棉纖維的長度是棉花最重要的內在質量指標之一，與棉花的整體使用價值密切相關。本文從八師石河子某加工廠選取兩條相同機型軋花生產線(一車間、二車間)生產的皮棉纖維長度和皮棉在線回潮檢測數據進行對比分析，找出軋花生產中皮棉回潮率與棉纖維長度之間最佳關系，減少因皮棉回潮率過低而造成棉纖維長度損失和短纖含量增加的原因，為更好地指導軋花生產高質量的皮棉品質提供依據。

兩條生產線軋花加工設備情況及軋花生產工藝流程

兩條生產線都使用的是河北邯鄲金獅棉機有限公司的128型軋花機，生產工藝流程相同（散狀籽棉自動喂料設備→兩道重雜物分離器→MQY15棉花異纖維清理機→籽棉烘干機→MQZL-15A清鈴機→籽棉烘干機→MHZQ-15回收式籽棉清理機→MQZQ-15傾斜式籽棉清理機→MHZQ-15回收式籽棉清理機→配棉絞龍→MY128-19.4鋸齒軋花機→氣流皮棉清理機→兩道MPQ400×2000皮棉清理機→總集棉機→皮棉滑道→打包機→自動捆包機→運包車）。烘干設備使用鄭州棉麻工程技術設計研究所型號為JDK-240熱風爐。皮棉回潮率測試設備為蘇州光華生產的在線回潮測試儀，型號為MBS。

兩條生產線加工籽棉回潮率及不同籽棉回潮率所采取籽棉烘干溫度控制的措施

1.兩條生產線加工的籽棉回潮率情況：手摘棉平均回潮率12.4%，機采棉平均回潮率12.8%

2.兩條生產線籽棉烘干溫度的控制（烘干溫度為熱風爐出口管道溫度）。（1）當籽棉回潮率在10%以下時，可不加溫烘干，同時要在車間進行灑水增濕，早晚打開籽棉堆垛苫蓋的篷布，利用棉花的吸濕性，提高籽棉的回潮率。此種方法在新疆北疆片區(qū)9—10月下旬根據天氣情況實施。（2）當籽棉回潮率在10.1%～12.0%時，可不加溫烘干，或單道加溫40℃烘干。（3）當籽棉回潮率在12.1%～14.0%時，可加溫40℃進行雙道烘干，或單道加溫80℃進行烘干。（4）當籽棉回潮率在14.1%以上時，可加溫120℃左右進行單道或雙道烘干。

從以上兩個車間加工的皮棉在線回潮率和纖維長度對比來看，一車間加工的皮棉平均回潮率為5.3%，二車間加工的皮棉平均回潮率5.0%，一車間比二車間高了0.3個百分點；一車間28mm及以上長度所占比例77.3%，二車間為68.8%，一車間比二車間高了8.5個百分點。從兩個車間加工出的皮棉情況來看，回潮率高低對棉纖維長度影響還是比較大的。

手摘棉加工數據分析。一車間加工的手摘棉平均回潮率為6.3%，二車間為5.9%，一車間比二車間高了0.4個百分點；28mm及以上長度所占比例，一車間為71.3%，二車間為47.9%，一車間比二車間高了23.4個百分點，兩個車間所加工的手摘棉纖維長度所占比例差距很大。

機采棉加工數據分析。一車間加工的機采棉平均回潮率為5.2%，二車間為4.9%，一車間比二車間高了0.3個百分點；28mm及以上長度所占比例，一車間為78.0%，二車間為70.4%，一車間比二車間高了7.6個百分點，兩個車間相比加工機采棉纖維長度所占比例有一定差距。

表1 兩條生產線加工皮棉回潮率所對應棉纖維長度對比情況

綜合分析

根據以上數據分析，在實際軋花生產中，手摘棉加工的皮棉回潮率控制在6.0%～7.5%之間較為合適，那么，進入軋花機中箱的籽棉回潮率則應控制在7.0%～8.5%較為合適；機采棉加工的皮棉回潮率控制在5.5%～7.0%較為合適，那么，進入軋花機中箱的籽棉回潮率則應控制在6.0%～7.5%之間較為合適?；爻甭蔬^高，為皮棉含雜大，棉結、索絲多，軋工質量差，皮棉外觀形態(tài)難看，皮棉顏色級也會受影響；回潮率過低，皮棉含雜小，棉結、索絲少，軋工質量好，皮棉外觀形態(tài)好看，皮棉顏色級不受影響，但會造成皮棉纖維長度受損降低，短纖含量增加，影響棉花的長度。所以在棉花加工過程應根據籽棉的內在質量指標及回潮率、含雜率的高低，合理控制烘干溫度，靈活調整加工工藝，使棉纖維長度損失降到最低。

棉花加工過程應對措施

1.棉花加工企業(yè)加大技術改造，完善生產工藝，配置籽棉設備加濕設備，安裝籽棉在線回潮率檢測設備，隨時有效掌控籽棉回潮率，使棉纖維長度因加工受損降到最低程度。

2.對籽棉烘干精準控制，依據籽棉回潮率的高低情況靈活調整烘干溫度。在棉花加工過程中回潮率測試人員將籽棉回潮率情況及時與司爐操作人員溝通，隨時調整烘干溫度，控制好皮棉的回潮率，降低棉纖維的長度受損。

3.在籽棉清理、皮棉清理流程中增加旁路輸送管道，有利于根據籽棉回潮率和含雜率的高低，靈活調整籽棉、皮棉的烘干溫度和清理道數。

4.棉花加工企業(yè)在籽棉收購過程中，嚴格根據籽棉檢測數據將籽棉按照不同等級和回潮率、含雜率高低進行分垛堆放，棉花檢驗人員及時將每垛籽棉長度、回潮率、含雜率等檢測數據及時報送車間相關負責人，車間管理人員及設備操作人員依據籽棉情況因花配車。