夏長念,陳小偉,段文權(quán)
(中國恩菲工程技術(shù)有限公司,北京 100038)
自然崩落法是先用鑿巖爆破的方法采出階段內(nèi)礦體某個水平的一薄層礦石,使階段內(nèi)的礦體失去支撐,礦巖在重力作用下崩落,將崩落的礦巖從階段水平放出,使其上部的礦石繼續(xù)破裂,并借助重力作用崩落。隨著崩落開始后更多的巖石被放出,崩落在礦體中或礦塊中向上擴(kuò)展,直至覆蓋巖石崩落,并產(chǎn)生地表塌陷。自然崩落法是一種自動化程度高的低成本的采礦方法,也稱之為“地下巖石工廠”。自然崩落法的初期投資較高,但它的作業(yè)成本比其它采礦方法低,因此對開采厚大、低品位礦體具有較大的優(yōu)勢,因此目前該方法也是開采厚大、低品位礦體的首選方案。
對于傾斜礦體的開采,采用自然崩落法時相對較為復(fù)雜,需要在礦體下盤設(shè)置一定數(shù)量的副層,當(dāng)?shù)V體傾斜角度較小時,甚至需要在連續(xù)下盤布置多個副層,例如美國的賓漢姆凱約(Bingham canyon)銅礦。但是如果礦山設(shè)置的副層較多,作業(yè)點較為分散,礦山生產(chǎn)管理難度較大,因此對于厚大傾斜體采用自然崩落法開采時,需要根據(jù)礦體的形態(tài)和傾角進(jìn)行對比分析,以便確定合適的副層布置方案。
某銅礦礦體主要賦存于變質(zhì)火山雜巖體內(nèi),其產(chǎn)狀與圍巖基本一致,傾向北西,含礦雜巖體賦存于變質(zhì)火山巖組中的絹云母石英片巖層中。其含礦巖性上部為變鉀質(zhì)基性火山巖,下部以變石英晶屑凝灰?guī)r為主。圍巖為絹云母石英片巖及絹云母石英巖。礦體沿走向長約980 m,沿傾向延深900 m以上。礦體平均厚度為140 m,最大厚度為296 m,礦體傾角40°~55°,平均47°。
為充分回收主層采場外的下盤礦石,根據(jù)礦體賦存形態(tài),需要在礦體下盤設(shè)置副層。如果在下盤設(shè)置的副層數(shù)量過多,則作業(yè)面太過分散,礦山在生產(chǎn)組織較為困難,因此考慮礦山實際情況后,副層布置共考慮了2個方案,分別為單副層方案和雙副層方案,其中單副層方案有下部單副層方案和上部單副層方案。
在體底盤主層以上30 m處設(shè)置1個副層,副層出礦巷道垂直礦體走向布置,出礦巷道凈斷面規(guī)格為3.8 m×3.5 m。放礦點間距為15 m×15 m。礦石溜井布置在下盤沿脈巷道旁側(cè),間距為180 m,礦石通過溜井下放至下部有軌運輸水平。副層拉底水平位于出礦水平之上13 m,拉底巷道間距為15m,拉底巷道規(guī)格為3.0 m×3.0 m。拉槽巷道位于與主層礦體拉槽巷道連接處,自拉槽巷道向礦體下盤方向進(jìn)行逐漸拉底。在礦體的下盤布置1條采準(zhǔn)斜坡道,將副層的出礦和拉底水平與主層出礦水平連通。為滿足無軌設(shè)備安全通行的要求,副層出礦水平沿脈巷道凈斷面規(guī)格為4.4 m×3.7 m,采準(zhǔn)斜坡道巷道凈斷面規(guī)格為4.4 m×3.7 m。
副層通風(fēng)系統(tǒng)是由連通進(jìn)風(fēng)水平的進(jìn)風(fēng)天井和連通回風(fēng)水平的回風(fēng)天井組成,進(jìn)、回風(fēng)天井分別與副層的出礦水平和拉底水平連通。新鮮風(fēng)流經(jīng)進(jìn)風(fēng)天井進(jìn)入到副層出礦和拉底水平,之后沿著沿脈巷道沖洗工作面后,污風(fēng)通過回風(fēng)天井回到下部的集中回風(fēng)水平。
方案I副層出礦和拉底水平復(fù)合圖見圖1。
圖1 方案Ⅰ下部單副層平面布置圖
在體底盤主層以上60 m處設(shè)置1個副層,該方案與方案Ⅰ布置方式基本相同,各種巷道規(guī)格、通風(fēng)系統(tǒng)生成工藝等均同方案Ⅰ。
方案Ⅱ上部單副層出礦和拉底水平復(fù)合圖見圖2。
圖2 方案Ⅱ上部單副層布置圖
分別在礦體底盤主層出礦水平之上30 m、60 m處各布置1個副層,副層拉底水平均在出礦水平之上13 m處。該方案2個副層布置形式同方案Ⅰ和方案Ⅱ。副層通風(fēng)系統(tǒng)是由連通進(jìn)風(fēng)水平的進(jìn)風(fēng)天井和連通回風(fēng)水平的回風(fēng)天井組成,進(jìn)、回風(fēng)天井分別與副層的出礦水平和拉底水平連通。新鮮風(fēng)流經(jīng)進(jìn)風(fēng)天井進(jìn)入到2個副層的出礦和拉底水平,之后沿著沿脈巷道沖洗工作面后,污風(fēng)通過回風(fēng)天井集中回入下部的集中回風(fēng)水平。
方案Ⅲ雙副層布置方案的出礦和拉底水平復(fù)合圖分別見圖3、圖4。
圖3 方案Ⅲ雙副層布置圖(下部副層)
圖4 方案Ⅲ雙副層布置圖(上部副層)
根據(jù)3個副層方案的布置情況和設(shè)計選定的作業(yè)設(shè)備,對3個方案的工程量分別進(jìn)行了統(tǒng)計,詳見表1。
表1 3個方案的工程量對比表
采用專業(yè)軟件對3種副層布置方案采出的礦量進(jìn)行了模擬計算,計算時所采用的輸入?yún)?shù)見表2,計算結(jié)果見表3。
表2 專業(yè)軟件輸入?yún)?shù)
表3 采出礦量計算表
通過模擬計算,從表3中可知,方案Ⅲ比方案Ⅰ采出礦量多448 萬t,金屬量多19 360 t;方案Ⅲ比方案Ⅱ采出礦量多632萬t,金屬量多24 307 t。
3.3.1 方案I與方案Ⅲ比較
根據(jù)工程布置情況經(jīng)計算,方案Ⅲ比方案Ⅰ增加巷道工程量11.49 萬m3,增加中深孔拉底量31.7 萬m3,可比投資多出12 643 萬元。多采出礦石量448 萬t,金屬量17 749 t(考慮選礦回收率92.5 %之后)。2種副層方案可比經(jīng)濟(jì)效益對比見表4。
從表4可見,在含稅銅價45 000 元/t時(不含稅為32 700 元/t),采用方案Ⅲ(雙副層布置方案)比方案Ⅰ(下部單副層方案)可比收益多5 596 萬元,方案Ⅲ經(jīng)濟(jì)效益較好。
表4 副層方案I和方案Ⅲ經(jīng)濟(jì)效益對比表
3.3.2 方案Ⅱ與方案Ⅲ比較
根據(jù)工程布置情況,經(jīng)計算方案Ⅲ比方案Ⅱ增加巷道工程量6.22 萬m3,增加中深孔拉底量3.88 萬m3,可比投資多4 195 萬元;但是多采出礦石量632 萬t,金屬量22 094 t(考慮選礦回收率92.5 %之后)。2種副層方案可比經(jīng)濟(jì)效益對比見表5。
從表5中可見,在含稅銅價45 000 元/t時(不含稅為32 700 元/t),采用方案Ⅲ(雙副層布置方案)比方案Ⅱ(上部單副層方案)可比收益多12 448 萬元,方案Ⅲ經(jīng)濟(jì)效益較好。
表5 副層方案Ⅱ和Ⅲ經(jīng)濟(jì)效益對比表
綜合表4和表5中的比較結(jié)果,方案Ⅲ雖然工程量較大,礦山需要投入的費用相對較多,但是可以多回采礦石,且回采出的礦石價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工程所增加的費用。因此,通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比價,副層布置最終推薦方案Ⅲ,即在礦體下盤分別距離主層30 m、60 m處設(shè)置2個副層,以便充分回收礦石資源。
傾斜礦體采用自然崩落法開采時,為了充分回收礦山資源,必須在礦體的下盤增設(shè)副層,但是副層設(shè)置數(shù)量和位置對于礦山生產(chǎn)投資和回收資源量而言都具有決定性的影響,需要考慮諸多因素。文章針對某傾斜礦體的副層布置方案提出了3種方案,并綜合考慮了工程布置、生產(chǎn)成本、回采資源量和礦山生產(chǎn)管理等諸多因素,并通過詳細(xì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較分析,最終確定了最佳技術(shù)方案,這對今后類似礦山的開采具有一定的參考和借鑒意義。