彭 寧, 顏柏樺
(1.湖南金能科技股份有限公司,湖南 長沙410013; 2.國防科學(xué)技術(shù)大學(xué),湖南 長沙410000)
乳化炸藥為一種乳狀液體系,是在外界能量下由一種分散相均勻分散在另一種連續(xù)液體相而形成的熱力學(xué)不穩(wěn)定系統(tǒng)[1-2]。 乳化炸藥的穩(wěn)定性系指在儲存和輸送過程中不分層、不破乳、物理狀態(tài)和爆轟性能不發(fā)生變化。 乳化炸藥的不穩(wěn)定性系指它本身在熱力學(xué)意義上是一個不穩(wěn)定體系,在外界攪拌式或擠壓式輸送中有效氣泡丟失,影響炸藥爆炸性能。 因此,它的穩(wěn)定性與不穩(wěn)定性決定著乳化炸藥的生產(chǎn)規(guī)模、應(yīng)用條件和范圍。 乳化炸藥產(chǎn)品在生產(chǎn)裝藥、包裝、成品運(yùn)輸中熱聚、火焰、針刺、撞擊、摩擦、振動、靜電等一定外界能量作用下,均具有一定感度特性,有可能發(fā)生意外燃爆事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。 乳化炸藥在輸送中因設(shè)備不安定性,導(dǎo)致國內(nèi)某些廠裝藥機(jī)、裝藥車的爆炸。 因此,選擇一種安全穩(wěn)定的輸送設(shè)備對民爆物品生產(chǎn)安全有著極其重要的意義。
隨著國內(nèi)乳化炸藥生產(chǎn)線不斷進(jìn)行技術(shù)改革和創(chuàng)新,炸藥生產(chǎn)越來越朝著節(jié)約、環(huán)保、安全、高效的方向發(fā)展。 本文將湖南金能科技股份有限公司自主研發(fā)的DKJ 型裝藥機(jī)和萍鄉(xiāng)金源恒業(yè)火工科技有限公司研發(fā)的RPP-12 型旋轉(zhuǎn)活塞泵應(yīng)用在乳化炸藥生產(chǎn)線上,探討了活塞泵在乳化炸藥裝藥、輸送過程中的優(yōu)越性。
活塞泵、轉(zhuǎn)子泵和葉片泵的共同點(diǎn)為:它們都是通過容積改變來對液體產(chǎn)生壓力的;其區(qū)別為:容積和位置不同[3]。 活塞泵、轉(zhuǎn)子泵和葉片泵的主要特點(diǎn)對比如表1 所示。
表1 活塞泵、轉(zhuǎn)子泵和葉片泵的特點(diǎn)對比
1.2.1 活塞泵結(jié)構(gòu)、元件作用
活塞泵的核心部分(如圖1 所示)由缸體、活塞、導(dǎo)向軸、凸輪、轉(zhuǎn)子、定子、主軸、底座、蓋板組成。 活塞安裝在缸體里面,能使膠體自吸自排;凸輪和導(dǎo)向軸能控制活塞做上下運(yùn)動;轉(zhuǎn)子和缸體安裝在主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動;定子、蓋板起密封作用,并且與藥體接觸的部分都有易損板,當(dāng)出現(xiàn)磨損時不需要換整個泵體,只要更換易損板即可[4]。
圖1 活塞泵核心部分結(jié)構(gòu)
1.2.2 活塞泵在乳化炸藥裝藥機(jī)上的工作機(jī)理
活塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。 它依靠活塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動,使密封工作腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)裝藥[5]。
活塞泵應(yīng)用在乳化炸藥生產(chǎn)線上的工作流程:乳化炸藥膠體在其負(fù)壓作用力下,同步灌入活塞缸體中。當(dāng)某個升降軸下端導(dǎo)軌軸承由凸輪導(dǎo)軌低端區(qū)段進(jìn)入凸輪導(dǎo)軌的上升區(qū)段時,其導(dǎo)軌軸承、升降軸、活塞桿在凸輪導(dǎo)軌的作用力下,使活塞在缸體內(nèi)從低端向上推到高端,此時段缸體活塞剛好處于同圓設(shè)置的出料口處,從而使缸體內(nèi)乳化炸藥膠體同步擠出。 環(huán)形均布的若干個活塞缸、活塞、活塞桿、升降軸、導(dǎo)軌軸承,均布在同圓凸輪導(dǎo)軌的高端區(qū)段、下降區(qū)段、低端區(qū)段、上升區(qū)段,在伺服電機(jī)驅(qū)動下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)時,活塞就會在活塞缸體內(nèi)隨凸輪導(dǎo)軌在各個區(qū)段上產(chǎn)生環(huán)形平移及軸向位置變化,乳化炸藥膠體就會從進(jìn)料口處連續(xù)不間斷地輸送到出料口處及管道中,從而灌裝到成形塑筒中。
乳化炸藥輸送泵的最大危險來自泵腔內(nèi)危險物料被運(yùn)動部件碾磨、擠壓、撞擊發(fā)生熱積累、熱分解,以及外來硬質(zhì)異物或敏感物體在機(jī)械作用下瞬間引爆炸藥。 活塞泵從設(shè)計上采取了如下技術(shù)措施,可有效降低和控制上述事件的發(fā)生概率:
1) 金屬活塞體與金屬缸體之間留有一定間隙,活塞體上鑲嵌了非金屬密封件,可防止金屬缸體與活塞體間的摩擦。
2) 活塞上端面與金屬泵體蓋板之間留有一定間隙,可防止活塞上端面與泵體蓋板之間的摩擦。
3) 主軸帶動的轉(zhuǎn)子與外定子之間留有一定間隙,轉(zhuǎn)子的圓柱外側(cè)面上設(shè)有螺旋密封,外定子內(nèi)腔設(shè)有自潤滑系統(tǒng),能有效防止泄漏和減少摩擦。
4) 凸輪導(dǎo)軌上升高度限制了活塞上升行程,確保不與泵體蓋板產(chǎn)生撞擊和摩擦。
5) 物料進(jìn)入缸體后,在轉(zhuǎn)子的帶動下僅產(chǎn)生圓周位移,不會產(chǎn)生碾磨、攪拌、剪切等作用力。
6) 泵體蓋板上的物料入口和活塞缸腔體空間較大,對尺寸小于30 mm 的硬質(zhì)異物、結(jié)晶硝酸銨等具有較大的容錯能力。
安全連鎖保護(hù)裝置包括壓力、電機(jī)、物料溫度等保護(hù)措施,出現(xiàn)如表2 所示的安全保護(hù)設(shè)置時,達(dá)到其設(shè)定上限值時會報警及自動停機(jī),安全保護(hù)設(shè)置及有效性驗證如圖2 所示,安全性驗證見表3。
表2 安全保護(hù)設(shè)置及有效性驗證
圖2 活塞泵安全操作面板
活塞泵應(yīng)用在乳化炸藥生產(chǎn)線上優(yōu)越性主要體現(xiàn)在以下3 點(diǎn):
1) 活塞泵安全系數(shù)高。 由于從機(jī)械角度限制金屬與金屬直接接觸,并且活塞采用橡膠材質(zhì),另外轉(zhuǎn)速低(最高只有45 r/min),并且多處有監(jiān)測系統(tǒng)控制,帶水冷輔助冷卻,大大提高了本質(zhì)安全性。 物料無死角、無金屬件之間的相互摩擦、腔體內(nèi)結(jié)存物料少,易于清掃,采用定子氣缸托起人性化設(shè)計。
2) 活塞泵與乳化炸藥生產(chǎn)匹配性強(qiáng)。 該裝藥機(jī)活塞泵處于滿負(fù)荷用電量低,耗氣量少。 活塞泵產(chǎn)能為0 ~4 500 kg/h,而生產(chǎn)小藥卷的轉(zhuǎn)盤最大產(chǎn)能為4 000 kg,所以能夠滿足生產(chǎn)需要,并且能與生產(chǎn)線匹配。
3) 活塞泵對乳化炸藥體系的穩(wěn)定性不產(chǎn)生破壞,能夠廣泛應(yīng)用于物理敏化、化學(xué)敏化多樣品種商品的生產(chǎn)。 通過機(jī)械構(gòu)件控制形成炸藥連續(xù)吸入、排出,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)高效、安全、輸送計量含水炸藥的目的。 活塞結(jié)構(gòu)對乳化炸藥膠體不產(chǎn)生剪切、碾壓、攪拌等破壞作用力,只產(chǎn)生軸向吸力和推力,活塞結(jié)構(gòu)輸出壓力大,很好地解決了現(xiàn)有物理敏化膠體大流量輸送難題。
湖南金能科技研發(fā)該裝藥機(jī)設(shè)備可穩(wěn)定運(yùn)行300支/min,最大350 支/min,最高轉(zhuǎn)速不超過60 r/min,物料輸送壓力不大于0.6 MPa;旋轉(zhuǎn)卡扣機(jī)端面封口并分切,以Φ32 mm×200 g 計算,最高可達(dá)350 支/min,產(chǎn)能為4.2 t/h 左右,以Φ70 mm × 2 000 g 計算最高可達(dá)60 支/min,產(chǎn)能可達(dá)7.2 t/h。
表3 安全性驗證表
生產(chǎn)性匹配性適應(yīng)生產(chǎn)規(guī)格:直徑25 ~130 mm;生產(chǎn)長度185~580 mm;前后工序聯(lián)動,在總控室可以監(jiān)控和操作,并在上位機(jī)系統(tǒng)中保存記錄裝藥機(jī)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。 DKJ 型裝藥機(jī)設(shè)計灌裝產(chǎn)能,灌裝Φ32 mm 小藥卷時,速度為60~350 支/min(以Φ32 mm ×200 mm ×200 g計算),最大產(chǎn)能為4.2 t/h 左右;灌裝Φ70 mm 藥卷時,速度為5~60 支/min(以Φ70 mm × 2 000 g 計算),最大產(chǎn)能可達(dá)7.2 t/h,與生產(chǎn)線產(chǎn)能相匹配。
活塞泵應(yīng)用在乳化炸藥生產(chǎn)線上,安全系數(shù)高,與乳化炸藥生產(chǎn)匹配性強(qiáng),不破壞乳化炸藥體系的穩(wěn)定性,能夠廣泛應(yīng)用于物理敏化、化學(xué)敏化多種商品乳化炸藥的生產(chǎn)。