王士軍，賈曉偉，李 寧，丁紅巖，劉曉海，西團結(jié)，丁鵬飛

(1.中國化工集團正和集團股份有限公司，山東 東營 257342；2.中國化工集團有限公司，北京 100080)

變更管理(Management of Change,MOC)是過程安全管理中重要的管理要素，變更涉及到的風險也是重點研究的對象[1-2]。隨著國家對環(huán)境方面的日益要求嚴格，2015年《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》[3]發(fā)布后，要求浮頂罐在工作狀態(tài)下采取相應(yīng)密閉措施。因此考慮對油品儲罐實施導(dǎo)波管變更改造[4]。這對儲罐導(dǎo)波管需要本文通過研究儲罐導(dǎo)波管變更過程存在的風險，基于風險管控理念，從變更申請、實施、后期運行三個階段提出了變更改造風險管控措施，為儲罐操作管理改進提升提出建議，對儲罐日常運行操作和同行業(yè)變更管理具有積極的參考意義。

1 運行現(xiàn)狀風險分析

1.1 運行現(xiàn)狀描述

某廠現(xiàn)有油品通過常壓內(nèi)浮頂式儲罐儲存，儲罐內(nèi)部構(gòu)造如圖1所示，通常罐頂上部為雷達液位計，導(dǎo)波管自罐頂貫穿浮盤直到儲罐底部，管內(nèi)鋼絲繩貫通上下，下方用法蘭片、角鋼焊接固定，導(dǎo)波管壁側(cè)面開孔，內(nèi)浮盤上固定膠皮套住導(dǎo)波管。運行過程中，雷達液位計通過發(fā)射電磁波，遇到導(dǎo)波管的液面或罐底反射板后返回發(fā)射點，以此來計算油品液位。該罐區(qū)擬對油品內(nèi)浮頂式儲罐實施導(dǎo)波管拆除變更改造，罐頂安裝喇叭口雷達液位計，監(jiān)測內(nèi)浮盤上表面，測量出喇叭口至浮盤距離，通過誤差校正得到油品液位。改造完成后，可以有效減少了油品氣體的揮發(fā)，有利于環(huán)境保護，同時也可以保證油品的產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2 存在的風險

在日常運行過程中存在以下風險：浮盤下部導(dǎo)波管內(nèi)充滿油品，油氣會隨導(dǎo)波管側(cè)面的大量孔洞泄露，造成質(zhì)量上的損失浪費；油氣泄漏到內(nèi)浮頂與浮盤之間的空間，容易達到爆炸極限，存在不安全隱患；油氣通過呼吸閥泄漏到環(huán)境，揮發(fā)會對環(huán)境造成污染。

圖1 儲罐內(nèi)部構(gòu)造示意圖Fig.1 Schematic diagram of tank internal structure

2 變更前的風險管控

2.1 變更前的風險評估

采用JHA方法對每一個施工步驟進行風險評估，從風險發(fā)生的可能性和后果嚴重程度進行綜合評級。從工藝操作、生產(chǎn)運行、安全環(huán)保等方面進行分析，技術(shù)風險評估之后，形成項目立項書報職能部門審批。作業(yè)前清罐是受限空間作業(yè)氣體采樣合格的關(guān)鍵，罐不清造成油氣存在罐體對，貿(mào)然進入受限空間作業(yè)存在風險。

2.2 施工前的管控措施

施工前要對罐體墊水以徹底抽凈油品，所有油品進出管線、切水線、安全閥泄壓管線、消防泡沫線等斷開或加盲板隔離，儲罐蒸罐時間不低于48小時，自然通風，用熱水對儲罐進行沖洗，拆除浮盤周圍密封膠囊(防止存油，發(fā)生意外)，清理罐底雜物，徹底沖洗罐底，罐內(nèi)空氣取樣合格。拆密封時，如果有發(fā)現(xiàn)存在油品漏出，需再清罐操作，通風，氣體取樣合格后方可作業(yè)。

3 變更過程中的風險管控

3.1 變更過程中的風險評估

變更過程前對潛在風險研判和應(yīng)急預(yù)案生效。主要考慮施工過程中的風險和管控措施?？紤]清罐施工和最大儲存量等原因，常壓儲罐浮盤上表面高度一般介于1.6～1.8m之間。清罐時，制定并嚴格執(zhí)行儲罐清理作業(yè)方案，倒入罐液位和倒出罐液位對照，同時專人現(xiàn)場盯靠，密切注意抽底泵壓力，壓力劇烈波動時停倒油泵，解決低于浮盤的液位無法測量的問題。切水池必須嚴密封堵。

3.2 施工過程中的管控措施

對清罐設(shè)備、現(xiàn)場檢查，對清罐作業(yè)人員進行清罐安全教育，落實監(jiān)護人員、安全防范措施后，辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》。作業(yè)人員、監(jiān)護人按規(guī)定著裝和佩戴勞動防護用品。作業(yè)過程中，如果作業(yè)條件發(fā)生異常變化，必須立即停止作業(yè)，重新風險研判和作業(yè)審批，施工過程需嚴格遵守吊裝、動火、受限、臨時用電等特殊作業(yè)安全管理規(guī)定。

喇叭口雷達液位計距離罐壁的距離以發(fā)射的高頻微波脈沖不觸碰罐壁為依據(jù)。罐頂開孔安裝雷達及拆除導(dǎo)波管施工需制定施工方案。方案至少包括預(yù)制雷達安裝法蘭、短管及鐵板組合，擬拆除的導(dǎo)波管與罐頂焊接處周圍焊接吊鉤，吊車微拉緊(防止導(dǎo)波管傾斜到罐內(nèi))，周圍開口切割，罐底鋪石棉被(防止落地火花過度磞濺)，導(dǎo)波管底部割斷、起吊、新割孔封堵焊接等環(huán)節(jié)。

4 驗收階段的風險管控

4.1 驗收效果風險評估

變更完成后，通過液位核對時可采取兩罐連通，對比液位，同時結(jié)合人工測量，測量液位是否校正，測量VOCs揮發(fā)指標改善情況，查看是否達到預(yù)期目標。并全面熟悉流程，排查是否引入了新的風險。

4.2 施工后采取的措施

按照工藝變更程序完善修訂PID圖、相應(yīng)操作規(guī)程和相應(yīng)管理制度，對涉及崗位人員開展技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，通過考試等方式核實是否勝任崗位，對崗位涉及到的操作工、電儀維護員、承包商等相關(guān)方開展安全應(yīng)急教育。開車應(yīng)嚴格履行PSSR程序，合格后投入試運行，并做好風險跟蹤。

5 結(jié)論

本文圍繞儲罐導(dǎo)波管在工藝變更管理的工作實踐進行研究，通過分析導(dǎo)波管變更前、施工過程、驗收三個環(huán)節(jié)存在的風險，針對每個環(huán)節(jié)提出了風險管控措施，為儲罐檢修作業(yè)管理改進提升提出建議，對同行業(yè)儲罐變更過程風險管理具有積極的參考意義。