劉峰
摘 要:冷軋薄板的生產(chǎn)中的退火工序?qū)滠埉a(chǎn)品的質(zhì)量有著極其重要的作用,而罩式退火以其不受帶鋼規(guī)格和品種的限制,生產(chǎn)靈活、技術(shù)成熟等優(yōu)勢(shì)一直被各大鋼廠所使用,本文通過對(duì)影響罩式爐生產(chǎn)的幾大因素做了詳細(xì)的分析,確定了提高罩式爐產(chǎn)量的措施,最終提高了機(jī)組產(chǎn)能。
關(guān)鍵詞:罩式退火;產(chǎn)量;措施
【Abstract】The production of cold-rolled sheet annealing processes on the quality of cold rolled products, has an extremely important role, but not strip batch annealing specifications and varieties of its limitations, production flexibility and maturity of the technology has been the major advantages Used in steel mills, the paper of Bell-type furnace for the production of several factors made a detailed analysis to determine the yield of bell furnace to improve the measures, and ultimately improve the unit productivity.
【Key words】Bell annealing;production;measures
【中圖分類號(hào)】TG155 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-3733(2020)02-0181-01
1 前言
罩式退火爐以投資少、技術(shù)成熟、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢(shì)一直被各大鋼廠所使用,本鋼冷軋廠目前共有罩式退火爐48座,加熱罩28座,冷卻罩23座,退火爐采用氫氣作為保護(hù)氣氛對(duì)冷軋后帶鋼進(jìn)行再結(jié)晶光亮退火。由于本鋼冷軋廠酸軋機(jī)組與平整機(jī)組的設(shè)計(jì)產(chǎn)量均要高于罩式爐機(jī)組的產(chǎn)量,這就使罩式爐機(jī)組成了冷軋廠生產(chǎn)的瓶頸,在現(xiàn)有條件下,為了降低成本,增加效益,必須在保證質(zhì)量的前提下全面提高退火機(jī)組的產(chǎn)量。
2 影響產(chǎn)量因素的分析
2.1 裝爐量的影響
本鋼冷軋廠罩式退火爐的最大裝爐量為120噸,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于酸軋機(jī)組下卷重量低的影響,實(shí)際裝爐量?jī)H能達(dá)到102噸左右,這無疑是浪費(fèi)了機(jī)組的產(chǎn)能,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際退火實(shí)驗(yàn),在相同規(guī)格和鋼種的情況下,102噸裝爐量的退火時(shí)間為43.5小時(shí),120噸裝爐量的退火時(shí)間為46.8小時(shí),由此可見,提高裝爐量對(duì)產(chǎn)量的提高是極其重要的。
2.2 加熱設(shè)備的影響
退火工藝的控制主要是對(duì)加熱速度、保溫溫度和保溫時(shí)間的控制,其中最重要的是對(duì)溫度和時(shí)間的控制。煤氣壓力和熱值對(duì)加熱時(shí)間和溫度控制起決定性作用,穩(wěn)定的熱值和壓力尤為重要。此外,由于煤氣的清潔性對(duì)燒嘴的燃燒也有較大的影響。因此,穩(wěn)定的煤氣熱值和壓力是保證燃燒充分的關(guān)鍵,同時(shí)煤氣的清潔性也要進(jìn)一步的提高。
2.3 冷卻設(shè)備的影響
在退火冷卻過程中,冷卻速度和出爐溫度決定了冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短,本鋼冷軋廠罩式爐機(jī)組擁有36套分流冷卻系統(tǒng)和12套噴水冷卻系統(tǒng),冷卻過程都是采用先風(fēng)冷后水冷的冷卻方式,其中分流冷卻系統(tǒng)從風(fēng)冷轉(zhuǎn)到水冷的過程,需要爐臺(tái)必須扣上冷卻罩后降到一定溫度,才能開啟水冷,爐臺(tái)開始進(jìn)入快速冷卻,一直冷卻到設(shè)定的出爐溫度,退火過程結(jié)束,因此及時(shí)扣冷卻罩就成了控制冷卻時(shí)間的關(guān)鍵。
2.4 生產(chǎn)周期不均衡的影響
在罩式爐機(jī)組的日常生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會(huì)由于長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)備故障,夏季氣溫升高等原因造成爐臺(tái)出現(xiàn)等待扣冷卻罩的情況出現(xiàn),待罩情況的出現(xiàn)將使需要冷卻的爐臺(tái)無法進(jìn)入快速冷卻,造成大量停機(jī)時(shí)間,大大滯后爐臺(tái)的退火周期,對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。
2.5 緊急吹掃的影響
罩式退火爐采用的是氫氣作為保護(hù)氣體,具有諸多優(yōu)點(diǎn),冷軋帶鋼經(jīng)全氫罩式爐退火后表面清潔光亮,力學(xué)性能較好。但同時(shí)氫氣也是易燃易爆的氣體,一旦泄露,極易造成重大安全事故。出于安全的原因,罩式爐在安全程序中設(shè)定爐內(nèi)壓力低于2.5mbar時(shí),爐臺(tái)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饩o急吹掃,緊急吹掃后只能在氮?dú)鈿夥障吕^續(xù)退火或冷卻,退火周期將以3-4倍的時(shí)間延長(zhǎng),極大地降低了機(jī)組產(chǎn)能。
3 提高產(chǎn)量的改進(jìn)措施
3.1 裝爐量的提高
針對(duì)裝爐量對(duì)產(chǎn)量影響大的問題, 酸軋機(jī)組根據(jù)軋制計(jì)劃,盡最大可能并卷生產(chǎn),并卷后的鋼卷下機(jī)重量基本都能保證27-30噸,退火機(jī)組根據(jù)內(nèi)罩高度的要求,在一部分爐臺(tái)采取5卷窄料裝爐進(jìn)行退火,裝爐量可達(dá)到120噸以上,大大提高了裝爐量。在經(jīng)過上述的改進(jìn)措施后,裝爐量有了較大的提高,達(dá)到了近112噸/爐。
3.2 減少待罩時(shí)間的措施
本鋼冷軋廠的冷卻罩?jǐn)?shù)量要較加熱罩少,且爐臺(tái)冷卻時(shí)間要比加熱時(shí)間長(zhǎng),這就使在生產(chǎn)過程中經(jīng)常導(dǎo)致帶冷卻罩現(xiàn)象的產(chǎn)生,在采用分流冷卻的爐臺(tái),在分流冷卻啟動(dòng)后,冷卻速度加快,此時(shí),可以將爐臺(tái)的冷卻罩摘下扣到待冷卻罩的爐臺(tái),消除待罩影響,而摘下冷卻罩的爐臺(tái)由于啟動(dòng)了快速冷卻,冷卻速度并沒有較大的降低,循環(huán)風(fēng)機(jī)仍然是高速運(yùn)轉(zhuǎn),所以影響不大,通過此舉,基本上消除了待冷卻罩的影響。
3.3 緊急吹掃的處理
對(duì)于緊急吹掃,應(yīng)該以預(yù)防為主,盡可能避免緊急吹掃的發(fā)生,經(jīng)過研究后發(fā)現(xiàn),引起緊急吹掃的爐臺(tái)系統(tǒng)泄漏點(diǎn)主要有2個(gè),內(nèi)罩和爐臺(tái)法蘭,對(duì)于內(nèi)罩泄露,采用焊接的辦法可以修復(fù)漏點(diǎn),必要時(shí)更換新的內(nèi)罩;爐臺(tái)法蘭泄漏主要是由于密封膠圈的彈性不夠,不足以補(bǔ)償冷卻時(shí)內(nèi)罩與爐臺(tái)的變形量,定期更換密封圈基本上可以消除。
4 結(jié)論
通過一系列改進(jìn)措施的實(shí)施,本鋼冷軋廠罩式爐機(jī)組的產(chǎn)量的到了較大提高,打破了瓶頸制約,退后鋼卷表面質(zhì)量高,機(jī)械性能良好,滿足了用戶的要求。
參考文獻(xiàn)
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