越大,越有利于破斷銷的損傷破壞,徑向間隙的大小則需要權(quán)衡使用效果以及破斷銷的損傷效果。
此次數(shù)值模擬的結(jié)果在應(yīng)急破斷機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和研究中具有重要的指導(dǎo)性意義。