劉浩然，朱京明

(1.西南大學含弘學院，重慶 400715；2. 五邑大學智能制造學部, 廣東 江門 529030；3.山東交通學院工程機械學院，山東 濟南 250023)

0 前言

集裝箱運輸于20世紀中葉出現(xiàn)，隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展、世界各國貿(mào)易量的增加而逐漸發(fā)展，在經(jīng)過了半個多世紀的發(fā)展后，集裝箱運輸成為了覆蓋全球最廣且最重要的運輸方式之一[1]。 在集裝箱裝載散貨時，為了提升效率一般要把集裝箱豎直立起，并通過輸送帶將散貨運輸?shù)郊b箱中。要實現(xiàn)集裝箱的翻轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)上，需要先通過起重裝置將集裝箱從運輸車輛上卸下并放置在翻轉(zhuǎn)裝置上進行固定在進行相應的翻轉(zhuǎn)作業(yè)[2]。

美國的Bushman公司是世界上生產(chǎn)種類最豐富的翻轉(zhuǎn)裝置，主要有CL型、L型以及其他可以依據(jù)操作對象定制的翻轉(zhuǎn)裝置[3]。美國Life Product公司研制的L型翻轉(zhuǎn)裝置，主要應用于小型設備的翻轉(zhuǎn)，更在液壓式翻轉(zhuǎn)裝置的基礎上研發(fā)了電力驅(qū)動式、可移動式等多種翻轉(zhuǎn)裝置[4]。國內(nèi)翻轉(zhuǎn)裝置的起步較晚，研發(fā)及其制造方面與國外的先進水平存在一定的差異，凱峰集團研發(fā)的多種類型集裝箱專用翻轉(zhuǎn)機在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平[5]。

1 集裝箱翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)設計

基于可控機構(gòu)[6-12]相關(guān)原理設計的集裝箱翻轉(zhuǎn)裝置是典型的平面五桿機構(gòu)，機構(gòu)簡圖如圖1所示。集裝箱翻轉(zhuǎn)裝置的基本組成包括底座、機架、主動桿、從動桿1、從動桿2、滑塊等。該機構(gòu)在工作時的主要動作分為翻轉(zhuǎn)動作和復位動作。翻轉(zhuǎn)動作的工作原理：主動桿順時針旋轉(zhuǎn)，滑塊配合主動桿的動作向遠離主動桿的方向滑動，待到主動桿以及從動桿1皆到達操作所要求的位置時所有構(gòu)件停止運動，完成翻轉(zhuǎn)動作；復位動作的工作原理：主動桿逆時針旋轉(zhuǎn)，滑塊配合主動桿的動作向靠近主動桿的方向滑動，待到各構(gòu)件回復到原來位置時動作停止，完成復位動作。

圖1 集裝箱翻轉(zhuǎn)裝置機構(gòu)簡圖

2 集裝箱翻轉(zhuǎn)裝置的力學分析

2.1 機構(gòu)力學的簡化

集裝箱翻轉(zhuǎn)裝置在工作時各構(gòu)件的運動速度較小、速度的變化也較小，因而在進行靜力學計算時可以忽略結(jié)構(gòu)本身的慣性力和轉(zhuǎn)動慣量；而此機構(gòu)主要為鋼結(jié)構(gòu)，各構(gòu)件自身的重力較大，因此在進行靜力學計算時結(jié)構(gòu)本身的重力不可忽略。在此機械結(jié)構(gòu)中，各鉸孔的摩擦力與各構(gòu)件所受的其他力相比遠小于其他力，因此在受力分析中將忽略各鉸孔的摩擦力。集裝箱翻轉(zhuǎn)裝置的受力情況如圖2所示，并根據(jù)此機構(gòu)的工作特點、結(jié)構(gòu)情況進行力學簡化，各構(gòu)件受力分析如圖3所示。

圖2 機構(gòu)受力分析

圖3 機構(gòu)受力分析

2.2 剛體動力學求解

根據(jù)圖3，利用達朗貝爾原理建立該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)動態(tài)靜力學簡化模型用式(1)表示。

(1)

將式(1)整理成矩陣形式，即

[A][B]=[C]

(2)

式中，

[B]=[FAx FAy FBx FBy M FCx FCy FDx FDy F]T

將式(2)兩邊同時左乘[A]-1，就可以得到[B]，即作用在各鉸點的約束反力、主動桿L1的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩M和滑塊的驅(qū)動力F的解：

[B]=[A]-1[C]

(3)

通過上式即可求得翻轉(zhuǎn)機構(gòu)各鉸點的鉸點力及驅(qū)動力，為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進一步功率預估打下基礎。

3 集裝箱翻轉(zhuǎn)裝置運動學仿真

3.1 位姿仿真

建立該種集裝箱翻轉(zhuǎn)裝置三維模型，并進行運動學仿真，集裝箱翻轉(zhuǎn)裝置的初始位姿如圖4所示，經(jīng)過一系列的運動完成翻轉(zhuǎn)動作如圖5所示。

要實現(xiàn)圖4到圖5的動作可以通過兩種工作方式。第一種工作方式：主動桿L1先進行逆時針轉(zhuǎn)動，同時滑塊向靠近A點的位置緩慢滑動，此時，兩主動件所配合完成的動作將使翻轉(zhuǎn)架以及集裝箱做提升運動，待到主動桿L1到達指定位置，主動桿L1鎖閉不動，此時滑塊再向遠離A點的位置進行滑動，此時翻轉(zhuǎn)架連同集裝箱進行翻轉(zhuǎn)動作，待到指定位置滑塊停止運動并鎖閉,回轉(zhuǎn)過程為該工作過程的逆過程；第二種工作方式：主動桿L1和滑塊同時動作，主動桿逆時針旋轉(zhuǎn)，同時滑塊向遠離A點的方向運動；回轉(zhuǎn)過程為該過程的逆過程。

圖4 機構(gòu)初始位姿

圖5 機構(gòu)工作姿態(tài)

對于第一種工作方式，設定輸入?yún)?shù)，主動桿繞A點逆時針作勻速圓周運動速度為1.5 Deg/s；滑塊作勻速直線運動初速度為10 mm/s，在第40 s時滑塊速度變?yōu)?25 mm/s一直到運動結(jié)束。在第二種工作方式中，設定輸入?yún)?shù)，主動桿繞A點逆時針作勻速圓周運動速度為1.5 Deg/s；滑塊作勻速直線運動速度為-20 mm/s。設定好輸入?yún)?shù)后，開始進行機構(gòu)位置的仿真分析。

在實際工程應用中，可以通過B、C兩點的位置來確定集裝箱翻轉(zhuǎn)的角度以及位置，因此在仿真中導出了B、C兩點的位置變化曲線，以此來研究集裝箱在翻轉(zhuǎn)過程中動作的特點。

圖6、圖7分別是兩種工作方式中B、C點的位置變化曲線。

圖6 第一種工作方式中B、C點位置曲線

圖7 第二種工作方式中B、C點位置曲線

3.2 兩種工作方式的分析與對比

對于第一種工作方式，滑塊推動桿L3先向A點做直線運動，在到達指定位置后又開始做方向相反的直線運動。這種運動方式可以改善主動桿L1的受力情況，降低主動桿的負載，但是當滑塊的運動方向由指向A點變?yōu)橄喾吹姆较驎r，在滑塊速度方向變化的一瞬間，滑塊的加速度是一個比較大，此時根據(jù)牛頓第二定律F=m·a，則滑塊所受力F也比較大，滑塊將受到一定的沖擊會使機械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的損壞。

對于第二種工作方式，滑塊與主動桿L1同時運動，且滑塊以低速運動，可以有效地防止慣性力的沖擊，但在運動中會使主動桿的負載增大，對主動桿的強度有很大要求。

在圖7中，時刻為40 s時，C點位置的X分量和Y分量的曲線皆出現(xiàn)“尖頂”，C點位置的X分量曲線的斜率由大于0變?yōu)樾∮?，說明此時C點速度的X分量由正方向變?yōu)橄喾捶较?，C點位置的Y分量的斜率突然變大，說明此時C點速度的Y分量突然變大。由此也可得出上述第一種工作方式的缺點，即滑塊在運動中會受到一定的沖擊。

由于本文中所研究的機構(gòu)是低速度、高負載，所以當采用第二種工作方式時可以減少機械結(jié)構(gòu)額外的負載降低沖擊對機構(gòu)的損壞，由此建議該機構(gòu)采用第二種工作方式為宜。

4 結(jié)論

本文對車載集裝箱翻轉(zhuǎn)裝置進行了剛體動力學建模和運動學仿真分析，分析結(jié)果驗證了該裝置可以完成集裝箱的翻轉(zhuǎn)以及再回轉(zhuǎn)到原始位置等一系列運動。證明了該翻轉(zhuǎn)裝置的可行性，能有效地降低車載集裝箱翻轉(zhuǎn)作業(yè)周期，提高翻轉(zhuǎn)作業(yè)效率，減少人力物力的浪費并相應地減輕工人的勞動強度。