梁仿軍

摘 要：隨著時代的穩(wěn)定發(fā)展與進步，我國工業(yè)化水平正在不斷提高，為機械制造行業(yè)帶來了全新的挑戰(zhàn)與機遇。在我國市場經(jīng)濟背景下，企業(yè)為了能夠增加自身的競爭優(yōu)勢，提高企業(yè)機械制造工藝技術(shù)的水平，應該做好全面的分析，掌握各項工作開展的現(xiàn)狀，給企業(yè)帶來持續(xù)穩(wěn)定的經(jīng)營效益。在各項工作在開展的過程中推動我國工業(yè)化發(fā)展。只有不斷將精密加工技術(shù)融入現(xiàn)代機械制造中，才能夠全面發(fā)揮其作用及效果，促進工業(yè)化進程的穩(wěn)定發(fā)展。

關鍵詞：精密加工技術(shù);現(xiàn)代機械制造;應用;生產(chǎn)

中圖分類號：TH16? ? ? ? ? 文獻標識碼：A

引言

我國工業(yè)化起步較晚，相映企業(yè)配套基礎建設與企業(yè)文化建設也較為落后，然而經(jīng)過幾十年的發(fā)展，在機械制造領域與精密加工技術(shù)領域我國也取得了比較高的成就，但與發(fā)達國家仍有較遠的距離。當今社會，隨著科技的革新，市場對于機械的制造工藝與加工工業(yè)的要求變得越來越高，傳統(tǒng)的制造業(yè)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)階段市場的品質(zhì)需求，當下迫切需要開拓一條關于現(xiàn)代機械工藝制造與精密加工技術(shù)革新的一條道路。

1現(xiàn)代機械制造工藝

1.1氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝是焊接作業(yè)過程中常見的機械制造工藝之一。有別于傳統(tǒng)的電焊，氣體保護焊（例如氬弧焊）工藝能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、危險系數(shù)低的焊接作業(yè)過程。氣體保護焊工藝能夠在焊接過程中利用保護氣體的隔絕作用，對金屬融化位置與焊接操作進行精準對接。氣體保護焊工藝，操作相對傳統(tǒng)電焊簡單，對人體的傷害有所降低，能夠減少高溫對人體的影響，減少人力施工成本。不論是對體積較小的電路板或者其他類型薄板進行焊接，氣體保護焊工藝能夠?qū)崿F(xiàn)高精準度的焊接操作，同樣對于厚板焊接操作，氣體保護焊工藝可以實現(xiàn)融化速度快、提升焊接效率、減少焊渣等性能。

1.2虛擬制造技術(shù)

在機械工程領域內(nèi)，不僅需要實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的產(chǎn)品制作，還需要利用現(xiàn)代化設備進行設計與研發(fā)，直到產(chǎn)品流入市場，都需要虛擬制造技術(shù)的輔助。虛擬制造技術(shù)可以利用計算機硬件設備和軟件資源，將需要完成的工程項目建設內(nèi)容進行虛擬化計算，通過建立數(shù)據(jù)參數(shù)模型，完成生產(chǎn)過程的仿真流程。虛擬制造技術(shù)能夠有效提升生產(chǎn)效率，還能夠輔助進行設計與包裝，減少原材料的浪費，有效避免質(zhì)量漏洞。通過對機械產(chǎn)品的仿真與模擬，可以從工藝優(yōu)化的角度完成系統(tǒng)性制造內(nèi)容，可以及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可能存在的缺陷，提高生產(chǎn)效率。

1.3電阻焊工藝

電阻焊工藝在機械制造過程中的應用較為廣泛，能夠有效提高生產(chǎn)效率。由于此工藝不會產(chǎn)生多余有害氣體和過多的焊渣、噪聲等污染源，有助于實現(xiàn)生態(tài)環(huán)保以及綠色生產(chǎn)過程。電阻焊需要將通電正負極的焊接物進行加熱融化，結(jié)合金屬部件，進行焊接操作過程。但是電阻焊工藝的操作難度較大，需要較高精準度和耐心，因此，對專業(yè)人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗要求較高。電阻焊工藝的操作流程仍然需要進一步優(yōu)化，改善其維修難度大、成本較高的缺陷。但是隨著機械制造工業(yè)和精密加工技術(shù)的相關要求逐漸提高，電阻焊工藝仍然需要在合適的作業(yè)需求中進行應用，能夠進一步提升環(huán)保生產(chǎn)能力。

1.4埋弧焊工藝

埋弧焊工藝主要分為半自動和全自動兩種模式。全自動埋弧焊只需要焊接操作，用全自動設備輸送電弧和焊絲，不需要額外的人工操作。半自動埋弧焊則需要人工手動送入焊絲，然后人工移動電弧，半自動埋弧焊工藝使用的人工勞動成本較高，因此，很多工廠不采用此種工藝形式。在焊接鋼筋或者其他應力性較強的材料才會使用埋弧焊工藝，需要工業(yè)研究人員進一步完善此工藝形式，優(yōu)化性能，提高此種技術(shù)的生產(chǎn)效率。

2精密加工技術(shù)應用

2.1模具成型技術(shù)

隨著時代的發(fā)展，現(xiàn)在的零件都已經(jīng)不再是通過傳統(tǒng)的鑄造方式來生產(chǎn)，而是利用模具直接一體成型。其中的難點是模具的制造。一般來說，需要嚴格地搜索對應資料，然后制造模具，后續(xù)的零件生產(chǎn)只需要在模具之中澆筑即可，能保證零件的大批量生產(chǎn)。同時，只要精度足夠，生產(chǎn)的零件都可以直接使用，所以模具技術(shù)的核心仍舊是精度。

2.2超精密研磨技術(shù)

精密加工技術(shù)主要是對單獨領域的極致強化。很多機械產(chǎn)品的制造過程都需要對材料進行研磨，但是研磨過程中會出現(xiàn)兩個相對的問題，一個是研磨得過薄，一個則是研磨得不到位，它們都會影響實際的使用，所以需要注意研磨的效果。因此，基于研磨本身而進行的精密加工技術(shù)革新就催生出了超精密研磨技術(shù)，從而實現(xiàn)了研磨技術(shù)的全面升級。在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，超精密研磨技術(shù)有著比較突出的利用價值。因為多數(shù)材料需要在研磨以后才能真正地使用，如果研磨工作做得不好，那么零件的使用壽命就會相當有限。就此技術(shù)的具體應用來看，它能夠通過不同的工藝以及手段，實現(xiàn)集成電路中硅片元件等所需要的原子級拋光。這已經(jīng)是當前可以做到的最極致的研磨，而突破原子級的拋光技術(shù)目前還不能被廣泛地使用，所以在精密加工技術(shù)中，原子級的拋光已經(jīng)是目前技術(shù)的上限。就此工藝的具體執(zhí)行過程來看，整個過程是基于加工液所發(fā)生的化學反應，在化學反應的基礎上達到器件研磨的目標，從而提升研磨的精度。

2.3精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)的應用主要是為了滿足人們對機械產(chǎn)品加工高精度的需求，而且常見精密加工技術(shù)主要包括精密切削技術(shù)、微細加工技術(shù)等，所以，為了能夠充分發(fā)揮其應用效果，應該加強對精密切削技術(shù)的重視，確?？梢酝ㄟ^這種技術(shù)的應用，提高施工的效果。例如，要想達到產(chǎn)品表面粗糙精度的要求，但實際切削的過程中受外界因素影響，導致機械產(chǎn)品的平面平整度及粗糙度有著一定的差異，所以，應該不斷對各項工作進行優(yōu)化，有效控制外界因素影響，提升機床加工精度。尤其是在切削過程中，加工零件會隨著溫度的變化而變形，這就要求各項技術(shù)需要進行優(yōu)化，提升抗變形性能，并且在切削過程中需要提高機床主軸的轉(zhuǎn)速，使用先進的精密定位技術(shù)和精密控制技術(shù)等不斷提高精確度，為各項工作的有序進行提供可靠依據(jù)。

2.4納米加工技術(shù)

納米加工技術(shù)的發(fā)展作為科學技術(shù)發(fā)展中重要的組成部分，而且在科學技術(shù)的支撐下，納米技術(shù)水平正在不斷提升，已經(jīng)廣泛地融入各個領域，并且可以在機械生產(chǎn)中發(fā)揮自身的優(yōu)勢，從而被廣泛地認可與應用，所以為了能夠避免受多種因素影響，需要有關人員需要做好更全面的分析，確保可以在現(xiàn)有的基礎上進行優(yōu)化，保障各項工作的有序進行，通過現(xiàn)代信息技術(shù)、光學新型材料的整合，可以提高生產(chǎn)工作效率，為各項工作的順利進行打下良好基礎。

結(jié)束語

我國的現(xiàn)代機械制造業(yè)已經(jīng)非常發(fā)達，現(xiàn)代機械制造工藝比較完善，其中主要涉及二氧化碳保護焊焊接工藝、電阻焊焊接工藝、數(shù)控機床工藝和螺柱焊焊接工藝四個方面，而精密加工技術(shù)主要包括精密切割技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)和納米級加工工藝。以上各種技術(shù)出現(xiàn)的時間不同，且涉及了不同的領域，所以具體應用的效果完全不同。為了更好地展現(xiàn)這些技術(shù)的應用效果，目前來看，最好的辦法就是充分探究每一項技術(shù)的應用原則，并將其推廣給每一個技術(shù)人員，從而提升現(xiàn)代機械制造業(yè)的生產(chǎn)水平。

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