王群

摘 要：當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，石油天然氣在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著重要作用。油氣長(zhǎng)輸管道系統(tǒng)建設(shè)施工過程中，應(yīng)該優(yōu)化設(shè)計(jì)最佳的焊接技術(shù)措施，提高管道焊接施工的質(zhì)量，保證長(zhǎng)輸管道的密閉集輸，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的輸送能力。防止由于管道的焊接質(zhì)量問題，而引發(fā)管道泄漏的事故。因此，有必要研究油氣長(zhǎng)輸管道的焊接技術(shù)措施，提高長(zhǎng)輸管道系統(tǒng)的建設(shè)施工質(zhì)量，滿足長(zhǎng)距離輸送的需要。

關(guān)鍵詞：長(zhǎng)輸管道;焊接施工技術(shù);防腐層保護(hù)

【中圖分類號(hào)】TE973.3 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-3733（2020）02-0198-01

引言：改革開放以來，社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)三大支柱之一的能源需求正在增長(zhǎng)。尤其是石油天然氣作為一種傳統(tǒng)的能源，與工業(yè)經(jīng)濟(jì)、國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民生活息息相關(guān)。長(zhǎng)輸油氣最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸方式是管道輸送。管道的安全運(yùn)輸已成為公眾普遍關(guān)注的問題之一。

1 油氣長(zhǎng)輸管道應(yīng)用的焊接技術(shù)概述

研究和分析油氣長(zhǎng)輸管道系統(tǒng)的焊接技術(shù)措施，管道一般選擇金屬管道，應(yīng)用高強(qiáng)度的鋼材質(zhì)，提高管道的承壓能力。要求管道的焊縫具有高強(qiáng)度，承受油氣腐蝕的作用，滿足油氣長(zhǎng)距離輸送的技術(shù)要求。長(zhǎng)距離輸送管道的焊接技術(shù)的選擇和應(yīng)用，是保證管道正常運(yùn)行的關(guān)鍵技術(shù)。包括多種焊接技術(shù)的應(yīng)用，如焊條電弧焊技術(shù)措施、自動(dòng)保護(hù)藥芯的焊絲半自動(dòng)焊技術(shù)措施、全位置自動(dòng)焊技術(shù)措施。油氣長(zhǎng)距離輸送管道焊接使用的焊材，選擇纖維型及低氫型的立向下的焊條，大多應(yīng)用于焊工的培訓(xùn)。自保護(hù)藥芯焊絲的應(yīng)用，對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響，需要依據(jù)實(shí)際情況選擇使用。實(shí)心焊絲的應(yīng)用，如JM-58，JM-68焊絲的選擇和使用，作為長(zhǎng)距離油氣輸送管道焊接的首選焊絲，對(duì)提高焊接施工的質(zhì)量，具有深遠(yuǎn)的意義。

2 長(zhǎng)輸管道焊接方法

2.1 手工電弧焊

通常情況下只有在工件以及焊條間才會(huì)存在穩(wěn)定電弧，而穩(wěn)定電弧能夠在焊接過程中很好的把工件和焊條進(jìn)行融化，而且其焊接的接頭也是非常牢固的。再加上其操作比較簡(jiǎn)單，也便于移動(dòng)，焊接過程中使用的設(shè)備也比較簡(jiǎn)單，所以在很多野外的管道焊接工作中經(jīng)常會(huì)使用到這一技術(shù)。手工電弧焊針對(duì)的主要對(duì)象就是管道，而其也主要包括下向焊和上向焊兩種方式。

2.2 半自動(dòng)焊

現(xiàn)階段，我國(guó)管道焊接施工中，通常會(huì)對(duì)半自動(dòng)焊工藝進(jìn)行應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)為纖維素焊條打底的目的，該技術(shù)相對(duì)成熟。同手工電弧焊設(shè)備相比，半自動(dòng)焊接設(shè)備更為復(fù)雜，通常被廣泛應(yīng)用于山區(qū)地段機(jī)械化流水線作業(yè)和平原管道施工中。

2.3 焊條電弧向下焊技術(shù)

發(fā)展至80年代后期，由于京陜線等煤油管線的施工完整，致使焊條電弧向下焊技術(shù)，被廣泛的應(yīng)用在了我國(guó)長(zhǎng)輸管道的施工建設(shè)之中。而焊條電弧向下焊技術(shù)通過了全纖維素型、混合型以及復(fù)合型這幾個(gè)階段的快速發(fā)展后，才最終形成。首先，全纖維素型向下焊接技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用。其所使用的焊材中有著纖維素這種成分，由于其熔點(diǎn)較低，其熔解率也相對(duì)較高，焊接用時(shí)比較短，且具有高效率和低成本的焊接特點(diǎn)。其次，是混合型向下焊接技術(shù)的應(yīng)用。這種焊接技術(shù)則主要應(yīng)用于地質(zhì)條件以及自然環(huán)境比較復(fù)雜多變的長(zhǎng)輸管道焊接的施工現(xiàn)場(chǎng)。因?yàn)槠渲饕褂玫亩鄬雍讣夹g(shù)，不僅能夠有效的提升其施工質(zhì)量，還能夠極大程度的避免其出現(xiàn)施工問題，對(duì)焊接質(zhì)量造成影響。最后，則是復(fù)合型向下焊接技術(shù)的應(yīng)用。其技術(shù)工藝則是將打底焊采用向下焊以及填充焊進(jìn)行了有效的組合，使其成為蓋面焊采用向上焊的技術(shù)。因?yàn)槠渚哂休^強(qiáng)的簡(jiǎn)便操作的特點(diǎn)，所以此技術(shù)也能夠應(yīng)用在各個(gè)不同的長(zhǎng)輸管道工程的施工中。

2.4 長(zhǎng)輸線管道焊接質(zhì)量注意要點(diǎn)

（1）所有進(jìn)場(chǎng)管道和彎頭等材料要有材質(zhì)合格證，產(chǎn)品合格證，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按規(guī)定驗(yàn)收;（2）管道對(duì)口不能強(qiáng)行組對(duì)，在自然應(yīng)力狀態(tài)下組對(duì)，防止應(yīng)力集中而影響焊接質(zhì)量;（3）焊口對(duì)口間隙不能過大和過小，對(duì)口間隙過大焊接焊縫容易造成焊瘤和凹陷，對(duì)口間隙過小焊接焊縫容易造成焊不透;（4）不同壁厚管道焊口對(duì)接，在保證同心度情況下，壁厚大的一側(cè)內(nèi)外用角磨機(jī)打磨成平緩過度與之相對(duì)應(yīng)管道壁厚，來保證焊接質(zhì)量;（5）焊接對(duì)口點(diǎn)固焊要保證數(shù)量、長(zhǎng)度、厚度、合乎焊接規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作要求，對(duì)不符合要求和有裂紋點(diǎn)固焊點(diǎn)，在正式焊接前磨掉重新焊接;（6）所有焊接作業(yè)人員要持證上崗，焊縫兩側(cè)各分布一名焊工，對(duì)稱、勻速施焊;（7）焊接正接頭、反接頭要用角磨機(jī)打磨緩坡，施焊中正反接頭和中間焊接接頭要注意預(yù)熱溫度和停頓和收弧時(shí)間，保證焊縫質(zhì)量;（8）焊縫打底層和中間層要清渣干凈，防止夾渣，避免影響焊接質(zhì)量;（9）焊縫焊接要設(shè)置特制引弧板，避免損傷焊接母材，焊口焊接兩側(cè)設(shè)立不燃膠皮墊，防止焊接飛濺，避免飛濺影響焊縫質(zhì)量美觀;（10）焊縫焊接完成后要緩慢冷卻，不能用水強(qiáng)行冷卻，防止焊接冷裂紋發(fā)生。

3 埋地長(zhǎng)輸管道的防腐方法

3.1 防腐層

防腐層在長(zhǎng)輸管道表面直接涂覆防腐材料，形成保護(hù)層，防止管道腐蝕。埋地長(zhǎng)距離管道容易受到孔隙度、含水量、電導(dǎo)率、pH值、鹽度、微生物以及埋地時(shí)雜散電流等因素的腐蝕。此外，管道輸送的油氣資源中含有氧化物，這也會(huì)加速管道的腐蝕。在防腐涂料中，應(yīng)用了多種防腐材料。根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和介質(zhì)條件，結(jié)合不同的防腐特性。利用非金屬材料覆蓋金屬表面形成有效的防腐涂層，可以有效地減少腐蝕介質(zhì)和環(huán)境因素對(duì)管道的影響。

3.2 緩蝕劑

長(zhǎng)輸管道輸送的油氣通常含有硫化氫、二氧化碳、水等腐蝕性介質(zhì)，造成管道內(nèi)壁腐蝕。特別是在管段，更容易發(fā)生腐蝕。因此，在管道中合理使用緩蝕劑，在介質(zhì)中加入合適的緩蝕劑濃度，可以減緩介質(zhì)對(duì)金屬的腐蝕速率，提高管道內(nèi)壁的耐蝕性。抑制劑通常是一種化合物，當(dāng)用量超過此量時(shí)，就能達(dá)到預(yù)期的防腐劑效果。同時(shí)，該緩蝕劑具有較高的緩蝕效率，可在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮理想的緩蝕效果。

結(jié)語：總而言之，影響油氣長(zhǎng)輸管道的腐蝕雖然很多，但是防腐也是有多種多樣的，所以在進(jìn)行施工安裝時(shí)，施工安裝人員可以結(jié)合實(shí)際的安裝情況，采用一些管材防腐性好的材料和嚴(yán)格的對(duì)施工工作進(jìn)行管理，這樣才能更好的保障油氣管道腐蝕的發(fā)生，真正的加大能源的利用度，從而也提升了油氣管道的使用年限。

參考文獻(xiàn)

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