鄭秀亮

走進(jìn)寶鋼湛江鋼鐵廠區(qū)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“湛江鋼鐵”），藍(lán)天白云，綠樹(shù)成蔭，這里的風(fēng)和廠外一樣溫和清新?，F(xiàn)代化工業(yè)設(shè)計(jì)的廠房，儼然成為東海島上一個(gè)新的景點(diǎn)。

湛江鋼鐵，一個(gè)世界級(jí)的現(xiàn)代化綠色鋼鐵廠，自2015年投產(chǎn)至今，不僅每年在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上取得令人矚目的成績(jī)，環(huán)保工作也同樣成為行業(yè)標(biāo)桿。以“潔化、綠化、美化、文化”為引導(dǎo)，湛江鋼鐵建設(shè)成為一座南國(guó)特色花園鋼城，通過(guò)全力以赴追求“廢氣超低排、廢水零排放、固廢不出廠”，湛江鋼鐵構(gòu)建起綠色鋼鐵生命共同體，引導(dǎo)世界鋼鐵業(yè)綠色發(fā)展方向。

廢氣超低排

栗喉蜂虎鳥(niǎo)，被評(píng)為中國(guó)最美小鳥(niǎo)，已被列入《世界自然保護(hù)聯(lián)盟》瀕危物種紅色名錄，而它們卻在湛江鋼鐵安了家。

2018年7月初，喜愛(ài)攝影的湛江鋼鐵冷軋廠員工黃文銘，在湛江鋼鐵雨水收集池附近拍攝到了幾只栗喉蜂虎鳥(niǎo)。驚喜的是，他還拍到了它們筑起的小窩，這是它們?cè)谡拷撹F安的家。一連兩個(gè)多月，他在宿舍區(qū)都看到了這些漂亮小鳥(niǎo)的身影。2019年7月，它們又出現(xiàn)在廠區(qū)內(nèi)。湛江鋼鐵已經(jīng)成為它們棲息之所。這是對(duì)湛江鋼鐵守護(hù)藍(lán)天白云、做好大氣治理的最好證明。

在大氣治理工作上，湛江鋼鐵“勇于創(chuàng)新，先行先試，全流程管控氣體排放”，按照源頭減量、過(guò)程管控、末端治理的原則進(jìn)行工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管控，創(chuàng)下了多個(gè)行業(yè)領(lǐng)先的記錄。其中，建設(shè)兩套焦?fàn)t煙氣凈化系統(tǒng)，是最早達(dá)到行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)的焦?fàn)t，湛江鋼鐵成為全球首家實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙氣同步脫硫脫硝的企業(yè)。建設(shè)兩套活性炭燒結(jié)煙氣凈化裝置，是國(guó)內(nèi)首套自主集成裝置，實(shí)現(xiàn)了煙氣“三脫”（脫硫、脫硝、脫二噁英）。對(duì)自備電廠兩臺(tái)綜合利用機(jī)組的發(fā)電蒸汽鍋爐開(kāi)展超潔凈排放改造，提前2年達(dá)到超潔凈排放要求。

湛江鋼鐵還建設(shè)了全封閉原料堆存和輸送系統(tǒng)，在轉(zhuǎn)運(yùn)站和易起塵點(diǎn)設(shè)置了微霧抑塵裝置，投資超過(guò)11億元，無(wú)組織排放基本滿(mǎn)足超低排放的要求，全廠清潔運(yùn)輸比例達(dá)83%。

構(gòu)建全時(shí)段、全工況的環(huán)境監(jiān)測(cè)監(jiān)控網(wǎng)，湛江鋼鐵實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠254個(gè)污染源監(jiān)測(cè)點(diǎn)位全覆蓋，30余套環(huán)境監(jiān)測(cè)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表自動(dòng)生成，一張圖對(duì)全廠排放口實(shí)時(shí)信息管理。

全廠非工藝除塵點(diǎn)多、面廣，如何實(shí)現(xiàn)更智慧、有效的管控？2019年，湛江鋼鐵用了5個(gè)月時(shí)間，實(shí)現(xiàn)全廠102套非工藝除塵運(yùn)程集中監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守。非工藝集控室可以對(duì)除塵系統(tǒng)21個(gè)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高運(yùn)行效率和勞動(dòng)效率。

通過(guò)精心運(yùn)行和有效管理，燒結(jié)、電廠、焦?fàn)t等機(jī)組的環(huán)保設(shè)施運(yùn)行效果良好，實(shí)際排放值較超低排放標(biāo)準(zhǔn)、特別排放標(biāo)準(zhǔn)有9% — 92%左右的下降。投產(chǎn)以來(lái)，湛江鋼鐵對(duì)區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量基本無(wú)負(fù)面影響，湛江市環(huán)境空氣質(zhì)量排名保持廣東省全省前兩名。

廢水零排放

“三滴水、一粒鹽”，這是對(duì)湛江鋼鐵水系統(tǒng)的生動(dòng)表述?！叭嗡敝傅氖氰b江引水、海水淡化、雨水收集;“一粒鹽”指的是廢水零排放，把每天外排水經(jīng)過(guò)綜合利用設(shè)施處理產(chǎn)生工業(yè)鹽，實(shí)現(xiàn)零排放。

湛江淡水資源匱乏、雨水資源豐富。根據(jù)這一特點(diǎn)，湛江鋼鐵通過(guò)“三滴水”，解決了用水問(wèn)題。第一滴水就是鑒江引水，即在東海島東北面的鑒江攔河筑壩，通過(guò)2條輸水管道，穿越南三河和廣州灣，解決湛鋼生產(chǎn)34%的用水問(wèn)題。第二滴水是雨水收集，即將湛鋼廠區(qū)及周邊30平方公里范圍的雨水收集到湛鋼東側(cè)的120萬(wàn)立方米安全水池，每年可收集雨水1100萬(wàn)～1600萬(wàn)立方米，相當(dāng)于1個(gè)西湖的水量，解決湛鋼生產(chǎn)40%的用水問(wèn)題，每年節(jié)約用水成本3000萬(wàn)元。第三滴水是海水淡化，即利用發(fā)電廠的余熱，用低溫多效海水淡化工藝生產(chǎn)純水，實(shí)現(xiàn)水電聯(lián)產(chǎn)，解決余下26%的淡水需求問(wèn)題。

用水治水是個(gè)系統(tǒng)工程，在擴(kuò)大用水來(lái)源的同時(shí)，湛江鋼鐵通過(guò)源頭減水節(jié)水、分質(zhì)分級(jí)用水、減少排水、加大回用等方面追求噸鋼耗水行業(yè)最低。加大對(duì)機(jī)組的源頭節(jié)水，提高全廠循環(huán)水濃縮倍數(shù)，通過(guò)分質(zhì)供水和梯級(jí)利用，目前全廠噸鋼耗水達(dá)到3.19m3，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

在廢水治理方面，以追求極致的態(tài)度，湛江鋼鐵成為行業(yè)首家具備廢水零排放能力的鋼鐵企業(yè)。湛江鋼鐵各單元生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水均通過(guò)中央水廠進(jìn)行處理，并回到各生產(chǎn)單元循環(huán)使用。為了實(shí)現(xiàn)全廠廢水零排放，湛鋼不斷自我加壓，提出不向大海排放一滴水的更高目標(biāo)。

從2017年開(kāi)始，湛江鋼鐵確定采用消納與提鹽相結(jié)合的生產(chǎn)廢水零排放工藝。2019年9月30日，外排水綜合利用項(xiàng)目順利投產(chǎn)，原來(lái)排海的濃鹽水全部通過(guò)MVR（采用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)）設(shè)備蒸發(fā)結(jié)晶提鹽，實(shí)現(xiàn)從“三滴水”到“一粒鹽”的轉(zhuǎn)變，打通了廢水零排放的“最后一公里”。

同時(shí)，湛江鋼鐵建成了水控中心，將原有的15個(gè)離散操作點(diǎn)進(jìn)行集中管控，可以對(duì)全廠水系統(tǒng)“取—制—供—用—排—回用”各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一管理，用一張圖實(shí)現(xiàn)對(duì)全程水系統(tǒng)的集中、高效、智慧管理，實(shí)現(xiàn)全廠“水量平衡一張表、生產(chǎn)管控一幅圖”，在實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控的同時(shí)，勞動(dòng)效率大幅提升。

固廢不出廠

在湛江鋼鐵的水控中心，魚(yú)缸里的魚(yú)兒在歡快地暢游。缸里面是海水環(huán)境，底下還有鋼渣材料。為什么會(huì)用到鋼渣材料？據(jù)介紹，鋼渣中含有的微量鐵、硅、磷等營(yíng)養(yǎng)元素，放在海水中對(duì)浮游植物的生長(zhǎng)起到促進(jìn)作用;鋼渣具有較大的孔隙率、比表面積和相對(duì)密度，可以改善和凈化水質(zhì);鋼渣中豐富的氧化鈣、氧化鎂，可以吸收二氧化碳，有利于碳減排。這是湛江鋼鐵固廢產(chǎn)品化資源化的典型案例。

固廢處理是一個(gè)難題，更是一種挑戰(zhàn)，湛江鋼鐵建廠初期就考慮在廠內(nèi)設(shè)置8個(gè)項(xiàng)目，包括含鐵固廢中心、渣處理中心等，返生產(chǎn)率（把固廢篩選后重新返回生產(chǎn)線(xiàn)消納）設(shè)計(jì)值28%，實(shí)際已達(dá)39.56%。同時(shí)，通過(guò)“減量化、資源化、無(wú)害化”，追求固廢不出廠。

對(duì)于含鐵的固廢，湛江鋼鐵通過(guò)BOO方式，建設(shè)了廣東省第一個(gè)轉(zhuǎn)底爐，對(duì)高爐二次灰、OG泥等含鐵含鋅塵泥進(jìn)行處理，生成金屬化球團(tuán)，入高爐使用;同時(shí)，分離出氧化鋅粉，可以作為副產(chǎn)品銷(xiāo)售。目前，湛江鋼鐵實(shí)現(xiàn)了含鐵塵泥100%廠內(nèi)返生產(chǎn)利用。

利用高溫爐窯進(jìn)行消納固廢。據(jù)煉鐵廠負(fù)責(zé)人介紹，湛江鋼鐵形成了返高爐、返燒結(jié)、返轉(zhuǎn)爐等12項(xiàng)高溫爐窯消納渠道，以及預(yù)處理、作業(yè)操作等方法;在這個(gè)過(guò)程中，也對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和排放情況進(jìn)行了跟蹤論證，確保安全、環(huán)保以及消納環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量受控。

湛江鋼鐵還建設(shè)了全封閉式的工業(yè)廢棄物回收分選中心，將全廠產(chǎn)生的工業(yè)垃圾進(jìn)行回收分選，可以選出66%的有價(jià)值部分（如木頭、廢包裝紙、廢橡膠等），余下34%開(kāi)展廠內(nèi)消納試驗(yàn)。湛江鋼鐵和寶武環(huán)科一起，組織完成了8項(xiàng)產(chǎn)品化認(rèn)證，加工后的固廢作為原輔材料用在廠區(qū)建設(shè)和城市建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域（如機(jī)場(chǎng)、道路等），融入?yún)^(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

通過(guò)不斷探索，湛江鋼鐵固廢不出廠工作做到不停步、有進(jìn)步。固廢不出廠率從2016年的91.2%逐年提升，2019年達(dá)到了99.8%。截至目前，達(dá)到99.9%。