(鄭州水工機(jī)械有限公司,河南鄭州 450000)
在大型水電工地及砂石骨料企業(yè)開采過程中,砂石骨料主要通過膠帶機(jī)完成運(yùn)輸,膠帶機(jī)是基于膠帶與驅(qū)動(dòng)滾筒輪的摩擦來實(shí)現(xiàn)傳動(dòng),體現(xiàn)出運(yùn)行平穩(wěn)、可以保證連續(xù)運(yùn)輸量、適應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn),骨料運(yùn)輸中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。膠帶機(jī)直接影響到礦山開采的有序進(jìn)行。礦山膠帶機(jī)的主要部件包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、膠帶、頭輪、尾輪、電控裝置、保護(hù)裝置等,在運(yùn)行中膠帶機(jī)中的各個(gè)部件配合完成運(yùn)輸。由于礦山開采中膠帶機(jī)的負(fù)荷較大,運(yùn)行環(huán)境惡劣,膠帶機(jī)日常運(yùn)行中易發(fā)生多種故障[1]。
膠帶機(jī)主要由輸送帶、驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、托架吊掛裝置及托輥組成。其中驅(qū)動(dòng)滾筒是整個(gè)系統(tǒng)的主要?jiǎng)恿碓?,托架吊掛裝置及托輥將輸送帶架設(shè)在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒之間,一般情況下驅(qū)動(dòng)滾筒位于提升方向上部,改向滾筒位于下部上料口處用以改變膠帶傳送方向。在膠帶機(jī)作業(yè)過程中,驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒以相同線速度進(jìn)行作業(yè),膠帶在2個(gè)滾筒之間循環(huán)運(yùn)行。當(dāng)膠帶傳輸過程中,因震動(dòng)、壓力等因素影響導(dǎo)致膠帶運(yùn)行中心線與上下滾筒中心軸線不是垂直布局時(shí),膠帶將會(huì)產(chǎn)生一側(cè)松弛現(xiàn)象,在帶動(dòng)膠帶運(yùn)行過程中,驅(qū)動(dòng)滾筒動(dòng)力會(huì)主要集中在膠帶繃緊的一側(cè),隨著膠帶不斷的往復(fù)運(yùn)行,膠帶偏移中心線位置越來越大,即發(fā)生了帶偏現(xiàn)象。
膠帶機(jī)在作業(yè)過程中,通常運(yùn)輸帶上部會(huì)修建皮帶廊以減少日曬雨淋對(duì)膠帶機(jī)的損傷程度,提升膠帶機(jī)使用年限。但結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)現(xiàn),因運(yùn)輸?shù)墓橇?、剝離物等受地表滲水或降雨影響,運(yùn)送物料較濕,膠帶機(jī)在提升該類物料時(shí),難免會(huì)發(fā)生潮濕物料黏在滾筒外輪表面,同時(shí),滾筒在長(zhǎng)時(shí)間使用后外輪會(huì)發(fā)生磨耗致使?jié)L筒發(fā)生局部、單側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)直徑大小不一的情況。滾筒形態(tài)發(fā)生改變后也會(huì)直接影響膠帶正常運(yùn)行,致使?jié)L筒外輪直徑較大一側(cè)皮帶傳輸速度相比另一側(cè)快,進(jìn)而發(fā)生帶偏現(xiàn)象。
膠帶機(jī)的托架及托輥裝置均以焊接或螺栓擰固方式與膠帶機(jī)主體連接,起到托扶、控制膠帶作用。托架托輥裝置尾部連接運(yùn)輸機(jī)主體架身,前部懸空在運(yùn)輸機(jī)架身之間,上部長(zhǎng)時(shí)間與膠帶緊密貼合,因托架托輥裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)致使在膠帶機(jī)使用一定年限后,因膠帶運(yùn)輸物料的沖擊、壓力影響,托架托輥裝置前部會(huì)發(fā)生不同程度彎曲,且兩側(cè)彎曲程度呈現(xiàn)不對(duì)稱分布。膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒提供動(dòng)力時(shí),實(shí)際牽引膠帶的拉力會(huì)降低,又因兩側(cè)膠帶拉緊程度不同步,逐漸會(huì)產(chǎn)生帶偏現(xiàn)象[2]。
日常作業(yè)中,膠帶機(jī)管理員要加強(qiáng)“眼看”能力,在膠帶機(jī)開啟使用前對(duì)皮帶上、下周圍是否有障礙物,皮帶下是否有落料堆積現(xiàn)象進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即進(jìn)行整改處理;同時(shí),管理人員還需要提升“耳聽”能力,在膠帶機(jī)運(yùn)輸作業(yè)過程中,對(duì)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否存在異響進(jìn)行分析,此舉可盡早發(fā)現(xiàn)膠帶機(jī)帶偏現(xiàn)象,及時(shí)對(duì)造成帶偏隱患進(jìn)行整改處理。
當(dāng)檢測(cè)確定是由于震動(dòng)影響、托架托輥彎曲導(dǎo)致膠帶發(fā)生偏移現(xiàn)象時(shí)可采用2種方式解決帶偏影響。一是考慮膠帶機(jī)前后滾筒距離因素,在小于200m的膠帶機(jī)設(shè)備中,優(yōu)先采用修正或更換托輥支架部件,該種方式對(duì)于短距離膠帶機(jī)膠帶跑偏效果顯著;二是對(duì)于距離較長(zhǎng)的膠帶機(jī)發(fā)生帶偏現(xiàn)象后,可以采取適當(dāng)增加重錘墜拉程度以加大膠帶張緊力度,減少膠帶繼續(xù)跑偏程度[3]。
滾筒外輪直徑發(fā)生形變主要受膠帶磨耗或粘連物料影響。在冬季作業(yè)過程中,作業(yè)前,管理人員必須檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。作業(yè)過程中,要對(duì)膠帶表面及時(shí)巡視檢查,發(fā)現(xiàn)表面物料凍結(jié)現(xiàn)象,要及時(shí)進(jìn)行清除結(jié)冰,避免凍塊對(duì)滾筒輪面及膠帶磨損導(dǎo)致膠帶跑偏現(xiàn)象;春夏雨水較多季節(jié),在生產(chǎn)中要均衡搭配干濕物料的裝載作業(yè),同時(shí),需要合理布置擋料板,調(diào)整物料下落方向,減少物料灑落。該方式可有效減少滾筒外輪物料粘結(jié)量,減少膠帶機(jī)發(fā)生帶偏風(fēng)險(xiǎn)。
檢測(cè)發(fā)現(xiàn)是滾筒位移導(dǎo)致膠帶跑偏情況,需要及時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒重新進(jìn)行精準(zhǔn)定位,調(diào)整滾筒中心軸線與膠帶中心線垂直布置。膠帶中心線垂直于滾筒軸線是保證膠帶平穩(wěn)運(yùn)行,不跑偏的最根本基礎(chǔ),處理各種跑偏現(xiàn)象本質(zhì)上都要回歸到調(diào)整皮帶與滾筒軸線相互垂直上。調(diào)整方法如圖1所示。
圖1 頭尾改向滾筒調(diào)整方法
在無載荷的狀態(tài)之下,如果出現(xiàn)頭部及尾部跑偏的問題,大多數(shù)都是因?yàn)橹圃旌桶惭b的原因所導(dǎo)致。對(duì)于這些故障的處理,首先就是要以首輪和尾輪為基準(zhǔn),之后對(duì)機(jī)架水平進(jìn)行調(diào)整,若滾筒表面直徑存在較大誤差,通??蓪⑵洳鹣?,再經(jīng)過處理之后進(jìn)行調(diào)整。
如果是在空轉(zhuǎn)的情況下出現(xiàn)輸送帶跑偏的問題,這通常是因?yàn)楦鼡Q的輸送帶張力過大所導(dǎo)致,此時(shí)需要對(duì)膠帶松緊度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,這樣在運(yùn)行一段時(shí)間之后,就能夠逐漸的調(diào)整過來,不再出現(xiàn)膠帶跑偏的問題。
輸送帶帶載荷的狀態(tài)下也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)左右跑偏的問題,但通常不會(huì)出現(xiàn)頭部跑偏的問題。在膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行的過程中,如果出現(xiàn)膠帶中部跑偏的問題,那么相關(guān)工作人員一定要及時(shí)對(duì)托輥組位置加以調(diào)整,通過這種方式,能夠?qū)⒂捎谡饎?dòng)、礦料分布不均、機(jī)架偏斜等原因所導(dǎo)致的膠帶跑偏故障解決。
對(duì)于尾部跑偏的問題,一般原因都是因?yàn)槁淞喜徽鶎?dǎo)致,在對(duì)下料口進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)存在缺陷。另外如果長(zhǎng)時(shí)間下料,也會(huì)對(duì)下料口造成不同程度的磨損,從而使料無法正確地落在膠帶中心。但在實(shí)踐過程中,如果下料口、鋼板磨損不嚴(yán)重,通常不用對(duì)其進(jìn)行更換,都是在收料槽和下料管之間增加迎料板,之后對(duì)其角度進(jìn)行調(diào)整,這樣就不會(huì)再出現(xiàn)上述問題。另外,輸送帶清掃器在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用之后,且未能得到及時(shí)徹底的清掃,在冬季和雨季時(shí),由于部分骨料濕度過大,從而也會(huì)在托輥上聚集大量濕料,這樣也很容易導(dǎo)致膠帶跑偏的故障,如果出現(xiàn)上述情況,要立即停機(jī),同時(shí)清除滾筒及清掃器上的積塵,之后再對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新啟動(dòng)。
帶式輸送機(jī)中的防偏開關(guān)主要用于防止皮帶跑偏故障,并在跑偏情況下自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)帶式輸送機(jī)在運(yùn)行中開始跑偏時(shí),會(huì)立即將防跑偏開關(guān)的立桿傾斜一定角度,并發(fā)出警告,引起工作人員的注意,并采取一定的預(yù)防措施,避免皮帶更加嚴(yán)重跑偏的發(fā)生。如果輕微偏差不能及時(shí)處理和進(jìn)一步發(fā)展,垂直桿將向二次角傾斜,并在發(fā)出二次報(bào)警信號(hào)后自動(dòng)停止。經(jīng)工作人員處理后,防偏開關(guān)立桿回到原位,繼續(xù)運(yùn)輸。該開關(guān)不僅能有效地防止皮帶跑偏,防止跑偏故障進(jìn)一步惡化,而且能檢測(cè)出皮帶跑偏故障的原因,有助于提高故障排除的效率。
除了機(jī)器本身的技術(shù)問題和設(shè)計(jì)缺陷外,加強(qiáng)監(jiān)督,完善相關(guān)管理制度也非常重要。根據(jù)帶式輸送機(jī)的工作特點(diǎn),相關(guān)企業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的科學(xué)完善的管理制度,安排相關(guān)人員到相應(yīng)崗位,完善獎(jiǎng)懲機(jī)制,提高相關(guān)人員的責(zé)任心。同時(shí),要完善相關(guān)管理制度,聽取運(yùn)輸機(jī)運(yùn)營(yíng)管理的理論依據(jù)。企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn),提高員工的責(zé)任感和安全感,確保機(jī)器和員工處于良好狀態(tài)。
綜上所述,膠帶機(jī)在水電工地及砂石骨料企業(yè)的大型露天礦山應(yīng)用越來越廣泛。在大型水電工地砂石骨料生產(chǎn)作業(yè)過程中,需要由多組膠帶機(jī)協(xié)同作業(yè),各組運(yùn)輸機(jī)由轉(zhuǎn)載站聯(lián)結(jié),各組運(yùn)輸機(jī)之間保持同步運(yùn)作狀態(tài),如果其中1組運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)故障將會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)鏈條造成停產(chǎn)影響。由此可見,膠帶機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行對(duì)水電工地砂石骨料生產(chǎn)效率意義重大。膠帶機(jī)日常使用過程中,每天需要進(jìn)行檢修維護(hù),提高檢修質(zhì)量,及時(shí)對(duì)易損件進(jìn)行更換處理,在此基礎(chǔ)上,膠帶跑偏仍是膠帶機(jī)投入生產(chǎn)使用以來最為顯著的故障問題。由于該問題初期難以被技術(shù)人員發(fā)覺,但逐步造成的隱患風(fēng)險(xiǎn)卻極其嚴(yán)重,水電工地及砂石骨料企業(yè)在使用膠帶機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)時(shí),在基礎(chǔ)維護(hù)外還要定期對(duì)滾筒進(jìn)行定位,校正膠帶中心線,以避免因膠帶跑偏導(dǎo)致企業(yè)停產(chǎn)的生產(chǎn)事故。