陳豪

摘 ? ?要：在火電廠的生產(chǎn)過程中，存在著較大的能源消耗、廢氣排放，在當前可持續(xù)發(fā)展、生態(tài)文明的建設過程中，火電廠要注重各種煙氣脫硫裝置的設計，最大程度上保障煙氣脫硫效果，發(fā)揮其在煙氣凈化處理方面的作用，減少火電廠造成的大氣污染。火電廠煙氣脫硫工程中，調(diào)試管理工作是為了發(fā)揮脫硫裝置的最大效益。基于此，本文分析了火電廠煙氣脫硫工程的調(diào)試管理策略，能夠促進火電廠經(jīng)濟、環(huán)保目標的實現(xiàn)。

關鍵詞：火電廠;煙氣脫硫工程;調(diào)試管理;策略

1 ?引言

近年來，在工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展過程中，電力企業(yè)的需求日益增大，火電廠承擔著越來越重要的電力生產(chǎn)任務，且進入了轉(zhuǎn)型發(fā)展的新階段。煙氣脫硫工程建設與調(diào)試是行業(yè)對火電廠發(fā)展的基本要求，各個火電廠都需要在長期的發(fā)展過程中進行煙氣脫硫工程的設計優(yōu)化，通過調(diào)試管理來保障脫硫裝置的高效運轉(zhuǎn)，最大程度上提高火電廠煙氣脫硫裝置的可靠運行，促進火電廠的現(xiàn)代化發(fā)展。

2 ?煙氣濕法脫硫工程的主要特點

2.1 ?系統(tǒng)差別大，化工型設備多

火電廠的生產(chǎn)過程中，濕法脫硫裝置的應用居多，各個火電廠的生產(chǎn)過程中，煙氣脫硫工程的整個系統(tǒng)內(nèi)的各個子系統(tǒng)存在著較大的差異，不同的子系統(tǒng)承擔著不同的生產(chǎn)任務，保障了良好的煙氣脫硫效果。從煙氣脫硫的機理來看，石灰石漿液在吸收塔內(nèi)能夠充分與二氧化硫反應，其反應產(chǎn)物為亞硫酸鈣，當加入適量的空氣以后，就會氧化成為石膏[1]。煙氣脫硫工程中，為提升其脫硫效率，不同種類的化工型設備是關鍵要素，相當于一個小型的化工廠，在整個煙氣脫硫系統(tǒng)內(nèi)涉及了諸多的化學過程，且工藝水系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)都能夠都是其中的重要構成。

2.2 ?電源可靠性及防腐要求高

火電廠煙氣脫硫處理的過程中，石灰石漿液與石膏漿液是主要的介質(zhì)，這些漿液具有強腐蝕性，石灰石漿液制備與石膏脫水的過程中，不可避免地會影響正常的脫硫，比如，漿液罐、吸收塔等中存在漿液的殘留，極易發(fā)生嚴重的沉淀，而沉淀會影響脫硫率。當脫硫系統(tǒng)投入使用以后，為了避免沉降現(xiàn)象的發(fā)生，要始終保持各個箱罐攪拌器的連續(xù)運轉(zhuǎn)，尤其是要使得整個系統(tǒng)有可靠的電源供應[2]。此外，在脫硫系統(tǒng)中存在地溝的設計，在結(jié)構上，地溝與吸收塔的地溝相連接，為各個箱罐石灰石、石膏漿液的回收提供了便捷。一旦在吸收塔內(nèi)進入了其他的雜物，不僅會降低脫硫效率，還會影響石膏的品質(zhì)。因此，在實際的脫硫裝置運行時，對電源可靠性與防腐性的要求很高。

2.3 ?自動化水平高

在技術不斷發(fā)展的過程中，火電廠的脫硫裝置也具有了更高的性能與更為完善的功能，尤其是很多火電廠所采用的濕法脫硫裝置中，采用的是DCS集中控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)能夠在整個裝置的運行過程中開展全過程的實時控制，具有一定的自動化特征，能夠在脫硫系統(tǒng)中對相應的運行參數(shù)實現(xiàn)科學調(diào)整。

2.4 ?調(diào)整試運工作量大

煙氣脫硫系統(tǒng)的運行過程中，整個調(diào)試管理的工作量較大。脫硫工程的啟動調(diào)試工作是從鍋爐煙氣進入吸收塔階段開始的，在此過程中的調(diào)試工作主要是對各種裝置參數(shù)的調(diào)整，使得相應的參數(shù)能夠達到脫硫高效化的目標，達到節(jié)能減排的目標。在脫硫系統(tǒng)的運行過程中，為維持系統(tǒng)最為良好的運行狀態(tài)，必須要對各個系統(tǒng)的各個參數(shù)加以科學控制，對DCS控制系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、石灰石制備系統(tǒng)等各個系統(tǒng)都開展更為專業(yè)的調(diào)試，來維持各種設備、儀器的可靠運行[3]。

3 ?調(diào)試管理策略

3.1 ?切實做好調(diào)試前檢查工作

在火電廠的整個生產(chǎn)工程中，脫硫工程是區(qū)別于其他的生產(chǎn)作業(yè)的，具有一定的獨立性，基本上不會對相關的機組運行產(chǎn)生一定的擾動，能夠保障機組的安全、經(jīng)濟運行。在調(diào)試管理工作中，相關的調(diào)試管理部門需在調(diào)試工作開始之前，做好相應的前期準備工作，比如，在調(diào)試工作開始之前，相關人員需做好前期的檢查工作，對脫硫系統(tǒng)內(nèi)的各個生產(chǎn)要素都進行嚴格的檢查，最大程度上保障各個要素良好的性能，對所有的系統(tǒng)，都需要確定其檢查內(nèi)容，并制成表格附帶在分系統(tǒng)的調(diào)試方案中。如果檢查工作沒有做好，調(diào)試工作就不能立即進行。

3.2 ?提高管道清潔度

脫硫系統(tǒng)的運行過程中，管道中存在的流動介質(zhì)主要是石灰石漿液、石膏漿液，這些漿液的腐蝕性較強，粘結(jié)性較強，極易出現(xiàn)管道的堵塞現(xiàn)象。一旦發(fā)生了堵塞現(xiàn)象，沖洗很難進行，往往需通過割管方式來處理。石灰石漿液與石膏漿液的性質(zhì)特殊，在使用的過程中，對于管道性能、質(zhì)量的要求非常高，管道焊接與切割都存在較大的技術難度，一旦焊接與切割處理不當，存在被漿液腐蝕的概率[4]。因此，在煙氣脫硫工程的調(diào)試管理工作中，需要加強對管道清潔度的控制，首先，在石灰石加入吸收塔之前，相關人員需徹底清潔管道，利用水清洗的方式來進行。其次，要實現(xiàn)管道設計的優(yōu)化，比如，在漿液管道的相關位置，需添加沖洗裝置設計。最后，在管道停止使用的過程中，要立即清洗管道。

3.3 ?調(diào)好煙氣擋板，杜絕鍋爐跳閘事故

煙氣脫硫工程中，煙氣擋板是重要的構成，其存在是為了將脫硫裝置與相應機組加以有效連接，由于其特殊性，如果控制不當可能會造成機組跳閘現(xiàn)象的發(fā)生。在脫硫裝置的運行過程中，如果脫硫裝置出現(xiàn)了運行故障，旁路擋板難以在此情況下正常跳開，機組就會出現(xiàn)嚴重的跳閘事故。針對這種情況，在調(diào)試管理的過程中，需在旁路擋板關閉之前，根據(jù)擋板的聯(lián)鎖保護試驗結(jié)果，來進行煙氣擋板的可靠運行，進而使得機組能夠維持可靠、安全的運行狀態(tài)。

3.4 ?改善風機調(diào)節(jié)性能

火電廠脫硫裝置中，風機是必不可少的設備，其在裝置中所采用的為增壓風機，主要是大型軸流風機，這種類型的風機設備使得在整個系統(tǒng)的運行過程中，必須要對風量、風壓進行科學、合理的調(diào)節(jié)與控制。當前，很多火電廠的生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是脫硫系統(tǒng)都實現(xiàn)了自動化控制，在此情況下，如果能夠?qū)︼L機進行更為有效的調(diào)節(jié)，就能夠保持整個系統(tǒng)的可靠運行。

3.5 ?重視廢水處理系統(tǒng)

火電廠脫硫工程的實施是為了實現(xiàn)環(huán)保目標，如果在脫硫系統(tǒng)的運行過程中，還存在二次污染的現(xiàn)象，脫硫系統(tǒng)將難以實現(xiàn)了可靠運行。在調(diào)試管理的過程中，火電廠需要構建以脫硫系統(tǒng)為主、廢水處理為輔的生產(chǎn)系統(tǒng)，進行相應的廢水處理，實現(xiàn)各種污染物的排放控制。

4 ?煙氣脫硫工程的發(fā)展方向

近年來，隨著火電廠發(fā)展過程中對脫硫裝置的依賴性進一步提高，各個火電廠脫硫裝置的設計、脫硫工程的實施過程中，都需要始終以行業(yè)發(fā)展為導向，應用最為先進的脫硫技術，不斷進行相應的管理優(yōu)化與設計改進，盡量實現(xiàn)多脫硫的成本控制;加強技術儲備同樣是未來發(fā)展的一大趨勢，火電廠脫硫工藝的改革過程中，要掌握最為先進的工藝技術，推動脫硫脫硝一體化，降低污染排放。

5 ?結(jié)束語

近年來，火電廠在長期的發(fā)展過程中進入了轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要時期，在發(fā)展的過程中，節(jié)能減排、綠色環(huán)保是主要的發(fā)展趨勢，各個火電廠都需要從自身的煙氣脫硫現(xiàn)狀著手，加強技術與工藝改進，不斷進行脫硫工藝的優(yōu)化，做好相應的調(diào)試管理工作，保障煙氣脫硫裝置的可靠運行。

參考文獻：

[1] 陳衍東.火力發(fā)電廠煙氣脫硫工程施工管理淺析[J].文摘版：工程技術，2015（20）：101.

[2] 張愛松，鄧濤，吳海權.現(xiàn)場總線控制技術在火電廠煙氣脫硫工程中的應用[J].中國設備工程，2018（7）：177～179.

[3] 王萍.總承包造價控制在火電廠煙氣脫硫工程中的分析[J].城市建筑，2016（27）：167.

[4] 安志剛.我國火電廠煙氣脫硫存在的問題及對策[J].數(shù)字通信世界，2016（6）：295.