童萬峰 甘振盟

摘要：雷管是爆破作業(yè)中必須的爆破元件，雷管拒爆存在巨大的安全隱患，同時也會影響正常爆破作業(yè)推進，必須盡量防范拒爆現(xiàn)象發(fā)生，而且要在拒爆問題出現(xiàn)后及時采取科學(xué)辦法加以處理。本文從導(dǎo)爆管雷管性能及結(jié)構(gòu)性能、施工操作、施工作業(yè)環(huán)境及雷管本身質(zhì)量等方面，對爆破作業(yè)中導(dǎo)爆管雷管拒爆原因加以分析，并就相應(yīng)的防范應(yīng)對措施加以探討。

關(guān)鍵詞：爆破作業(yè);導(dǎo)爆管雷管;拒爆;原因

爆破作業(yè)以其成本低、速度快的特點，近年來被廣泛應(yīng)用于樓房拆除、采礦、隧道開挖等領(lǐng)域中。爆破作業(yè)需要使用大量雷管，如果在實際作業(yè)時出現(xiàn)雷管拒爆現(xiàn)象，那么不僅會在現(xiàn)場留下安全隱患，處理未爆炮孔存在較大安全風(fēng)險，同時還會對施工質(zhì)量、進度等造成不小影響。對此，有必要加強對雷管拒爆原因的分析和研究，并針對性地采取合理措施進行預(yù)防和處理，保障爆破作業(yè)質(zhì)量與效果。

一、導(dǎo)爆管雷管簡介

導(dǎo)爆管雷管是爆破作業(yè)中被廣泛運用的一種新型電起爆雷管，它主要由導(dǎo)爆管、火雷管、連接元件等部分組成，延期雷管中還包括延期藥。導(dǎo)爆管雷管通過其連接的導(dǎo)爆管進行傳爆，起爆導(dǎo)爆管線路可以通過激發(fā)針或者普通電雷管進行起爆，它具有抗水、不受雜散電流及感應(yīng)電影響、操作簡單、對不同爆破環(huán)境適應(yīng)能力強、經(jīng)濟性安全性高等優(yōu)點，同時導(dǎo)爆管雷管通過其中的延期藥來控制延期時間，作業(yè)中通過不同段別導(dǎo)爆管雷管的自由組合來選擇進行齊次起爆、分段起爆或逐孔起爆等爆破方式，被廣泛運用于礦坑開采爆破，樓房拆除爆破中。

導(dǎo)爆管雷管用于爆破作業(yè)中也存在不足：首先導(dǎo)爆管組成的爆破網(wǎng)絡(luò)的質(zhì)量無法通過儀器進行檢測，必須采用人工方式進行逐孔逐段檢查;其次導(dǎo)爆管由塑料制成，強度有限，極易拉伸變形或者被尖銳物體割斷，影響可靠傳爆;同時導(dǎo)爆管管口容易因進水或沙礫堵塞等原因影響傳爆;最后，由于爆速較低，在露天大區(qū)爆破段數(shù)較多時，后爆網(wǎng)絡(luò)易受先爆炮孔爆破飛散物的的破壞而無法正常起爆。

二、爆破作業(yè)中導(dǎo)爆管雷管拒爆原因分析

（一）雷管本身質(zhì)量問題

導(dǎo)爆管雷管本身存在質(zhì)量問題的情況下，如果現(xiàn)場人員沒有做好相應(yīng)的檢查工作，直接將質(zhì)量不達標的雷管用于爆破作業(yè)，很容易導(dǎo)致拒爆現(xiàn)象。常見的因雷管本身質(zhì)量問題而引發(fā)的拒爆問題主要有：①導(dǎo)爆管管壁破損。在導(dǎo)爆管出現(xiàn)破損情況后，會導(dǎo)致導(dǎo)爆管的正常傳爆，從而出現(xiàn)拒爆現(xiàn)象。②雷管裝配中卡口尺寸不適當?？诔叽缡潜谱鳂I(yè)施工操作中的重要一環(huán)，直接影響爆破作業(yè)可靠性、安全性。如果卡口尺寸過松，那么導(dǎo)爆管可能會直接脫落;如果卡口尺寸過緊，那么會對導(dǎo)爆管空腔造成影響，使其縮小并影響正常傳爆。③雷管延期藥質(zhì)量不達標。延期藥是導(dǎo)爆管雷管中重要的一個部分，用于控制爆破網(wǎng)絡(luò)中炮孔延期時間，而延期藥的質(zhì)量對雷管是否能正常工作將產(chǎn)生巨大影響。延期體制造過程中由于工藝尺寸不達標，原材料變質(zhì)，導(dǎo)爆管外殼破損導(dǎo)致水分超標，儲存條件惡劣導(dǎo)致延期體失效等原因，將導(dǎo)致延期體無法被點燃，最終造成雷管的拒爆現(xiàn)象。

（二）施工操作不規(guī)范

科學(xué)、合理、規(guī)范的施工操作是保障爆破作業(yè)中導(dǎo)爆管雷管正常引爆的關(guān)鍵。具體來看，常見的施工操作不規(guī)范現(xiàn)象包括以下四點：①檢查工作未落實。在爆破作業(yè)之前，施工人員沒有按照規(guī)范對雷管的導(dǎo)爆管端口、火雷管等部分進行認真細致的檢查，爆破作業(yè)中所使用的的雷管出現(xiàn)破損，導(dǎo)致傳爆過程中斷，出現(xiàn)拒爆現(xiàn)象。②敷設(shè)線路時操作不夠細致。在爆破作業(yè)施工中，現(xiàn)場人員進行施工操作時，由于工作疏忽導(dǎo)致未形成閉合回路，或者由于爆破環(huán)境惡劣，在敷設(shè)線路時導(dǎo)爆管被尖銳物體割破或割斷，更容易出現(xiàn)拒爆現(xiàn)象。③接線操作失誤。在進行爆破網(wǎng)路接線操作時，施工人員必須嚴格按照相關(guān)要求、規(guī)范和標準進行操作，務(wù)必要在完成接線操作后及時進行認真檢查，特別是針對不同段別導(dǎo)爆管雷管進行配置時，需要嚴格確認每一個雷管的段別，但是由于接線或檢查工作落實不到位，可能出現(xiàn)高低段別雷管混淆，支線提前引爆，爆破飛散物炸斷干路導(dǎo)爆管，中斷干路正常傳爆，進而引發(fā)雷管拒爆問題。④填塞過緊。在作業(yè)人員對炮孔進行填塞時，如果力度過大、填塞過緊，將會使導(dǎo)爆管發(fā)生破損或者被壓癟，無法正常傳爆，最終將導(dǎo)致孔內(nèi)雷管炸藥無法正常引爆。⑤起爆器性能不達標或操作員誤操作。采用激發(fā)針作為起爆工具時，需要達到起爆電壓才能使導(dǎo)爆管可靠傳爆，若在這過程中操作員錯誤操作，可能會出現(xiàn)起爆器工作時未達到額定電壓，激發(fā)針無法放電，進而出現(xiàn)雷管拒爆問題。

（三）施工作業(yè)環(huán)境影響

爆破作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境往往較為復(fù)雜，而雷管抗壓、抗拉等機械性能容易在復(fù)雜環(huán)境下受影響，進而導(dǎo)致雷管拒爆問題。尤其是采取預(yù)裝藥方式進行爆破作業(yè)時，將炸藥、起爆系統(tǒng)入孔后，起爆具可能會由于地面作業(yè)震動導(dǎo)致下沉，進而導(dǎo)致雷管與導(dǎo)爆管拽脫，使導(dǎo)爆管內(nèi)壁藥粉脫落，引發(fā)拒爆問題。同時在爆破過程中，由于爆破臨空面較小，周圍巖石對雷管產(chǎn)生夾制作用，最終導(dǎo)致雷管發(fā)生拒爆現(xiàn)象。

三、爆破作業(yè)中導(dǎo)爆管雷管拒爆的預(yù)防與應(yīng)對措施

（一）預(yù)防拒爆的方法

為了有效降低導(dǎo)爆管雷管拒爆幾率，除了從源頭上抓好雷管生產(chǎn)質(zhì)量外，還需要從多個方面采取措施加以應(yīng)對，全方位保障爆破作業(yè)的順利、安全、高效進行。第一，在對雷管進行貯存時，需要對貯存環(huán)境和條件進行嚴格控制，尤其要避免高溫高濕環(huán)境，防止雷管受潮。第二，而在進行爆破作業(yè)前，則需要對雷管質(zhì)量進行全面檢測，重點檢測雷管是否存在破損等問題，同時可以采用隨機抽取雷管放實驗炮的方式檢驗其性能，一旦發(fā)現(xiàn)問題必須及時更換，不能繼續(xù)使用，同時做好相應(yīng)的雷管編號工作。第三，在裝配導(dǎo)爆管雷管及敷設(shè)線路時，現(xiàn)場人員應(yīng)當對卡口和連接元件尺寸進行合理控制，確保其與雷管管徑基本保持一致，以免雷管落出或被過度擠壓。第四，在進行導(dǎo)爆管線路敷設(shè)工作時，要提前清理敷設(shè)線路周圍的碎石和尖銳物體，防止導(dǎo)爆管在敷設(shè)過程中發(fā)生破損、斷裂或在爆破后由于沖擊波導(dǎo)致后爆網(wǎng)絡(luò)被影響。

（二）發(fā)生拒爆現(xiàn)象的處理措施

如果在爆破作業(yè)中發(fā)生拒爆現(xiàn)象，需要及時對拒爆原因進行分析研究，并根據(jù)不同原因采取不同處理辦法，如重新連接接觸不良的引線、重新裝藥等。而在處理拒爆前，一定要立即切斷電源，及時疏散現(xiàn)場，充分保障處理過程的安全性。而盲炮的處理一般可以分為兩種方法：①重新起爆。在炮孔最小抵抗線未發(fā)生明顯改變，起爆不會發(fā)生安全問題的條件下，若導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)由于導(dǎo)爆管的連接斷開導(dǎo)致出現(xiàn)拒爆現(xiàn)象，可以嘗試采取在未爆部分包纏電雷管的方式進行重新起爆，若為導(dǎo)爆管正常傳爆但某個孔中發(fā)生拒爆，可選擇在距離盲炮不小于十倍孔徑的位置打下平行孔進行誘爆。②銷毀炸藥。對于非抗水炸藥，可以在炮孔中進行注水，使孔內(nèi)炸藥失效。③取出炸藥。對于炮孔較淺的情況，可以采用風(fēng)水噴管遠距離將孔內(nèi)填塞物連同炸藥一起吹出，除此之外還可以采用木制、竹制等不產(chǎn)生火花的材料將孔內(nèi)炸藥掏出。在處理盲炮的過程中一定要謹慎小心，即時疏散人群，避免發(fā)生安全事故。

結(jié)束語：

綜上可知，導(dǎo)致導(dǎo)爆管雷管拒爆的原因較多，需要從各個方面采取有效措施進行預(yù)防和處理，方能有效降低爆破作業(yè)中的拒爆現(xiàn)象發(fā)生幾率。加強導(dǎo)爆管雷管拒爆問題處理，將大大提高爆破作業(yè)中安全性和作業(yè)效率，構(gòu)建更加安全、可靠、高效的爆破作業(yè)體系。

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