呂金龍
摘 要:現(xiàn)如今,隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國鋼鐵制造行業(yè)也因此取得了非常顯著的發(fā)展?;谑袌鼋?jīng)濟(jì)的環(huán)境下,鋼鐵行業(yè)市場的需求量也因此隨之快速增多。我國的鋼鐵冶煉技術(shù)也因此隨之快速發(fā)展,逐漸能夠較好的適應(yīng)市場快速的各項(xiàng)需求。但在對(duì)鋼鐵冶金流程實(shí)施的過程中,不少鋼鐵冶金企業(yè)在強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)效益時(shí),忽略了對(duì)能源節(jié)約問題的探討,這就導(dǎo)致鋼鐵在進(jìn)行冶金期間,出現(xiàn)了一系列的能源資源浪費(fèi)問題。為此,結(jié)合鋼鐵冶金企業(yè)進(jìn)行冶金的具體流程,采取科學(xué)合理的節(jié)能技術(shù),可更好的幫助鋼鐵企業(yè)社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益得以提升。
關(guān)鍵詞:鋼鐵冶金;系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)
【中圖分類號(hào)】TF83 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-3733(2020)02-0154-01
引言:隨著鋼鐵制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展,我國對(duì)于鋼鐵的冶煉技術(shù)達(dá)到了一定的標(biāo)準(zhǔn),市場中對(duì)于鋼鐵的需求更是變得日益增多,有關(guān)鋼鐵冶金的企業(yè)單位也都逐步的發(fā)展起來,但是在冶金的過程中存在著普遍的能源浪費(fèi)問題,通過對(duì)冶金流程和技術(shù)上實(shí)現(xiàn)資源和能源的節(jié)能,能夠有效的減少資源的過度浪費(fèi),為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。
1 節(jié)能技術(shù)在鋼鐵冶金中的重要性
鋼鐵行業(yè)由于耗能高、污染多的特征,被國家廣泛關(guān)注,我國環(huán)境保護(hù)力度持續(xù)加大。為減少污染,降低能源消耗,需要鋼鐵冶煉企業(yè)合理使用節(jié)能技術(shù),通過多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)來降低能源消耗,方可符合國家對(duì)鋼鐵企業(yè)的新政策標(biāo)準(zhǔn)。鋼鐵企業(yè)在國內(nèi)外市場競爭激烈,在此形勢下需要提高自身生產(chǎn)工作效率,優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量,降低能源消耗,方可占據(jù)一席之地。鋼鐵企業(yè)通過降低能源消耗來節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用,提高生產(chǎn)效率。由此可知,節(jié)能技術(shù)在鋼鐵冶金企業(yè)發(fā)展中有著重要作用。
2 影響鋼鐵冶金生產(chǎn)的節(jié)能因素
2.1 不同燃料比影響鋼鐵耗能
鋼鐵生產(chǎn)的工序會(huì)影響能耗,但各種工序產(chǎn)生的能耗不同,例如在鋼鐵冶煉流程中,焦比消耗的能源占據(jù)總能源的一半以上,煤占據(jù)的能源的1/5,而煤氣會(huì)占據(jù)總能源的1/10,因高爐煉鐵需要的能量大部分來源于燃料中碳素能量,高爐煉鐵的剩余熱量一般是來風(fēng)熱產(chǎn)生思維熱量或者是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量,由此可知,不同的燃料比會(huì)讓鋼鐵冶金流程耗能出現(xiàn)差異。
2.2 高爐煤氣影響能耗
在焦化過程中,能源消耗受高爐煤氣影響,消耗量一般在總消耗量占十分之一,高爐煤氣的消耗量和結(jié)焦時(shí)間有直接聯(lián)系,結(jié)焦時(shí)間長,高爐煤氣消耗量增加,結(jié)焦時(shí)間短,高爐煤氣消耗量減少,但也會(huì)讓焦?fàn)t設(shè)備受到影響,因此需合理地把結(jié)焦時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。
2.3 利用余熱
我國加大重視節(jié)能減排力度,在此方面獲得顯著成就,鋼鐵冶金企業(yè)也已經(jīng)提高了能源的利用率。在我國的大中型企業(yè)中,已提高高溫余熱利用率,但對(duì)于中低溫余熱利用卻不理想。中低溫余熱是通過預(yù)熱助燃?xì)怏w,也就是企業(yè)將中溫?zé)煔庵苯优欧诺酱髿庵?,未立即使用。煉鐵系統(tǒng)耗能在鋼鐵冶金流程占據(jù)總耗能的70%,而煉鐵的耗能流程中的50%熱能未被充分使用,致使余熱浪費(fèi)。因此在我國的鋼鐵冶金企業(yè)中,未充分利用中低溫余熱。
3 鋼鐵冶金生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)要點(diǎn)
3.1 高爐爐頂煤氣余壓回收發(fā)電技術(shù)
高爐爐頂煤氣余壓回收發(fā)電技術(shù)主要是指借助高爐爐頂煤氣中的熱能以及余壓來實(shí)現(xiàn)膨脹做功從而達(dá)到驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的重要技術(shù)。所運(yùn)用的透平裝置TRT主要是借助高爐爐頂煤氣余壓回收來實(shí)現(xiàn)煉鐵生產(chǎn)的一種二次能源方法,其不需要任何的燃料以及會(huì)帶來污染的發(fā)電設(shè)備?,F(xiàn)代化的高爐爐頂?shù)膲毫_(dá)到了0.15-0.25兆帕,爐頂煤氣中本身就存在著大量的勢能。TRT主要是對(duì)爐頂煤氣剩余壓力進(jìn)行合理運(yùn)用,從而促使氣體在透平內(nèi)膨脹進(jìn)行做功,最大程度上促使透平轉(zhuǎn)動(dòng),更好的實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)發(fā)電得以帶動(dòng)。TRT在實(shí)施期間,并不會(huì)對(duì)任何的燃料進(jìn)行消耗,并且還可實(shí)現(xiàn)對(duì)大量電力進(jìn)行回收,結(jié)合爐頂?shù)奶攸c(diǎn),每噸鐵大約能夠發(fā)電20-40Kwh。若在高爐煤氣實(shí)施期間,采取干法除塵,那么其發(fā)電量可以迅速提升30%左右。通常情況下,爐子越大,爐頂?shù)膲毫驮礁?,投資的回收期也就更短。這種發(fā)電的模式不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)任何燃料進(jìn)行消耗,同時(shí)也不會(huì)造成環(huán)境污染問題,發(fā)電的成本又低是高爐冶煉工序非常重要的項(xiàng)目,同時(shí)經(jīng)濟(jì)效益也尤其顯著。該項(xiàng)技術(shù)在國外得到了全面普及,在國內(nèi)也得到了迅速推廣。
3.2 在冶煉環(huán)節(jié)中適當(dāng)加入催化燃燒用品
在鋼鐵冶金燒結(jié)的過程中,其中燃燒的優(yōu)劣與否,對(duì)冶金的質(zhì)量有著非常重要的影響。因此,在燒結(jié)過程中,如若想要提升整體的節(jié)能效果,相應(yīng)的鋼鐵冶金企業(yè)就應(yīng)該在燒結(jié)的過程中融入一些定量的催化燃燒與用品,如此能夠大幅度的提升燒結(jié)的效率,使得燃燒變得更加的徹底,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)能源、資源的節(jié)約。不僅如此,提升燒結(jié)的效果,還可以有效提升鋼鐵冶金的效果和質(zhì)量,進(jìn)而明顯提升相關(guān)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收入。
3.3 煉鋼節(jié)能技術(shù)分析
煉鋼節(jié)能技術(shù)是一項(xiàng)非常復(fù)雜的綜合性工作。在煉鋼操作的環(huán)節(jié)一定要嚴(yán)格依照操作流程進(jìn)行,科學(xué)、合理應(yīng)用煉鋼節(jié)能技術(shù),在轉(zhuǎn)爐操作環(huán)節(jié)應(yīng)該合理安排煤氣回收各項(xiàng)工作,只有這樣才能夠有效實(shí)現(xiàn)煤氣的再循環(huán)應(yīng)用,進(jìn)而提高轉(zhuǎn)爐中煤氣良性循環(huán)使用效率。煉鋼工序中要想實(shí)現(xiàn)節(jié)能,技術(shù)人員應(yīng)該對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行重新回收循環(huán)應(yīng)用,只有這樣才能夠有效提升回收價(jià)值,再進(jìn)行二次綜合利用。這就要求技術(shù)人員投入更多時(shí)間和精力加大對(duì)其的研究。除此之外,需要對(duì)轉(zhuǎn)爐中的煤煙氣進(jìn)行科學(xué)處理,必要時(shí)可以使用除塵技術(shù),只有這樣才能夠起到良好的冷卻作用。在這個(gè)環(huán)節(jié)操作結(jié)束之后一定要在最短時(shí)間內(nèi)把塵灰轉(zhuǎn)移到爐中,以便下次使用,使用這種方式在一定程度上能夠有效降低冷卻過程中水資源消耗問題,進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的目的。
結(jié)語:在鋼鐵冶金的快速發(fā)展過程中,鋼鐵制造業(yè)也取得了巨大的成就。就當(dāng)前冶鐵流程以及技術(shù)方面的具體情況來看,在市場經(jīng)濟(jì)條件的影響下,鋼鐵行業(yè)市場需求量也因此越來越大。在鋼鐵冶金技術(shù)持續(xù)完善的過程中,鋼鐵冶金企業(yè)對(duì)能源節(jié)約問題也日漸重視,采取科學(xué)有效節(jié)能技術(shù),不僅能夠達(dá)到增效的效果,同時(shí)也能夠較好的實(shí)現(xiàn)對(duì)資源浪費(fèi)問題的改善,推動(dòng)鋼鐵冶金實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
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