摘 要:在雷公口電廠增效擴(kuò)容改造過程中,1號機(jī)組轉(zhuǎn)子主軸發(fā)生彎曲現(xiàn)象。通過對發(fā)動機(jī)主軸彎曲的原因進(jìn)行分析探討,提出了主軸返廠修復(fù)的具體方案,根據(jù)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸檢測結(jié)果和試運(yùn)行情況,證明了該修復(fù)方案的有效性。
關(guān)鍵詞:發(fā)動機(jī)軸;彎曲;修復(fù)方案;軸線
1 概述
南平市建陽區(qū)雷公口電廠位于建陽區(qū)麻陽溪上游黃坑鎮(zhèn)新歷村附近,距建陽城區(qū)約53 km。壩址以上集雨面積101 km2,是一座以供水為主,結(jié)合防洪、灌溉、發(fā)電等綜合作用的混合式開發(fā)的水電站。水庫總庫容為5 231萬m3,具有年調(diào)節(jié)性能。電站裝機(jī)容量2×6.5 MW,設(shè)計(jì)年發(fā)電量3 494萬kWh。
2 發(fā)現(xiàn)問題
2018年雷公口電廠對兩臺機(jī)組進(jìn)行了增效擴(kuò)容改造。其中,雷公口1號發(fā)電機(jī)組在現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸系盤車數(shù)據(jù)異常,經(jīng)過盤車檢測,當(dāng)發(fā)電機(jī)上軸承處軸頸最大擺度值為0.06 mm時,其相對擺度值為0.21 mm/m;下軸承處軸頸最大擺度值為0.02 mm時,其相對擺度值為0.009 mm/m;轉(zhuǎn)子法蘭處最大擺度值為0.92 mm時,其相對擺度值為0.26 mm/m,上軸承處軸頸及轉(zhuǎn)子法蘭處相對擺度值均超出了規(guī)定的允許值(0.02 mm/m)。據(jù)此判斷主軸軸線彎曲。為了確定主軸的彎曲點(diǎn),現(xiàn)場工作人員與制造廠家技術(shù)人員一起,在發(fā)電機(jī)主軸+Y方向從主軸頂端至法蘭盤的距離采用分段垂直架設(shè)9塊百分表盤車的方法,如圖1所示,檢測主軸的同心度,發(fā)電機(jī)主軸擺度測量結(jié)果如表1所示。
測量結(jié)果表明:主軸在第4點(diǎn)(即磁極的下端部位)發(fā)生了彎曲。
3 主軸修復(fù)
工作人員發(fā)現(xiàn)1號機(jī)發(fā)動機(jī)主軸存在彎曲問題后,業(yè)主及時召開施工、監(jiān)理、制造廠家參加的專題討論會,針對主軸彎曲問題,會上參建各方經(jīng)過充分的討論和分析,制定了兩套方案:一是返廠更換發(fā)電機(jī)主軸;二是主軸返廠通過機(jī)械加工修復(fù)。因更換發(fā)電機(jī)主軸從鍛造毛胚到精細(xì)加工是一個較復(fù)雜、費(fèi)時、費(fèi)工、消耗財(cái)力的系統(tǒng)工程,且該項(xiàng)目工期緊,按計(jì)劃在汛期來臨前需安裝安成并投產(chǎn)發(fā)電。因此,最后決定主軸返廠修復(fù)。
3.1? ? 原因分析
3.1.1? ? 發(fā)動機(jī)主軸產(chǎn)生彎曲的原因
(1)發(fā)電機(jī)軸長4.275 m,重21 t,出廠時轉(zhuǎn)子支架采用三點(diǎn)托架支撐方式,可能因轉(zhuǎn)子支架在托架支撐點(diǎn)部位水平調(diào)整不當(dāng),經(jīng)過上千公里的長途運(yùn)輸,大軸產(chǎn)生彎曲變形。
(2)發(fā)電機(jī)軸毛坯調(diào)質(zhì)中,物件在室溫時會有較長時間的內(nèi)應(yīng)力釋放或者高溫時短時間內(nèi)殘留應(yīng)力釋放的過程。因此,由于殘留應(yīng)力的存在,產(chǎn)生大軸翹曲或變形問題。
(3)轉(zhuǎn)子支架與大軸為0.40 mm過盈配合,在熱套工藝完成后,物體由于外因(受力、濕度、溫度變化等)而發(fā)生變形,造成大軸彎曲。
3.1.2? ? 原因認(rèn)定
通過對盤車數(shù)據(jù)分布的精確分析,結(jié)合熱套成熟工藝,制造廠家認(rèn)為產(chǎn)生變形的原因如下:電機(jī)軸和水機(jī)軸在熱套前經(jīng)過了同調(diào),因此電機(jī)軸在熱套前確認(rèn)不存在應(yīng)力變形。電機(jī)軸是在熱套后才發(fā)生了變形。從盤車數(shù)據(jù)分布圖可看出,如果磁扼熱套前的兩個孔軸線不同心甚至有交叉,則熱套后電機(jī)軸將產(chǎn)生與磁扼兩孔一致的隨型變形,即熱套后電機(jī)軸兩端的軸線度是由磁扼兩內(nèi)孔的軸線度決定的。但是,磁扼孔是在鏗床上一次裝夾完成加工,兩孔的同心度滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。車磁扼外圓時是以此孔為基準(zhǔn),如孔有問題將會被發(fā)現(xiàn)。根據(jù)數(shù)據(jù)分布圖及熱套經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為變形發(fā)生在熱套環(huán)節(jié)。因熱套工藝采用軸套孔方式,即將磁輪在加熱爐中加熱到適宜溫度后,將其移到機(jī)坑重軌上,然后將大軸從上插入磁扼孔中,如果磁扼在冷卻過程中收縮不均勻,則將導(dǎo)致軸發(fā)生偏斜。上端軸芯和下端軸芯出了磁扼后,雖然不同心且有交叉,但各自依然是直線,可推測與外力無關(guān);相對于其他表面,磁扼冷卻速度最快發(fā)生在底部,且熱套時間在1月初,當(dāng)時平均氣溫為3 ℃(環(huán)境溫度低且散熱快),又由于機(jī)坑靠近車間側(cè)門(距離約8 m)附近,當(dāng)時側(cè)門雖關(guān)閉但有漏風(fēng),所以冷卻速度最快發(fā)生在面向大門一側(cè)磁扼外表面上。兩種因素綜合作用使上軸端保持垂直(該面磁扼孔最先完成收縮),使下端軸發(fā)生偏斜(該面磁扼孔最后完成收縮),造成主軸彎曲。
3.2? ? 發(fā)電機(jī)主軸處理修復(fù)方案
根據(jù)主軸變形情況,制定了以下處理方案:
3.2.1? ? 修復(fù)目標(biāo)
(1)推力頭外圓,滑轉(zhuǎn)子外圓,法蘭外圓同心度達(dá)到要求;
(2)法蘭端面跳動符合要求。
3.2.2? ? 處理方案
(1)在法蘭端配反悶頭,要求悶頭與法蘭外圓過盈0.03 mm;
(2)夾集電環(huán)外圓,頂法蘭悶頭,校正推力頭外圓;
(3)初步檢查各個主要檔的外圓跳動,記錄并和原來數(shù)據(jù)比較;
(4)必要時在出線斜孔外搭中心架,防止轉(zhuǎn)速提高時影響加工精度;
(5)半精車滑轉(zhuǎn)子外圓;
(6)滑轉(zhuǎn)子外圓搭中心架,去法蘭悶頭,銑法蘭平面;
(7)回套法蘭悶頭,修中心孔,復(fù)查半精車滑轉(zhuǎn)子外圓,檢查并記錄數(shù)據(jù):
(8)滑轉(zhuǎn)子密封外圓架中心架,法蘭、滑轉(zhuǎn)子、推力頭各檔外圓精車到位;
(9)與1號機(jī)水機(jī)軸聯(lián)軸同調(diào);
(10)對磁扼磁極面及T型槽面進(jìn)行修正;
(11)磁極掛裝及測試。
3.3? ? 聯(lián)軸檢測
聯(lián)軸是指將發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)通過法蘭盤聯(lián)接,其目的是在出廠前校驗(yàn)大軸軸線是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,為慎重起見,質(zhì)檢人員對發(fā)電機(jī)軸加工過的表面進(jìn)行同車軸度及平面度檢測,其檢測數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求。
(1)將水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸用螺栓連接。
(2)連軸后上20 m臥式車床,一端用卡盤卡住,另一端上頂尖,中間用一個托輥支持,調(diào)整到位后,用百分表開始測量擺度值,如圖2所示,測量結(jié)果如表2所示。
測量結(jié)果表明:發(fā)電軸和水輪機(jī)軸的軸線符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
至此,發(fā)電機(jī)主軸彎曲修復(fù)工作完成,發(fā)往雷公口電廠安裝,并進(jìn)行了試運(yùn)行,試運(yùn)行期間,機(jī)組振動正常,溫升正常。到現(xiàn)在為止,1號水輪發(fā)電機(jī)組已連續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行12個月。
4 結(jié)語
針對發(fā)電機(jī)主軸彎曲的情況,設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)該加強(qiáng)工藝控制和檢驗(yàn),在今后的設(shè)備制造中,不斷探索新工藝,加強(qiáng)工藝管理和制造水平,提高設(shè)備整體質(zhì)量。本文所介紹的處理方案并沒有消除發(fā)電機(jī)軸彎曲缺陷,只是解決了發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)軸同心度問題,滿足了水輪發(fā)電機(jī)組聯(lián)軸軸線調(diào)直的要求。后續(xù)通過轉(zhuǎn)子動平衡試驗(yàn),發(fā)電機(jī)完成72 h試運(yùn)行,1號機(jī)組各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求,機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了機(jī)組設(shè)備消缺的目的。
[參考文獻(xiàn)]
[1] 高志清.水輪發(fā)電機(jī)組主軸彎曲的探討[J].小水電,1997(1):34-35.
收稿日期:2019-12-20
作者簡介:盧世貴(1976—),男,福建建陽人,工程師,從事水電站機(jī)電設(shè)備運(yùn)行與管理工作。