高開(kāi)國(guó)，王 麗，楊雪芬，溫曉鹿，蔣宗勇

（廣東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院動(dòng)物科學(xué)研究所，畜禽育種國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，農(nóng)業(yè)農(nóng)村部華南動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)與飼料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣東省畜禽育種與營(yíng)養(yǎng)研究重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣東廣州 510640）

非洲豬瘟對(duì)我國(guó)養(yǎng)豬業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，為了有效防控非洲豬瘟疫情，國(guó)家生豬產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系編寫(xiě)了《防控非洲豬瘟恢復(fù)生豬生產(chǎn)九項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)》，在營(yíng)養(yǎng)與飼料環(huán)節(jié)要求嚴(yán)把飼料關(guān)、保證飼料安全，并對(duì)飼料加工工藝提出了具體的防控措施，即高溫制粒，包括提高制粒溫度、延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間、保證調(diào)質(zhì)溫度＞85℃、調(diào)質(zhì)時(shí)間超過(guò)3 min 以上[1]。高溫制粒與傳統(tǒng)的豬用顆粒飼料生產(chǎn)工藝在調(diào)質(zhì)溫度和調(diào)質(zhì)時(shí)間方面存在巨大差異，這對(duì)現(xiàn)有成熟飼料配方中不耐高溫或長(zhǎng)時(shí)間高溫處理?yè)p耗加劇的熱敏性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)產(chǎn)生巨大的挑戰(zhàn)[2]。因此，本文從飼料安全在非洲豬瘟防控中的意義以及制粒工藝對(duì)飼料品質(zhì)的影響等方面進(jìn)行綜述，為當(dāng)前非洲豬瘟疫情下飼料安全和生豬健康養(yǎng)殖提供參考。

1 飼料安全在非洲豬瘟防控中具有重要意義

非洲豬瘟由非洲豬瘟病毒感染引起，是急性傳染病，其發(fā)病率和死亡率可達(dá)到100%，目前尚無(wú)有效疫苗，只能采取撲殺凈化措施，給養(yǎng)殖戶造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，已成為影響我國(guó)養(yǎng)豬業(yè)的頭號(hào)殺手，有效防控非洲豬瘟疫情具有重要經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義[3]。

飼料安全是防控非洲豬瘟的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一[1]。非洲豬瘟通過(guò)病毒高度接觸性傳播，目前雖然沒(méi)有相關(guān)研究和文獻(xiàn)資料證明飼料是非洲豬瘟的傳播載體，但病毒在污染的飼料原料（玉米、豆粕、賴氨酸、膽堿、維生素D 等）中可以長(zhǎng)時(shí)間存活，經(jīng)過(guò)30 d 的模擬運(yùn)輸后，污染原料中依然可以檢測(cè)到非洲豬瘟病毒[4]。由于我國(guó)國(guó)情特殊，飼料原料所處環(huán)境具有復(fù)雜性，在收儲(chǔ)、晾曬、生產(chǎn)加工和運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中被病毒污染的風(fēng)險(xiǎn)較高[5]。一旦飼料原料被污染，傳統(tǒng)飼料生產(chǎn)工藝不能殺滅非洲豬瘟病毒，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的飼料受污染，同時(shí)污染飼料廠或豬場(chǎng)管道、場(chǎng)地或散裝飼料運(yùn)輸車，還有可能污染以后批次的飼料，致使污染和病毒擴(kuò)散加大[5-6]。

值得重點(diǎn)關(guān)注的是，非洲豬瘟可以低劑量病毒感染致病。研究表明非洲豬瘟病毒在飼料中的最低感染劑量為104.0TCID50，半數(shù)感染劑量為106.8TCID50[7]。因而，如果飼料污染了非洲豬瘟病毒，很難防止“病從口入”和保證豬群的健康與安全[3]。可見(jiàn)，確保飼料安全在非洲豬瘟防控中具有重要意義。

2 高溫制粒是有效防控非洲豬瘟的必要手段

目前，確保飼料安全的措施很多，如選用安全的飼料原料、禁用可疑動(dòng)物性飼料原料、增加飼料原料的放置時(shí)間等。但生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，除了以上有效措施外，飼料生產(chǎn)過(guò)程中的高溫制粒是防控非洲豬瘟的必要手段和最有效措施[1]。

飼料高溫制粒能有效殺滅非洲豬瘟病毒，其理論基礎(chǔ)源于非洲豬瘟病毒對(duì)熱比較敏感，高溫下極易被滅活，56℃加熱70 min、60℃加熱30 min、85℃加熱3 min都可以將其滅活[1,8]。因而，在現(xiàn)有的豬飼料加工工藝中，只需進(jìn)行特殊改造，提高制粒溫度，延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間，保證調(diào)質(zhì)溫度＞85℃，調(diào)質(zhì)時(shí)間超過(guò)3 min 以上，就可以積極有效地降低飼料非洲豬瘟病毒污染風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到防控非洲豬瘟目的[1]。

3 生產(chǎn)豬飼料傳統(tǒng)制粒工藝與高溫制粒工藝的差異

制粒可以提升飼料品質(zhì)，提高生豬對(duì)飼料營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收效率[9]。隨著飼料工業(yè)和生豬產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，飼料加工越來(lái)越重視生產(chǎn)工藝，尤其重視顆粒飼料生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)質(zhì)參數(shù)及其調(diào)質(zhì)效果，但豬飼料企業(yè)為了在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存和圖發(fā)展，生產(chǎn)目標(biāo)需在產(chǎn)量、成本以及制粒質(zhì)量三者之間找到最佳平衡點(diǎn)，制粒工藝向“高熟化、低能耗、低損耗”的方向發(fā)展[10]。調(diào)質(zhì)是飼料加工熱熟化處理過(guò)程，是制粒生產(chǎn)中的最重要工藝，會(huì)導(dǎo)致飼料中營(yíng)養(yǎng)組分結(jié)構(gòu)的改變，如蛋白質(zhì)變性及淀粉糊化，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致飼料中熱敏性生物活性物質(zhì)（維生素、酶制劑、活菌制劑等）的損失，因而調(diào)質(zhì)關(guān)乎飼料制粒的質(zhì)量[9,11]。

調(diào)質(zhì)效果與調(diào)質(zhì)時(shí)間和調(diào)質(zhì)溫度有關(guān)。飼料工業(yè)傳統(tǒng)的制粒調(diào)質(zhì)時(shí)間為9～20 s，隨著新工藝改進(jìn)，設(shè)備企業(yè)把調(diào)質(zhì)器的送料和調(diào)質(zhì)分開(kāi)，改變調(diào)質(zhì)筒內(nèi)槳葉的夾角和軸的轉(zhuǎn)速，可以增加調(diào)質(zhì)時(shí)間到20～60 s，這完全能滿足高谷物含量豬飼料的制粒需要，因而傳統(tǒng)的豬飼料制粒過(guò)程，調(diào)質(zhì)時(shí)間一般在10～30 s，部分飼料廠會(huì)增加到45 s[11-12]。同時(shí)，從表1 可以發(fā)現(xiàn)，豬飼料傳統(tǒng)制粒工藝的調(diào)質(zhì)溫度介于50～70℃，調(diào)研發(fā)現(xiàn)，部分飼料廠會(huì)提高制粒溫度，但豬飼料的制粒溫度也僅達(dá)到75℃左右[12-15]。

表1 不同類型豬飼料制粒的調(diào)質(zhì)溫度

目前，隨著飼料加工工藝的發(fā)展，適合不同生產(chǎn)目的的調(diào)質(zhì)設(shè)備得以研發(fā)應(yīng)用，如等直徑多層蒸汽調(diào)質(zhì)器、加長(zhǎng)型帶蒸汽夾套單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器、SDDC 雙軸差徑差速調(diào)質(zhì)器、釜式調(diào)質(zhì)器等多種調(diào)質(zhì)設(shè)備相繼出現(xiàn)，可使飼料制粒加工調(diào)質(zhì)時(shí)間達(dá)到20 min，調(diào)質(zhì)溫度到95℃左右[11,13,15-16]。因而，只需適當(dāng)優(yōu)化工藝流程和改造加工設(shè)備，豬飼料生產(chǎn)就完全可以滿足非洲豬瘟防控的高溫制粒要求（調(diào)質(zhì)溫度＞85℃，調(diào)質(zhì)時(shí)間超過(guò)3 min）。

4 高溫制粒對(duì)豬飼料品質(zhì)的影響

顆粒飼料生產(chǎn)過(guò)程中，調(diào)質(zhì)溫度和調(diào)質(zhì)時(shí)間會(huì)影響飼料理化指標(biāo)和熱敏性物質(zhì)。飼料是許多原料的混合體，飼料中營(yíng)養(yǎng)組分、理化指標(biāo)對(duì)適宜制粒溫度的反應(yīng)程度見(jiàn)表2[17-24]。研究發(fā)現(xiàn)，飼料中淀粉糊化度以及蛋白質(zhì)變性與調(diào)質(zhì)溫度呈正比，但并不是高溫制粒的飼料品質(zhì)就好[17-18]。調(diào)質(zhì)溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致豬飼料中關(guān)鍵限制性氨基酸（賴氨酸）發(fā)生美拉德反應(yīng)，在相同條件下，反應(yīng)體系溫度越高（高于80℃），美拉德反應(yīng)越快，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，反應(yīng)程度越大[19]。飼料發(fā)生美拉德反應(yīng)會(huì)形成難以消化利用的化合物，降低動(dòng)物對(duì)氨基酸、蛋白質(zhì)的利用率[20]。在傳統(tǒng)畜禽飼料加工過(guò)程中，制粒調(diào)質(zhì)溫度為50～60℃，飼料中只有約5%～30%的淀粉糊化，提高調(diào)質(zhì)溫度（88℃vs.77℃）和調(diào)質(zhì)時(shí)間（60 s vs.30 s 和15 s），淀粉可以大幅提高糊化度，有利于動(dòng)物的消化吸收[15,18]。雖然提高制粒溫度提高了淀粉糊化度，并能提高飼料的衛(wèi)生程度和消除抗?fàn)I養(yǎng)因子[21]，但卻對(duì)一些熱敏性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)有不利的影響。調(diào)質(zhì)溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致飼料中添加的有益菌、酶制劑及維生素等嚴(yán)重失活，影響飼料品質(zhì)[22-23]。

生產(chǎn)上為了達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益，傳統(tǒng)豬飼料生產(chǎn)制粒溫度不超過(guò)75℃，通過(guò)上述文獻(xiàn)資料可以發(fā)現(xiàn)，防控非洲豬瘟所采用的高溫制粒措施對(duì)飼料品質(zhì)的影響有利有弊。生產(chǎn)中，為應(yīng)對(duì)高溫制粒對(duì)飼料熱敏性物質(zhì)的不利影響，飼料廠采用的主要措施：①飼料配方中熱敏性原料較原配方比例提高20%左右來(lái)彌補(bǔ)制粒造成的損失，以滿足豬生產(chǎn)性能的需要；②實(shí)行二次制粒工藝；③采用后噴涂工藝。但目前這些措施都基于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有準(zhǔn)確的科學(xué)數(shù)據(jù)揭示高溫制粒后飼料營(yíng)養(yǎng)組分的變化程度以及對(duì)豬生產(chǎn)性能有多大影響。但是在肉雞的研究中發(fā)現(xiàn)調(diào)質(zhì)溫度超過(guò)85℃時(shí)，肉雞日增重和飼料轉(zhuǎn)化率均會(huì)顯著降低，并認(rèn)為高溫制粒會(huì)一定程度降低飼料品質(zhì)，特別是熱敏性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)[25]。

表2 制粒對(duì)飼料營(yíng)養(yǎng)組分理化指標(biāo)的影響

5 小結(jié)與思考

為了防控非洲豬瘟，保證飼料安全，生豬產(chǎn)業(yè)專家建議生產(chǎn)豬飼料采用高溫制粒，即調(diào)質(zhì)溫度＞85℃，調(diào)質(zhì)時(shí)間超過(guò)3 min 以上。雖然高溫制粒在飼料工藝上容易實(shí)現(xiàn)，但相對(duì)傳統(tǒng)豬飼料生產(chǎn)方式，提高調(diào)質(zhì)溫度和延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間對(duì)飼料品質(zhì)有潛在的影響，但具體的影響程度，特別是調(diào)質(zhì)過(guò)程中熱敏性成分（維生素、酶制劑、益生菌等）的損失程度，未來(lái)需要深入研究，以便獲得準(zhǔn)確的參考數(shù)據(jù)，合理制定工藝和營(yíng)養(yǎng)方案來(lái)糾正當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)措施可能造成的失誤，同時(shí)高溫制粒飼料對(duì)豬生產(chǎn)性能的影響及其機(jī)理也需研究，以便在生豬生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益中找到新的平衡點(diǎn)。