崔永高
1.上海廣聯(lián)環(huán)境巖土工程股份有限公司 上海 200444;
2.上?;庸こ汰h(huán)境安全控制工程技術(shù)研究中心 上海 200002
為了推進上海市科技創(chuàng)新中心建設(shè),在張江綜合性國家科學(xué)中心基地,建造硬X射線自由電子激光裝置,這是目前世界上最為先進的X射線光源,為物理、化學(xué)、材料科學(xué)等前沿領(lǐng)域提供前所未有的研究手段。該裝置總長度約3 110 m,沿線設(shè)置5個工作井,其中5#豎井開挖最大深度為45 m,第二承壓含水層的減壓需求為16 m,場地缺失標(biāo)準(zhǔn)的第⑩層黏性土隔水層,第二、第三承壓含水層直接連通,第三承壓含水層層底埋深138 m,現(xiàn)有隔水帷幕施工技術(shù)水平難以隔斷第三承壓含水層,只能采取懸掛式帷幕減壓降水;距離5個工作井90 m處有正在運營的磁浮線,沉降要求控制在2 mm以內(nèi),環(huán)境保護要求極高。
懸掛式帷幕減壓降水盡管可以通過增加滲流路徑、發(fā)揮地層的滲透各向異性,減少坑外降深,但是本工程第二、第三承壓含水層滲透系數(shù)大,滿足基坑本體安全降深所需求的基坑涌水量大,降落漏斗擴展范圍廣,通過三維非穩(wěn)定流數(shù)值模擬分析表明,磁浮線處降深將達到2.4 m。為了把磁浮線處水位下降控制在1 m以內(nèi),回灌是可行的技術(shù)措施[1]。采用基坑減壓抽取的地下水,灌入保護對象處的含水層,實現(xiàn)原水抽灌一體化,這是國家推廣的綠色節(jié)水施工新技術(shù)。
盡管地下水回灌具有控制坑外地下水位變化、涵養(yǎng)水資源等功能,但是回灌比地下水抽取的技術(shù)難度高得多,原因是回灌的流場是流速不斷減小的發(fā)散流,且地下水不是純水,隨著回灌的進行,會產(chǎn)生堵塞。堵塞是指由物理、化學(xué)、生物過程而導(dǎo)致含水層孔隙度和滲透性降低、回灌水量隨時間不斷減少的現(xiàn)象。堵塞是制約承壓水人工回灌效率的關(guān)鍵[2]。堵塞的產(chǎn)生與回灌水水源的水質(zhì)、含水層的顆粒組成特征等多種因素有關(guān)。根據(jù)其成因,可分為物理堵塞、化學(xué)堵塞、生物堵塞。
為了保證回灌效果,回灌井應(yīng)該有良好的施工質(zhì)量,成孔施工的泥皮和泥漿如不能得到清除,將會嚴重影響回灌量。加壓回灌可以增加回灌量,但對管路、井管的耐壓有較高的要求。自來水回灌盡管不易堵塞,但成本高,且浪費水資源,所以,原水回灌應(yīng)該是發(fā)展的方向。
目前,上海地區(qū)對第二、第三承壓含水層回灌還缺少有效的實踐經(jīng)驗,針對重大工程進行現(xiàn)場試驗,可以提高環(huán)境保護的可靠度。本文介紹在張江硬X射線工地開展的現(xiàn)場單井回灌試驗,管井成孔采用了氣舉反循環(huán)工藝,采用真空緩堵密封回灌工藝,取得了較好的單井回灌效果。文末對上海深層地下空間開發(fā)超深管井回灌的工程應(yīng)用中的相關(guān)技術(shù)問題進行了討論。
試驗在硬X射線1#井場地進行。地層組合如表1所示。
表1 地層參數(shù)
表1中含水層的水平向滲透系數(shù),是根據(jù)現(xiàn)場抽水試驗數(shù)據(jù),采用modflow軟件反演得到的。
采用GPS-20型鉆機2臺,先正循環(huán)施工到40 m,再采用氣舉反循環(huán)鉆進,泥漿采用自然造漿,鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭。井徑850 mm,管徑325 mm,管壁厚8 mm。
井管采用抱箍對接滿焊,并加焊肋條。采用動水回填濾料,確保回填質(zhì)量,并采用深井可視探頭檢測回填標(biāo)高。先用空壓機洗井2 h,再用活塞洗井6 h。
針對現(xiàn)有回灌技術(shù)中的氣堵問題,開發(fā)了一種在原水回灌過程中能緩解氣堵現(xiàn)象,從而能減少回灌量衰減的地下水原水回灌氣相堵塞緩解裝置,已獲得專利授權(quán)[3]。管路中的密封水箱設(shè)有進水口、出水口、負壓口,密封水箱的進水口經(jīng)管件接到抽水井,密封水箱的出水口經(jīng)管件接到回灌增壓泵的進水口,回灌增壓泵的出水口經(jīng)管件接到回灌井的回灌口。真空泵的抽氣口經(jīng)管件接到密封水箱的負壓口,密封水箱上設(shè)有用于檢測箱內(nèi)氣壓的真空表。本實用新型專利技術(shù)在回灌水箱上設(shè)置了真空泵,通過真空泵間歇或連續(xù)地排氣,可在回灌管路中形成負壓,排除管路中的大氣。并利用水箱中的負壓,促進深部承壓水中的氣體逸出后被排除,從而使得回灌水源中的氣泡含量大大降低,減少滲流阻力、緩解回灌的氣相堵塞,從而能減少回灌量衰減。
本工程回灌管路全部密封,減少了地下水中Fe2+氧化的概率,有效地防止了Fe2+氧化形成Fe(OH)3造成的堵塞。
2.4.1 ⑨層回灌試驗情況
本次回灌試驗采取同層水回灌,即將抽取上來的地下水用于同層回灌的回灌水源。根據(jù)水質(zhì)檢測結(jié)果,第⑨層(第二承壓含水層)和第層(第三承壓含水層)地下水水質(zhì)較好,基本達到三類地下水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
試驗期間采用G9-3作為水源取水井,Y9-1作為回灌井,其他井作為觀察井。
回灌井Y9-1井深92 m,井徑850 mm,管徑325 mm,橋式濾管,濾管深度80~90 m。2018年1月1日開啟G9-3抽水井進行抽水,抽水量為290~257 m3/h,等水位穩(wěn)定后,1月3日開始無壓回灌Y9-1(距離取水井53.3 m),回灌量為177 m3/h,持續(xù)回灌6 h之后,開始加壓回灌,回灌壓力由0.06 MPa增加至0.10 MPa,回灌量達到257 m3/h。持續(xù)回灌4 440 min之后,1月6日停止回灌。Y9-1回灌試驗數(shù)據(jù)如表2所示。
根據(jù)表2可知,同層⑨層觀察井,水位抬升1.77~ 2.36 m;下臥的層,水位抬升1.16~1.30 m,抬升效果較顯著。
采用Y11-1作為取水井,井徑850 mm,管徑325 mm,橋式濾管,G11-2作為回灌井。G11-2井深109 m,濾管深度100~107 m。
于2018年6月14日開啟Y11-1抽水井進行抽水,抽水量為279 m3/h,等水位穩(wěn)定后,于6月15日先開始無壓回灌G11-2(距離抽水井29.7 m),平均回灌量為55 m3/h;持續(xù)回灌3 h后,把回灌量增加到96 m3/h,持續(xù)回灌7 h;把回灌量由96 m3/h增加至117 m3/h,持續(xù)回灌8 h后,回灌壓力仍為0;當(dāng)繼續(xù)增加至156 m3/h時,回灌壓力為0.05 MPa,持續(xù)回灌5 h。G11-2回灌試驗數(shù)據(jù)如表3所示。
一般把深度超過70 m的降水井稱為超深管井。反循環(huán)工藝的鉆渣從孔底由鉆桿內(nèi)管上返至地表,故鉆渣不與孔壁接觸、不會侵入地層,且反循環(huán)工藝泥漿上返速度大,孔底沉渣少,不存在重復(fù)破碎的情況,鉆進效率高。試驗表明,采用反循環(huán)工藝的井,回灌量較大。
表2 Y9-1回灌試驗數(shù)據(jù)
表3 G11-2回灌試驗數(shù)據(jù)
泥漿反循環(huán)工藝可分為氣舉反循環(huán)和泵吸反循環(huán)。由于泵的絕對真空度為101.3 kPa,泵吸反循環(huán)適用的成孔深度在70 m以內(nèi),孔深超過70 m時,則應(yīng)采取減少泥漿沿程阻力的措施。氣舉反循環(huán)采用壓縮空氣推動泥漿運動,可以滿足深度超過70 m的施工能力要求,適用范圍較廣,但是設(shè)備配置相對復(fù)雜。
為了保證泥漿質(zhì)量,本次施工采用了除砂器除砂,可以減小泥漿的含砂率,改善泥漿質(zhì)量。
成孔過程中殘留在濾料和地層中的泥漿對回灌的影響是非常大的,井內(nèi)殘渣必須通過洗井清除干凈。
3.2.1 Fe2+氧化生成Fe(OH)3沉淀物
Fe2+接觸大氣后,氧化為Fe3+,從而形成Fe(OH)3沉淀。采取的技術(shù)措施是進行氧化、沉淀。通??刹捎闷貧饧友鹾筮^濾[4]。當(dāng)Fe2+較低時,也可采取密封回灌。
回灌水中的鐵離子越高,發(fā)生堵塞的時間越快,越不利于回灌的進行。這是因為Fe2+在自然條件下就能氧化生成Fe(OH)3沉淀物,堵塞在多孔介質(zhì)表面,減小了多孔介質(zhì)的孔隙度,降低滲透率,使回灌效率大大降低。所以,在回灌過程中應(yīng)嚴格并優(yōu)先控制回灌水中的Fe2+。
本工程取水樣分析,F(xiàn)e2+為0.007 6 mg/L,采取管路密封,避免回灌水與氧氣接觸,且將回灌管插到回灌井液面以下,以減少水流暴露在空氣中,靠重力下落時所帶入的氧氣,從而減輕堵塞程度。
3.2.2 氣相堵塞
氣相堵塞是由于回灌水中攜帶的氣泡隨水流進入含水層,堵塞介質(zhì)孔隙,從而降低回灌效率。氣相堵塞現(xiàn)象普遍存在于地下水回灌過程中,對土層滲透性產(chǎn)生嚴重影響。束龍倉等[5]針對回灌攜帶的大量氣泡問題,設(shè)計室內(nèi)砂柱試驗?zāi)M裝置,利用曝氣水進行人工回灌,研究氣相堵塞的發(fā)展過程和規(guī)律。結(jié)果表明:回灌過程中由于氣相堵塞導(dǎo)致含水層滲透系數(shù)隨時間呈指數(shù)衰減,氣相堵塞主要發(fā)生在介質(zhì)淺表層(0~30 cm),并且隨時間推移呈向下發(fā)展的趨勢,堵塞速率隨著深度的增加逐漸減小,在回灌過程中適時停灌進行排氣,有利于減小氣相堵塞對回灌效率的影響。
本工程研發(fā)了一種真空排氣緩解氣堵裝置,從初步應(yīng)用的結(jié)果來看,有效地緩解了氣堵現(xiàn)象。
3.2.3 懸浮物堵塞
含水層顆粒越細,懸濁水濃度越高,土柱越快發(fā)生堵塞;滲透系數(shù)是土柱入滲性能的直接體現(xiàn),滲透系數(shù)大幅衰減,表明懸浮物會對入滲介質(zhì)產(chǎn)生嚴重的破壞效應(yīng)。懸浮物淤積堵塞對土柱滲透系數(shù)的影響程度是非常大的,最嚴重時可使回灌功能幾乎失靈。懸浮物顆粒越粗、懸浮物濃度越大,嚴重堵塞和堵塞影響的深度也越大;而含水層顆粒越細,懸浮物濃度越大,土柱越快發(fā)生堵塞。懸浮物堵塞會引起土柱滲透系數(shù)大幅衰減,回灌量急劇衰減。
針對懸浮物堵塞的緩堵措施為過濾,有砂過濾和土工織物過濾,一種高效濾布濾池已經(jīng)用于工程實踐。本工程地下水較干凈,單井回灌期間未進行過濾處理。群井回灌時間長,有必要采取適當(dāng)?shù)幕毓啻胧?/p>
對于5#工作井基坑來說,既有減壓抽水井,又有回灌井,兩者共同影響了滲流場。因此,應(yīng)將抽水井和回灌井一起納入滲流場進行抽灌一體化分析計算,通常采用三維非穩(wěn)定的數(shù)值模擬。但是由于回灌必然帶來堵塞,使得地層的滲透系數(shù)減小,故抽灌一體化模擬計算水文地質(zhì)參數(shù)的選取還缺少經(jīng)驗。
從原則上說,回灌井的布置應(yīng)盡量靠近保護對象,目前在磁浮線附近,采用氣舉反循環(huán)工藝,施工了11口回灌井,井間距約36 m,在基坑本體按需減壓的前提下,同步在磁浮線處進行回灌,數(shù)值模擬分析表明,可把磁浮線處降深控制在1 m以內(nèi)。群井原型回灌試驗正在進行中。
超深豎井開挖減壓降水的坑外水位下降與城市日益嚴格的環(huán)境保護要求已形成了尖銳的矛盾,這一矛盾也推動了回灌技術(shù)的發(fā)展[6]。
本次試驗得到以下結(jié)論:
1)采用氣舉反循環(huán)工藝,有利于保證超深管井的施工質(zhì)量。
2)采用真空排氣可以緩解氣堵現(xiàn)象,有利于保證回灌水量。
關(guān)于深部第二、第三承壓含水層回灌問題的研究,應(yīng)在如下幾個方面進一步開展工作:
1)研究偏磷酸鈉化學(xué)洗井技術(shù)。
2)開展群井回灌現(xiàn)場試驗研究。
3)深化地下水回灌堵塞的機理分析,探索實用的堵塞緩解措施。