杜軍

摘要 研究表明：對(duì)于蒸壓加氣混凝土砌塊強(qiáng)度試驗(yàn)含水率低于8%的試件，不同的增加含水率方法對(duì)抗壓強(qiáng)度有明顯的影響。在GB/T 11969-2008蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法中，對(duì)于含水率低于8%的試件怎么去增加含水率并沒(méi)有明確的說(shuō)明，我通過(guò)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不同的含水率控制方法對(duì)強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果還是會(huì)帶來(lái)數(shù)據(jù)上的偏差。

關(guān)鍵詞 蒸壓加氣混凝土砌塊;8%～12%含水率;抗壓強(qiáng)度

蒸壓加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。可根據(jù)當(dāng)?shù)夭煌牧?，不同條件來(lái)量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。并且可以廢物利用，有利環(huán)保，真正的變廢為寶。具有質(zhì)量輕、保溫效果好、隔熱吸聲等優(yōu)點(diǎn)。目前已廣泛的運(yùn)用在各種建筑中。

蒸壓加氣混凝土砌塊出釜含水率很高，一般在35%左右?！镀鲶w工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50203-2011）中規(guī)定：砌筑填充墻時(shí)，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期應(yīng)超過(guò)28天，施工時(shí)含水率宜小于30%。生產(chǎn)企業(yè)一般5天后就出廠送至工地。施工現(xiàn)場(chǎng)一般都是露天堆放的情況，特別是大夏天砌塊的含水率會(huì)特別低，在實(shí)際檢測(cè)工作中偶爾也會(huì)遇到砌塊的含水率低于8%的情況。

1問(wèn)題的提出

含水率對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度的影響很大，由于蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝決定了蒸壓加氣混凝土砌塊是多孔混凝土制品，絕干狀態(tài)時(shí)抗壓強(qiáng)度最高。隨著含水率的增加，其抗壓強(qiáng)度不斷降低。根據(jù)GB/T 11969-2008蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法中規(guī)定，抗壓強(qiáng)度試件要求含水率為8%～12%[1-4]。我們工作中如何控制含水率8%～12%這個(gè)范圍，就顯得尤為重要。當(dāng)試件的含水率低于8%時(shí)，如何有效、科學(xué)、便捷的增加含水率，對(duì)抗壓數(shù)據(jù)又會(huì)帶來(lái)什么影響？本文通過(guò)試驗(yàn)來(lái)證明。

2試驗(yàn)設(shè)計(jì)

試驗(yàn)選用同品種、同規(guī)格、同等級(jí)的蒸壓加氣混凝土砌塊A5.0，B07合格品試件進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)試件含水率低于8%時(shí)，需要人為的增加含水率，我設(shè)計(jì)了4種方法。第一種方法是直接淋水在試件表面，讓其自然吸收至所需要的范圍，擦干表面水漬，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。第二種方法是將試件放入混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室環(huán)境溫度（20±2）℃，相對(duì)濕度為95%以上。每過(guò)一段時(shí)間稱量，稱到所需要范圍拿出進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。第三種方法是放入混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室直至含水量相對(duì)飽和，拿出再放入烘箱，烘至所需要的質(zhì)量范圍進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。第四種方法是完全浸沒(méi)在水中一天，第二天拿出再放入烘箱，烘至所需要的質(zhì)量范圍進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。每種方法試件9組，總共采用36組。按GB/T 11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法，3塊試件為一組，3組試件平均值作為該方法的檢測(cè)結(jié)果代表值。

3試驗(yàn)步驟

①試件采用機(jī)鋸，鋸切時(shí)不得將試件弄濕。試件應(yīng)沿制品發(fā)氣方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上”塊上表面距離制品頂面30mm，中塊在制品正中處，“下”塊下表面離制品底面30mm。試件應(yīng)逐塊編號(hào)，標(biāo)明鋸取部位和發(fā)氣方向。試件為100mm×100mm×100mm正立方體。②先將一組9塊試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在（60±5）℃下保溫24小時(shí)，然后在（80±5）℃下保溫24小時(shí)，再在（105±5）℃下烘至恒質(zhì)。恒質(zhì)指在烘干過(guò)程中間隔4小時(shí)，前后兩次質(zhì)量差不超過(guò)試件質(zhì)量的0.5%。③記錄下試件的干密度，假定認(rèn)為取樣時(shí)，所有試件處于同一環(huán)境，同一濕度水平。試件含水率相同。初步計(jì)算試件含水率8%～12%的范圍，將所要進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)的36組試件放入（60±5）℃的烘箱中，使其含水率低于8%。④按試驗(yàn)設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)的4種方法對(duì)試驗(yàn)試件進(jìn)行含水率控制，含水率到達(dá)8%～12%范圍內(nèi)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)按GB/T 11969-2008中規(guī)定方法步驟進(jìn)行。測(cè)量試件的尺寸，并計(jì)算試件的受壓面積。將試件放在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的下壓板的中心位置，試件的受壓方向應(yīng)垂直于制品的發(fā)氣方向。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。以（2.0±0.5）KN/s的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破快，記錄破壞荷載。將試驗(yàn)后的試件全部或部分立即稱取質(zhì)量，然后在（105±5）℃下烘至恒質(zhì)，計(jì)算其含水率。確保試驗(yàn)試件在規(guī)定含水率范圍里面。

4結(jié)果分析

利用方法一的9組抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)如圖所示，從折線圖中可以較為明顯地看出數(shù)據(jù)的偏差較大，9組抗壓強(qiáng)度，最大的抗壓強(qiáng)度達(dá)到了6.7MPa，最小抗壓強(qiáng)度才4.8MPa，從統(tǒng)計(jì)學(xué)上計(jì)算得標(biāo)準(zhǔn)差為0.57。

利用方法二的9組抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)如圖所示，從折線圖中可以看出，數(shù)據(jù)的波動(dòng)幅度沒(méi)有第一種方法那么大，但最大的抗壓強(qiáng)度6.1MPa與最小的抗壓強(qiáng)度5.2MPa之差也有0.9MPa，標(biāo)準(zhǔn)差為0.33，這個(gè)偏差還是不小的。

利用方法三的9組抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)如圖所示，從折線圖中可以看出，雖然有個(gè)別抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)有一定的偏差，但是大部分?jǐn)?shù)據(jù)已經(jīng)趨于平穩(wěn)直線。離散程度較小。9組抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)中最大值為6.1MPa，最小值為5.7MPa，兩者只相差0.4Mpa，標(biāo)準(zhǔn)差為0.16。

利用方法四的9組抗壓數(shù)據(jù)如圖所示，從折線圖中可以看出，有部分?jǐn)?shù)據(jù)較高或者較低，最大值為6.0MPa，最小為5.4MPa，之差有0.6Mpa，標(biāo)準(zhǔn)差為0.18。

根據(jù)四組抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差比較得到圖5，四種方法中，方法三與方法四的標(biāo)準(zhǔn)差最小，數(shù)據(jù)離散程度最小。

分析這四種方法：

方法一因人工進(jìn)行淋水操作讓其自然吸收，蒸壓加氣混凝土砌塊試件淋水的均勻程度受到很大的影響，無(wú)法淋水均勻和飽滿。造成了蒸壓加氣混凝土砌塊試件內(nèi)部水分不勻質(zhì)，強(qiáng)度偏差較大。甚至出現(xiàn)低于強(qiáng)度級(jí)別的情況。給正常的判定工作帶來(lái)了不確定因素。方法二是依靠養(yǎng)護(hù)室的濕度滲透入蒸壓加氣混凝土砌塊試件內(nèi)部。因混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室里的水汽流動(dòng)慢，滲透能力有限。無(wú)法很好地在短時(shí)間內(nèi)將水汽均勻的浸入蒸壓加氣混凝土砌塊試件。試件還是會(huì)存在外面濕內(nèi)部干的情況。方法三是在方法二的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良，為了讓蒸壓加氣混凝土砌塊試件充分的吸收養(yǎng)護(hù)室的濕氣水氣。在放置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室六天后才得到近似于飽和狀態(tài)，之后再烘干數(shù)小時(shí)，進(jìn)行含水率調(diào)整。雖然最終結(jié)果效果最好。但因制備試件時(shí)間太長(zhǎng)，人力物力投入較大，實(shí)際工作操作中有一定難度。方法四是吸取了方法一和方法三的缺點(diǎn)后繼續(xù)進(jìn)行的第四次實(shí)驗(yàn)。為了避免人為淋水的不均勻性，和方法三水氣滲入蒸壓加氣混凝土砌塊試件慢的缺點(diǎn)。干脆直接將蒸壓加氣混凝土砌塊試件完全浸沒(méi)在水中，即能快速讓蒸壓加氣混凝土砌塊試件吸收足水分，又避免了人為的不均勻淋水。在浸水第二天即可達(dá)到較高的含水率，之后再進(jìn)行控制含水率，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所需范圍。

5結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，經(jīng)過(guò)四種不同的控制含水率方法實(shí)驗(yàn)。雖然方法四的數(shù)據(jù)不是離散程度最小的。但相比方法三用了六天時(shí)間才將蒸壓加氣混凝土砌塊試件加濕到接近飽和狀態(tài)的時(shí)間對(duì)比下。方法四直接將試件放入水中浸泡一天，隨后烘至含水率為8%～12%范圍內(nèi)的方法是制備時(shí)間最短，可操作性最強(qiáng)的，數(shù)據(jù)也是相對(duì)可靠可信的。希望這次實(shí)驗(yàn)的對(duì)比，能給大家在實(shí)際工作中對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊試件含水率低于8%的情況帶來(lái)參考。

參考文獻(xiàn)

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