李克林　趙鵬

摘要：社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，使得建筑行業(yè)的發(fā)展迎來了新的發(fā)展時(shí)期，浮法玻璃是建筑生產(chǎn)常見的成品原料，而玻璃的質(zhì)量關(guān)系到建筑的外觀以及使用的可靠性和安全性。為了提高建筑的品質(zhì)，在制作浮法玻璃時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的控制，從源頭上做好質(zhì)量控制管理工作，提升浮法玻璃的成品質(zhì)量。為此本文對(duì)浮法玻璃生產(chǎn)過程中的原材料質(zhì)量控制進(jìn)行探討，從控制原材料質(zhì)量以及生產(chǎn)工藝的角度展開論述。

關(guān)鍵詞：浮法玻璃原料;質(zhì)量控制;有效措施

前言：在制作浮法玻璃的過程中，要根據(jù)一定的比例來配置原材料，再經(jīng)過熔窯做好高溫的玻璃熔融，熔融的玻璃液從池窯中連續(xù)流入并漂浮在密度比較大的錫液表面，受到表面的張力以及自身重力的影響，玻璃液會(huì)在錫液面上攤開，并逐漸形成上下面都比較平整的玻璃帶，在其完全冷卻以后經(jīng)過輥臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，再把玻璃帶從錫槽部拉出進(jìn)入到退火窯中，則能夠獲得平板的玻璃產(chǎn)品。建筑行業(yè)中使用的浮法玻璃的優(yōu)勢(shì)是質(zhì)量高、平整度好、透光性能強(qiáng)。在全球化發(fā)展的趨勢(shì)下，國(guó)內(nèi)很多玻璃企業(yè)之間的交流溝通力度在不斷增強(qiáng)，為此我國(guó)浮法玻璃在生產(chǎn)制作的過程中要加強(qiáng)對(duì)玻璃原材料的質(zhì)量控制。

浮法玻璃進(jìn)場(chǎng)之間的原料質(zhì)量控制方法

制作浮法玻璃的原材料包括石灰石、純堿、芒硝、硅砂等材料，根據(jù)一定的配備來制作浮法玻璃，這些材料來自于不同的地區(qū)。其中硅砂、白云石、石灰石這三種材料主要是民礦的主要生產(chǎn)產(chǎn)品，而純堿、芒硝屬于化工產(chǎn)品。受到企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝技術(shù)等影響，民礦產(chǎn)品的不穩(wěn)定性通常比較強(qiáng)，所以玻璃廠家在制作玻璃時(shí)要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)合格以后才能夠進(jìn)入到玻璃生產(chǎn)的下一個(gè)環(huán)節(jié)。下面對(duì)制作浮法玻璃的不同原材料的質(zhì)量控制進(jìn)行分析。

1.1硅砂

在制作浮法玻璃時(shí)，硅砂含量約為百分之六十，為此控制好硅砂的原料質(zhì)量非常關(guān)鍵，硅砂主要是二氧化硅，也含有少量的三氧化二鐵。在控制硅砂原料進(jìn)廠質(zhì)量時(shí)，要控制二氧化硅的指標(biāo)。在浮法玻璃原料制作中，硅砂的含量相對(duì)較高，而硅砂的質(zhì)量對(duì)制作好的玻璃質(zhì)量帶來了較大的影響，如果三氧化二鐵的含量沒有控制好，那么會(huì)導(dǎo)致玻璃出現(xiàn)色差等問題，導(dǎo)致玻璃液流傳熱以及接受輻射的效率降低。現(xiàn)階段，硅砂中的顆粒通常比較多，為此導(dǎo)致硅砂的熔融性增強(qiáng)，使所生產(chǎn)的玻璃中存在大量的結(jié)石，影響玻璃的外觀質(zhì)量。

1.2白云石和石灰石

白云石主要分布在我國(guó)南方地區(qū)，主要成分是碳酸鹽，在浮法玻璃原料中所占的比例約為17%，控制白云石的質(zhì)量要確保其中的三氧化二鐵的含量不大于0.18%，氧化鎂的含量要控制在21%-22%，氧化鈣要控制在30%-31%。石灰石在質(zhì)量控制時(shí)要確保三氧化二鐵的含量不超過0.15%，氧化鈣的含量要大于或等于52%。加強(qiáng)對(duì)白云石以及石灰石的質(zhì)量控制，要求企業(yè)在制作浮法玻璃之前加強(qiáng)檢測(cè)力度，提高對(duì)浮法玻璃原材料的檢測(cè)和監(jiān)控，在材料檢測(cè)合格以后才能夠投入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

1.3純堿

純堿是制作浮法玻璃的一個(gè)重要成分，在制作浮法玻璃時(shí)，純堿的比例約為16%，在質(zhì)量控制上，要確保小于140目的細(xì)分含量不超過15%，NaCl的含量低于0.3。由于NaCl具有較為強(qiáng)烈的腐蝕性，如果該成分超標(biāo)則會(huì)導(dǎo)致窯爐的使用壽命縮短。加強(qiáng)對(duì)純堿細(xì)粉的控制，是因?yàn)榧儔A中的細(xì)粉過大容易飛入格子或者小爐，因此會(huì)對(duì)窯爐產(chǎn)生比較大的腐蝕性影響呢。

在制作浮法玻璃時(shí)，還會(huì)采用長(zhǎng)石、碳粉、芒硝等原料，由于這些產(chǎn)品的質(zhì)量比較穩(wěn)定，并且所占的比例通常較小，質(zhì)量控制起來比較簡(jiǎn)單。

浮法玻璃原料制備的質(zhì)量控制

利用浮法玻璃原料來制定浮法玻璃的過程中，要控制好水分含量和稱量的精度，確保原材料混合均勻，才能夠提高原材料制備與控制的方法。

2.1水分控制

控制浮法玻璃中的水分含量，對(duì)原料稱量的精度帶來了影響，為此要對(duì)原料中的水分含量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。一般情況下，在測(cè)試浮法玻璃原料中的水分含量時(shí)，主要是借助在線微波測(cè)水與人工紅外測(cè)試儀結(jié)合的方式，提高測(cè)量的精度。在測(cè)量中，要根據(jù)嚴(yán)格的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和要求來作業(yè)，測(cè)試的內(nèi)容包括時(shí)間、溫度以及頻率。在硅砂的水分含量控制上，因?yàn)楣枭暗乃趾客ǔ］^大，但是采用常規(guī)的測(cè)量方法，則難以有效確定測(cè)量的實(shí)際值，所以對(duì)硅砂水分變化的趨勢(shì)進(jìn)行初步的了解，要借助紅外測(cè)水儀人工檢測(cè)的方法來實(shí)現(xiàn)。

2.2控制稱量精度

在進(jìn)行浮法原料稱量時(shí)，要對(duì)硅砂進(jìn)行單獨(dú)的稱量，也要結(jié)合增量稱量的方法，對(duì)2～3種原材料進(jìn)行稱量，并且只采用一臺(tái)秤來稱量。在具體稱重時(shí)要提高材料量取的精確性和穩(wěn)定性，從而提高對(duì)稱量精度的有效控制。

2.3控制混合均勻和

通過測(cè)定浮法玻璃原材料的混合均勻度，從而對(duì)配合料的含堿量進(jìn)行測(cè)試。在玻璃生產(chǎn)中，材料的均勻度非常重要，只有提高材料的混合均勻度，才能夠讓制作的浮法玻璃產(chǎn)品變得更為平整以及通透，獲得不錯(cuò)的透光效果。當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的提升，人們的生活條件改善，對(duì)建筑材料的要求也逐漸提升。為了能夠給人們提供高質(zhì)量的浮法玻璃，則能夠企業(yè)加強(qiáng)控制原材料的質(zhì)量。浮法玻璃原料混合機(jī)在使用時(shí)，結(jié)合干混與濕混的方式，則能夠確定混合料干混或者濕混的指標(biāo)，根據(jù)規(guī)定來實(shí)現(xiàn)干混、濕混的有效結(jié)合，從而提高混合材料的質(zhì)量。

2.4控制微量元素

為了提升浮法玻璃的質(zhì)量，進(jìn)廠的原料要做好上述要素的控制，還應(yīng)做好對(duì)微量元素的控制，如Cr、Ni兩種微量元素的有效控制。比如某廠在生產(chǎn)浮法玻璃時(shí)出現(xiàn)Cr微量元素超標(biāo)，由此導(dǎo)致玻璃上出現(xiàn)了“小黑點(diǎn)”，為此對(duì)玻璃生產(chǎn)帶來了較大的損失。然而在制作浮法玻璃時(shí)Ni元素會(huì)與S元素結(jié)合起來，從而導(dǎo)致鋼化玻璃出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象，引發(fā)嚴(yán)重的損失與后果。為此要提高對(duì)微量元素的有效控制，才能夠提高成品玻璃的質(zhì)量。

結(jié)語(yǔ)

浮法玻璃在生產(chǎn)的過程中，要加強(qiáng)對(duì)原材料的控制，同時(shí)也要控制好原料在混合、稱量方面的均勻性與精準(zhǔn)度，控制好其中的水分含量，確保所生產(chǎn)的浮法玻璃質(zhì)量高、通透性好，滿足建筑發(fā)展的需要，幫助建筑單位提高建筑的質(zhì)量。只有控制好原材料的質(zhì)量以及生產(chǎn)工序，才能夠?qū)⒉Ａa(chǎn)的質(zhì)量問題消除在萌芽的狀態(tài)，提高玻璃生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，從而確保浮法玻璃的品質(zhì)提升。

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