李文萃,高華峰,范起業(yè),王家鵬,唐小林*
(1.中華全國供銷合作總社杭州茶葉研究院,浙江杭州310016;2.浙江省茶資源跨界應(yīng)用技術(shù)重點實驗室,浙江杭州310016;
3.日照盛華茶業(yè)機械股份有限公司,山東日照276812)
自1966年“南茶北引”以來,經(jīng)50 多年的發(fā)展, 日照市已成為 “國家級茶葉標準化生產(chǎn)示范區(qū)”“山東省優(yōu)質(zhì)綠茶生產(chǎn)基地”,干茶年產(chǎn)量占山東省茶葉總產(chǎn)量的56%[1]?!叭照站G茶”榮獲中國馳名商標,2019年品牌價值達17.06 億元[2]。 日照晝夜溫差大,利于茶葉內(nèi)含物質(zhì)積累,日照綠茶葉片較厚、湯色明亮[3]。傳統(tǒng)日照綠茶以卷曲形為主,經(jīng)殺青、揉捻、循環(huán)滾炒等工藝加工而成。
日照綠茶加工過程通常要使用滾炒和烘干設(shè)備,這兩大類設(shè)備應(yīng)用廣泛、使用頻率高、優(yōu)勢明顯,但也存在一些問題。如傳統(tǒng)滾筒設(shè)備在干燥過程中容易引起茶葉起霜、 斷碎; 烘干設(shè)備效率低下、熱能利用率不高,且通常需要輔以手工操作來達到搓條、提毫的效果,一定程度影響了日照綠茶的品質(zhì)。針對這些問題,中華全國供銷合作總社杭州茶葉研究院聯(lián)合日照盛華茶業(yè)機械股份有限公司研制了茶葉復(fù)干機,能使茶葉受熱均勻,具有熱能利用率高、茶葉散熱排濕的速度可控、茶機結(jié)構(gòu)緊湊、造型效果好、茶葉破碎率低、進出料口可升降、自動排末等特點[4]。 該設(shè)備不僅具有滾炒緊條作用,還具有去末、保色、提香、提毫等功能,很好地解決了上述日照綠茶加工過程中出現(xiàn)的問題。
目前,該設(shè)備已在山東市場投入應(yīng)用,并逐步輻射至全國其他產(chǎn)茶區(qū)。 文章通過研究茶葉復(fù)干機對日照綠茶品質(zhì)的影響, 完善該設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)用數(shù)據(jù),為其在應(yīng)用過程中提供技術(shù)支撐,從而更客觀地反映其使用效果, 對后續(xù)的持續(xù)推廣和價值體現(xiàn)具有實際意義。
圖1 茶葉復(fù)干機外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)Fig. 1 Appearance and internal structure of tea re-drying machine
茶樹品種為鳩坑種, 采摘標準以一芽二葉為主。 實驗分別于春茶(2018年5 月上旬)和夏茶(2018年8 月上旬) 之際在山東省日照市嵐山區(qū)開展。
1.2.1 茶葉復(fù)干機
設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)包括熱風爐、機架、滾筒、滾筒外殼、傳動機構(gòu)、電器控制柜。設(shè)備工作時,熱風爐產(chǎn)生的熱空氣通過進風管和方圓變徑管進入滾筒外殼內(nèi), 并通過滾筒上的條形網(wǎng)孔對滾筒內(nèi)部空間進行加熱, 通過風量調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)熱風的進入量,從而提高熱風的利用效率。當滾筒內(nèi)的溫度達到設(shè)定溫度時,放入在制品茶進行干燥,在滾筒內(nèi)轉(zhuǎn)動中進行動態(tài)復(fù)干, 滾筒中的防滑筋可有效阻止茶葉在滾筒內(nèi)壁上滑動摩擦,使茶葉翻動、受熱均勻。 干燥過程中產(chǎn)生的碎茶末通過滾筒中的條形網(wǎng)孔落入到滾筒外殼的底部, 適時開啟除末風機將茶末收集到碎茶末收集裝置內(nèi), 并視情況開啟排濕風機,將滾筒內(nèi)的濕熱空氣吹出。當茶葉完成復(fù)干后,將滾筒向下傾斜一定角度,滾筒電機反轉(zhuǎn)實現(xiàn)出茶。 設(shè)備實物圖見圖1。
設(shè)備主要性能參數(shù): 外形尺寸為2450 mm×2100 mm×1980 mm(長×寬×高),筒體直徑為1200 mm,電壓380 V,加熱功率為45 kW,動力功率為2 kW,有效工作溫度控制范圍60~160 ℃,有效工作轉(zhuǎn)速控制范圍3~20 r/min。
1.2.2 斗式烘干機
由日照盛華茶業(yè)機械股份有限公司研制,常見的有三斗、五斗等型號,作業(yè)時將茶葉攤在茶斗上,茶斗置于加熱通風口,在中小茶廠應(yīng)用廣泛。試驗選擇的是五斗烘干機,主要性能參數(shù):外形尺寸為3100 mm×550 mm×1000 mm(長×寬×高),加熱功率為25 kW,風機功率為1.25 kW。
1.2.3 其他設(shè)備
100 型滾筒殺青機、65 型揉捻機、120 型滾筒炒干機, 均由日照盛華茶業(yè)機械股份有限公司研制。
1.3.1 加工工藝
將鮮葉原料分別按照日照綠茶傳統(tǒng)工藝、改進工藝進行加工,實驗重復(fù)3 次。具體工藝流程如下:
春茶傳統(tǒng)工藝: 鮮葉→攤放→殺青→冷卻回潮→揉捻→循環(huán)滾炒→冷卻回潮→初干→足干(烘干機)。主要工藝參數(shù):攤放,采用攤青槽,攤放厚度5~8 cm,時間約3 h;殺青,采用100 型滾筒殺青機,溫度340 ℃,時間1 min 左右;揉捻,65 型揉捻機,時間10~15 min;循環(huán)滾炒,采用120 型滾筒炒干機,溫度設(shè)置250 ℃,時間20 min;初干,五斗烘干機,溫度80 ℃,時間20 min,需手工配合完成茶葉的搓條、提毫;足干,同初干,時間視具體情況而定。
春茶改進工藝: 鮮葉→攤放→殺青→冷卻回潮→揉捻→循環(huán)滾炒→冷卻回潮→初干→足干(復(fù)干機,溫度120 ℃,時間20 min)。 除足干工序外,其他工序的工藝參數(shù)同春茶傳統(tǒng)工藝。
夏茶傳統(tǒng)工藝: 鮮葉→攤放→殺青→冷卻回潮→揉捻→循環(huán)滾炒(至足干)。主要工藝參數(shù):采用100 型滾筒殺青機,溫度310 ℃,時間1 min 左右;揉捻,65 型揉捻機,時間30 min;循環(huán)滾炒,采用120 型滾筒炒干機, 溫度設(shè)置210 ℃, 時間約40 min。
夏茶改進工藝: 鮮葉→攤放→殺青→冷卻回潮→揉捻→循環(huán)滾炒→冷卻回潮→復(fù)干機炒干。主要工藝參數(shù): 循環(huán)滾炒, 采用120 型滾筒炒干機,溫度設(shè)置210 ℃,時間約20 min;復(fù)干機炒干,溫度150 ℃,時間30 min;其他工序的參數(shù)同夏茶傳統(tǒng)工藝。
按照上述工藝加工好的成品茶取樣約400 g,密封保存,進行感官審評和理化成分檢測。
1.3.2 茶葉感官審評按照國家標準GB/T 23776—2018《茶葉感官審評方法》進行[5],稱取3 g 茶樣,沸水150 mL 沖泡4 min,密碼審評,評定外形、湯色、香氣、滋味和葉底。
1.3.3 檢測方法
碎茶率測定參照GB/T 8311—2013 標準[6]執(zhí)行;茶多酚含量測定參照GB/T 8313—2018 標準[7]執(zhí)行; 氨基酸含量測定參照GB/T 8314—2013 標準[8]執(zhí)行;咖啡堿含量測定參照GB/T 8312—2013標準[9]執(zhí)行;水浸出物含量測定參照GB/T 8305—2013 標準[10]執(zhí)行。葉綠素測定方法:采用丙酮比色法[11]提取茶葉中的葉綠素,在波長663 nm 和645 nm 下測定吸光度,并按照相應(yīng)公式計算結(jié)果。
1.3.4 設(shè)備能耗和效率測定
以春茶為例, 通過測定傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)有工藝所用干燥設(shè)備的臺時產(chǎn)量、功率、所用勞動力、碎茶率等參數(shù), 計算不同干燥設(shè)備的能耗和效率等指標。
采用SPSS 19.0 和Excel 2007 對數(shù)據(jù)進行處理與分析。
從表1 看出,對于春茶,采用傳統(tǒng)工藝,即五斗烘干機干燥的日照綠茶條索不夠緊結(jié), 色澤深綠,湯色黃綠;而采用改進工藝,即復(fù)干機炒干的綠茶外形條索更為緊結(jié),色澤綠潤,湯色綠黃,香氣和滋味略帶鮮。 兩者的主要區(qū)別體現(xiàn)在外形和湯色上,香氣和滋味整體差別不大。復(fù)干機炒干能夠使春茶條索更緊, 但在不斷翻炒過程中可能引起葉綠素少量損失,從而造成茶湯“綠黃”,沒有烘干的綠茶湯色綠。
對于夏茶, 采用傳統(tǒng)工藝干燥的干茶條索較松,稍有斷碎,香氣和滋味帶有悶味,葉底不勻。這是由于傳統(tǒng)工藝的初干和足干均是通過循環(huán)滾炒完成,在此過程中,茶葉失水過快,茶葉之間以及茶葉與滾筒壁間相互摩擦,容易引起斷碎,且滾炒時間越長,碎茶率越高[12]。 由于滾筒尺寸較長,散熱排濕效果較差,若投葉量過大,茶葉散失的水分不能及時排出,很容易造成茶葉水悶味的產(chǎn)生。采用改進工藝, 即復(fù)干機干燥后的綠茶外形條索較緊結(jié),色澤綠黃尚潤,湯色綠黃尚明,香氣尚純,滋味尚濃醇,葉底尚嫩勻,稍有芽。由此可見,采用復(fù)干機炒干的夏茶,不僅能保留茶葉的芽頭,減少斷碎,使茶葉條索更緊結(jié)、色澤更潤,還能去除茶葉的水悶氣,對日照綠茶,尤其是夏茶品質(zhì)的提升有利。 但要注意的是,在加工過程中,復(fù)干機炒制時間不可過長, 否則香氣和滋味會出現(xiàn)高火味和焦味。
表1 不同工藝加工的日照綠茶感官審評結(jié)果Table 1 Sensory evaluation results of Rizhao green tea processed by different processing methods
從表2 中可以看出, 對于春茶, 采用改進工藝,即復(fù)干機炒干的綠茶成品中的水浸出物、咖啡堿含量比傳統(tǒng)工藝成品綠茶低, 分別是45.20%、3.10%;而茶多酚含量和游離氨基酸總量均高于傳統(tǒng)工藝的成品綠茶,分別是18.30%、3.20%,由于氨基酸含量較高, 酚氨比的值也顯著低于傳統(tǒng)工藝綠茶, 對應(yīng)的成品茶香氣和滋味的鮮度比較明顯;葉綠素A、葉綠素B 和葉綠素總量均低于烘干的成品綠茶,分別是0.13%、0.06%和0.19%,故對應(yīng)的成品茶外觀色澤不如傳統(tǒng)工藝烘干的成品茶深綠,與感官審評結(jié)果一致。
對于夏茶, 采用循環(huán)滾炒干燥后的成品茶和復(fù)干機炒干的成品茶品質(zhì)成分含量差異顯著,其中游離氨基酸含量顯著高于傳統(tǒng)工藝, 而酚氨比的值低于傳統(tǒng)工藝的綠茶。 采用復(fù)干機加工夏茶可以使成品茶保留更多的品質(zhì)成分, 有利于日照綠茶良好品質(zhì)的形成。
表2 不同工藝加工的日照綠茶品質(zhì)成分含量差異Table 2 Components of Rizhao green tea processed by different processing methods
不同干燥設(shè)備加工日照綠茶的效率如表3 所示, 經(jīng)測定五斗烘干機的臺時產(chǎn)量約為15 kg 左右,單臺設(shè)備需要勞動力1 人,每千瓦小時生產(chǎn)率不到1 kg。 而茶葉復(fù)干機的產(chǎn)量可達到75 kg/h,是五斗烘干機的5 倍, 單臺設(shè)備需要勞動力0.25人,相當于1 人可同時操作4 臺同類設(shè)備,每千瓦小時生產(chǎn)率達3.57 kg,是五斗烘干機的4 倍。 由此可見,茶葉復(fù)干機在日照綠茶干燥環(huán)節(jié)的應(yīng)用,不僅降低了勞動成本,還能節(jié)約能源,提高生產(chǎn)效率,綜合效益明顯。
采用五斗烘干機和茶葉復(fù)干機干燥的成品綠茶在碎茶程度上也有明顯差異, 前者的碎茶率為5.14%,后者為1.28%。 這是由于五斗烘干機在干燥時,需手工配合完成茶葉的搓條、提毫過程,不可避免會引起茶葉斷碎。
表3 不同干燥設(shè)備加工日照綠茶的效率比較Table 3 Comparison of processing efficiency of Rizhao green tea with different drying equipment
日照綠茶采用傳統(tǒng)工藝和改進工藝加工的區(qū)別在于最后的干燥環(huán)節(jié), 傳統(tǒng)加工方法是采用五斗烘干機將茶葉烘至足干(針對春茶早期原料較細嫩),或采用循環(huán)滾炒方式炒至足干(針對春茶后期及夏秋茶原料),效率低下、熱能利用率不高,易引起茶葉斷碎等問題。改進工藝,是采用復(fù)干機進行足干, 其加工日照綠茶的整體品質(zhì)特征與傳統(tǒng)工藝的品質(zhì)相近, 可達到烘干機和滾炒設(shè)備的作業(yè)效果。 不同之處在于:
(1)茶葉復(fù)干機對日照綠茶品質(zhì)的影響,主要體現(xiàn)在茶葉外形的改善和提升,即條索更加緊結(jié),色澤更加綠潤。尤其是在加工夏茶時,用復(fù)干機炒干可以有效防止茶葉表面起灰、減少水悶氣,有利于提升夏茶的香氣和滋味,但炒制時間不可過長,否則會出現(xiàn)高火味甚至焦味, 對茶葉品質(zhì)形成不利。
(2)采用茶葉復(fù)干機對日照綠茶進行干燥,可明顯降低成品茶的斷碎率。
(3)在生產(chǎn)效益方面,茶葉復(fù)干機的產(chǎn)量達到60 kg/h 以上,可節(jié)省人工3 人,每千瓦小時生產(chǎn)率是五斗烘干機的4 倍,不僅提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動成本,還能節(jié)約能源,此外成茶的碎茶率明顯降低。
茶葉復(fù)干機應(yīng)用于日照綠茶干燥是可行的,既能達到烘干類設(shè)備的干燥、提毫和保色效果,又能達到炒干類設(shè)備干燥、緊條的作用效果,同時避免了干燥過程中茶葉色澤發(fā)灰、易斷碎等問題。該設(shè)備能否在其他綠茶或茶類的加工中發(fā)揮效果,還有待進一步探討。