何旭智 丘冬梅 韋高敏

摘 要 本文了介紹柳鋼轉(zhuǎn)爐二區(qū)6#爐煤氣放散點(diǎn)火裝置失效，導(dǎo)致6#爐放散點(diǎn)火不成功;進(jìn)行了存在問(wèn)題的分析，并提出和實(shí)踐改進(jìn)6#爐煤氣放散點(diǎn)火裝置故障的方案;探討了直燃式煤氣放散點(diǎn)火裝置在轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火中的運(yùn)用穩(wěn)定性提升，以供參考。

關(guān)鍵詞 點(diǎn)火;堵塞;電場(chǎng);高壓發(fā)生器;改造

前言

轉(zhuǎn)爐廠目前三個(gè)區(qū)共有8座轉(zhuǎn)爐，一區(qū)三座轉(zhuǎn)爐對(duì)應(yīng)三個(gè)放散煙囪、二區(qū)三座轉(zhuǎn)爐對(duì)應(yīng)三個(gè)放散煙囪、三區(qū)兩座轉(zhuǎn)爐對(duì)應(yīng)兩個(gè)放散煙囪。轉(zhuǎn)爐廠三個(gè)區(qū)的煙囪采用的是無(wú)伴燒直燃式煤氣放散點(diǎn)火裝置，其中一區(qū)和三區(qū)的點(diǎn)火核心部件安裝在煙囪口，裝置壽命短，檢修難度大。二區(qū)的點(diǎn)火核心部件安裝在煙囪口下方，壽命長(zhǎng)，檢修難度小，但受工況影響較大。

16#爐煤氣放散點(diǎn)火裝置故障問(wèn)題分析與討論

1.1 電氣及線路方面

從檢修試驗(yàn)現(xiàn)象及檢查，電氣及線路沒(méi)有問(wèn)題。

1.2 放散點(diǎn)火裝置方面

（1） 原理分析應(yīng)該是下列原因

1）主要原因：集氣管及催化盤堵塞。引起其堵塞原因有：①煙囪排放出來(lái)的煙氣煙塵多。②結(jié)合原來(lái)6#爐除塵器磁套頻繁碎裂原因：含水成分多。增加煙塵的黏度，加劇堵塞。

2）次要原因：①檢修前6#爐點(diǎn)火不成功，用無(wú)人機(jī)高空檢查發(fā)現(xiàn)高壓電纜放電，給這次檢修人員一個(gè)誤判。認(rèn)為像以往全停檢修檢查項(xiàng)目檢查、試驗(yàn)正常就完成了。②全停期間6#爐一次風(fēng)機(jī)基本上全程開(kāi)著（只有試點(diǎn)火起弧期間停），造成檢修人員無(wú)法更多時(shí)間在塔頂上進(jìn)行更細(xì)致的檢查。

（2）原因分析驗(yàn)證

2019年1月29日二區(qū)全停4小時(shí)（計(jì)劃），但由于現(xiàn)場(chǎng)處理難度大，比計(jì)劃多用了1小時(shí)，實(shí)際耗時(shí)5小時(shí)10分。

1）元月29日下午14：30全停爐，上塔前安全工作及確認(rèn)：5#、6#爐反吹掃合格及灌U型水封水、關(guān)閉盲板閥至15：47才允許上放散塔，19：40匯報(bào)調(diào)度檢修結(jié)束。

2）登上塔頂平臺(tái)，大概16：00對(duì)6#點(diǎn)火電氣控制進(jìn)行測(cè)試，三個(gè)點(diǎn)火頭電弧放電聲正常。測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)有機(jī)動(dòng)科、安全科、崗位操作工、電控車間相關(guān)人員。

3）6#爐電氣測(cè)試確認(rèn)后，對(duì)4#5#6#爐的主放散煙囪及點(diǎn)火頭進(jìn)行目測(cè)察看，檢查情況如下：4#爐主放散煙囪及點(diǎn)火頭最干凈，相當(dāng)于無(wú)泥垢;5#爐主放散煙囪及點(diǎn)火頭有輕度積灰;6#爐泥垢嚴(yán)重。

4）根據(jù)初步目測(cè)情況，分別對(duì)4#5#6#爐9個(gè)點(diǎn)火頭進(jìn)行內(nèi)部清灰：72根約φ32引燃管;9根φ89集氣管。其中4#5#爐清灰工作進(jìn)展順利，而6#爐清灰工作進(jìn)展嚴(yán)重受阻。

5）6#爐清灰工作進(jìn)展情況及嚴(yán)重受阻原因

①陪燒裝置3個(gè)點(diǎn)火室內(nèi)24根φ32引燃管，使用φ6不銹鋼管和φ4粗鐵線捅，17：30均已捅穿到φ89集氣管，但都無(wú)法穿到集氣管口，只能到集氣管彎接處（懷疑此處堵塞）。φ32引燃管內(nèi)掏出來(lái)的不是粉狀物，而是泥漿物。

②清灰工作受阻原因

a.焙燒裝置安裝與主放散煙囪距離太近，每個(gè)焙燒裝置分接處均有2顆無(wú)法扭開(kāi)、也無(wú)法使用切割機(jī)切掉。如下圖（1）所示：

b.由于頂層平臺(tái)與焙燒裝置分接處相當(dāng)同一平面，也給計(jì)劃從此位置拆卸清灰方案以失敗告終。

③集氣主管彎接處切割開(kāi)孔，進(jìn)行清灰。

④引起集氣管堵塞主要原因

a.結(jié)合之前6#爐除塵器保溫室內(nèi)瓷套頻繁碎裂及瓷套內(nèi)壁上出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，說(shuō)明6#爐放散排放的煙氣含水量比其他爐子的含水量大。

b. 6#爐放散煙囪頂部的積灰比其他爐子嚴(yán)重，說(shuō)明6#爐除塵效果差。

c. 6#爐煙氣含水量大，加上除塵效果差。兩個(gè)因素混在一起，相當(dāng)于水泥粉與水混合，污垢積累最終引起集氣管堵塞導(dǎo)致集氣管無(wú)法收集樣氣至電弧室，即使電氣設(shè)備起弧正常的話，也不能點(diǎn)火。

d. 針對(duì)這一特性，臨時(shí)檢修計(jì)劃只能全力疏通集氣管保證樣氣進(jìn)入電弧室。經(jīng)過(guò)多方協(xié)作努力后疏通成功[1]。

2攻關(guān)方案及其實(shí)施

（1）根據(jù)6#爐煙氣含水量大的情況，復(fù)查蒸發(fā)冷出口溫度檢測(cè)精度，優(yōu)化蒸發(fā)冷水氣PID控制，讓煙氣冷卻用水量更精準(zhǔn)，杜絕多余水量進(jìn)入除塵器和放散煙囪。

（2）落實(shí)除塵器電場(chǎng)除塵效果差的原因，利用檢修期間排查四個(gè)電場(chǎng)變壓器高壓輸出側(cè)電壓是否正常，經(jīng)檢查電壓正常。鉗工檢查電場(chǎng)極板是否變形，經(jīng)檢查電場(chǎng)極板變形嚴(yán)重。在爐役檢修期間對(duì)整個(gè)電場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。

（3）鞏固高壓發(fā)生器線路改造成果，對(duì)高壓發(fā)生器進(jìn)行防護(hù)。用鋼絲繩取代高壓線纜的方案后，及時(shí)對(duì)鋼絲繩的穩(wěn)定牢固進(jìn)行點(diǎn)檢排查。

（4）優(yōu)化點(diǎn)火程序設(shè)置，原點(diǎn)火條件為濃度達(dá)到設(shè)置濃度后對(duì)高壓發(fā)生器進(jìn)行供電讓電弧室起弧。目前修改為，達(dá)到設(shè)置濃度后間隔3秒逐一持續(xù)對(duì)煙囪三個(gè)點(diǎn)火器進(jìn)行15秒供電，循環(huán)三次，保證不同的風(fēng)向時(shí)都能迎合風(fēng)向進(jìn)行點(diǎn)火，并延長(zhǎng)高壓發(fā)生器使用壽命。

（5）利用無(wú)人機(jī)對(duì)塔頂設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，對(duì)傳輸回地面的畫面進(jìn)行分析評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和異常現(xiàn)象。提前做好檢修預(yù)案，讓準(zhǔn)備更充分，提高檢修針對(duì)性、有效性和效率[2]。

3結(jié)束語(yǔ)

柳鋼轉(zhuǎn)爐二區(qū)6#爐煤氣放散點(diǎn)火裝置失效，6#爐放散點(diǎn)火不成功的主要原因在于對(duì)除塵器工況的改變情況不夠了解，本質(zhì)原因?yàn)檎麄€(gè)一次除塵系統(tǒng)的原因?qū)е路派Ⅻc(diǎn)火集氣管堵塞。本次的檢修為將來(lái)的維護(hù)工作積累了經(jīng)驗(yàn)，明確了攻關(guān)方向從而降低放散點(diǎn)火的故障率。避免因放散點(diǎn)火失效導(dǎo)致整個(gè)煉鋼區(qū)域全停的風(fēng)險(xiǎn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉仕桃，謝波林，嚴(yán)剛.1250m3高爐煤氣放散點(diǎn)火控制系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)與應(yīng)用[J].四川冶金，2016，38（6）：39-41.

[2] 張?zhí)靹?，劉允?yáng)，王三忠，等.安鋼第二煉軋廠150t轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火裝置優(yōu)化改造[J].河南冶金，2015，23（3）：42-43，48.