樊紅超,南慧芳,汪 毅,尹尚杰
(1.中國石油蘭州化工研究中心,甘肅 蘭州 730060; 2.蘭州中石油潤滑油添加劑有限公司,甘肅 蘭州730060)
己二酸傳統(tǒng)生產(chǎn)方法為硝酸氧化法,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的氮氧化合物,對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染[1-2]。用含鎢化合物催化氧化環(huán)己烯制備己二酸不但純度高,而且也不會(huì)產(chǎn)生廢酸液和酸霧污染環(huán)境;同時(shí)反應(yīng)條件溫和;是清潔合成己二酸的可行性方法[3-5]。SBA-15分子篩的水熱穩(wěn)定性較好,且孔徑較寬,具有較好的應(yīng)用前景。近年來,有學(xué)者將金屬離子嫁接到SBA-15分子篩中作為催化劑制備己二酸,獲得較好效果[6-7]。
本文采用SBA-15分子篩等體積浸漬負(fù)載磷鎢雜多酸制備PW/SBA-15催化劑,并對(duì)催化劑進(jìn)行分析表征,同時(shí)利用正交試驗(yàn)和單因素試驗(yàn)考察該催化劑在無有機(jī)溶劑下催化氧化環(huán)己烯制備己二酸的性能。
鹽酸,分析純,洛陽昊華化學(xué)試劑有限公司;磷鎢雜多酸,分析純,中聯(lián)化工試劑廠;P123,分析純,西格瑪公司;過氧化氫,分析純,天津市永大化學(xué)試劑有限公司;環(huán)己烯,分析純,中國神馬集團(tuán)有限公司。
稱取10 g的P123和300 g(2 mol·L-1)的稀鹽酸,邊攪拌邊加入21.25 g正硅酸乙酯;水浴加熱至50 ℃恒溫24 h;在晶化反應(yīng)釜中100 ℃晶化24 h;過濾,并用大量蒸餾水洗滌;將得到的樣品室溫下晾干后在馬福爐中550 ℃下焙燒5 h。
稱取相同質(zhì)量的SBA-15分子篩和磷鎢雜多酸(PW),按照等體積浸漬法將PW雜多酸水溶液浸漬到SBA-15分子篩中,100 ℃下干燥,400 ℃焙燒3 h得磷鎢雜多酸催化劑,標(biāo)記為PW/SBA-15。
取一定量的PW/SBA-15催化劑和13.75 mL過氧化氫,攪拌10 min后加入5.3 mL環(huán)己烯,60 ℃攪拌1 h后升溫至80 ℃,再加入13.75 mL過氧化氫,80 ℃下繼續(xù)反應(yīng)8 h,過濾,取濾液并冷卻結(jié)晶;濾出晶體,用0 ℃的飽和己二酸溶液洗滌,得到己二酸。
2.1.1 XRD
圖1為SBA-15、PW和PW/SBA-15的XRD圖。
圖1 SBA-15、PW和PW/SBA-15的XRD圖Figure 1 XRD patterns of SBA-15,PW and PW / SBA-15
從圖1可以看出,合成的SBA-15樣品在0.9°附近出現(xiàn)了較強(qiáng)的對(duì)應(yīng)于SBA-15分子篩100晶面的特征衍射峰,同時(shí)在較高的角度出現(xiàn)了相對(duì)較弱的對(duì)應(yīng)于110晶面的特征衍射峰。PW在XRD圖上呈現(xiàn)出較為明顯的特征峰;但SBA-15分子篩在負(fù)載磷鎢酸后,磷鎢酸的衍射峰消失,表明磷鎢雜多酸完全引入到了SBA-15分子篩的骨架結(jié)構(gòu)中。
2.1.2 差熱-熱重分析
圖2為SBA-15分子篩和PW/SBA-15催化劑的DSC曲線。由圖2可知,SBA-15分子篩和PW/SBA-15具有完全不同的DSC曲線。SBA-15分子篩在溫度(100~600) ℃間具有強(qiáng)烈的吸熱峰,而PW/SBA-15催化劑在這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)沒有吸熱峰,并且在約575 ℃處出現(xiàn)較明顯的放熱峰。這表明SBA-15分子篩負(fù)載磷鎢雜多酸并處理后,孔道結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生了顯著變化。
圖2 SBA-15和PW/SBA-15樣品的DSC曲線Figure 2 DSC curves of SBA-15 and PW/SBA-1 samples
圖3為PW/SBA-15催化劑的DTG曲線。由圖3可以看出,PW/SBA-15催化劑基本沒有失重,也說明了SBA-15分子篩負(fù)載磷鎢酸后具有較高的熱穩(wěn)定性。
圖3 PW/SBA-15的DTG曲線Figure 3 DTG curve of PW/SBA-15
2.1.3 比表和孔結(jié)構(gòu)分析
圖4為PW/SBA-15催化劑的N2吸附-脫附和累積孔容分布曲線。SBA-15分子篩和PW/SBA-15催化劑的比表面積和孔結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)見表1。
圖4 PW/SBA-15的吸附-脫附曲線和累積孔容曲線Figure 4 N2 adsorption-desorption isotherms and cumulative pore volume of PW/SBA-15
表1 SBA-15分子篩和PW/SBA-15催化劑的 比表面積和孔結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)
由表1可以看出,當(dāng)SBA-15分子篩經(jīng)過PW改性后,比表面積,孔容和平均孔徑都大大降低。這表明PW已經(jīng)進(jìn)入到SBA-15的介孔結(jié)構(gòu)中,二者已通過化學(xué)作用力緊密結(jié)合。從圖4可以看出,隨著相對(duì)壓力增大,N2吸附量增多,但相對(duì)壓力增大到0.6以上時(shí),N2吸附量達(dá)到平衡;當(dāng)平均孔徑<6.1 nm時(shí),累積孔容隨著孔徑的增加迅速增大;當(dāng)孔徑>6.1 nm時(shí),累積孔容隨著孔徑增加幅度變緩,曲線平滑的上升,說明制備的PW/SBA-15催化劑孔徑主要≤6.1 nm。
2.2.1 正交試驗(yàn)
以PW/SBA-15為催化劑,考察影響催化氧化環(huán)己烯反應(yīng)的主要因素,根據(jù)催化劑用量(M)、反應(yīng)時(shí)間(t)、加料方式(B)(反應(yīng)開始加入一半的H2O2,反應(yīng)一段時(shí)間后再加入剩余一半的H2O2)和反應(yīng)溫度(T)四個(gè)因素設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果分析見表2。由表2可以看出,影響己二酸收率的因素順序?yàn)榉磻?yīng)時(shí)間t>催化劑用量M>反應(yīng)溫度T>加料方式B;影響己二酸純度的因素順序?yàn)榉磻?yīng)溫度T>反應(yīng)時(shí)間t>催化劑用量M>加料方式B。綜合己二酸收率和純度可以得出最優(yōu)方案為M2t1B3T3,即催化劑用量1.7 g;n(過氧化氫)∶n(環(huán)己烯)=5.47;總反應(yīng)時(shí)間為9 h;反應(yīng)溫度80 ℃;過氧化氫分兩次加入:反應(yīng)開始加入13.75 mL,反應(yīng)4 h后加入另外13.75 mL。
表2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
注:①60和80代表先在60℃下反應(yīng)1 h后升溫至80℃,在80℃反應(yīng)至結(jié)束
2.2.2 催化劑用量對(duì)己二酸的影響
從合成己二酸純度和收率兩個(gè)方面來看,催化劑對(duì)合成己二酸具有較大影響。因此,通過單因素實(shí)驗(yàn)法對(duì)催化劑性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。在n(過氧化氫)∶n(環(huán)己烯)=5.47,反應(yīng)時(shí)間9 h,反應(yīng)溫度80 ℃,反應(yīng)開始加入13.75 mL過氧化氫,反應(yīng)4 h后加入另外13.75 mL的過氧化氫條件下,考察催化劑用量對(duì)己二酸收率的影響,結(jié)果見圖5。
圖5 催化劑用量對(duì)己二酸收率的影響Figure 5 Effect of catalyst dosage on adipic acid yield
由圖5可知,隨著PW/SBA-15用量的增加,己二酸收率逐漸增加;但當(dāng)PW/SBA-15用量超過1.75 g時(shí),己二酸收率逐漸降低。PW/SBA-15適宜的用量為1.75 g。
表3為催化劑重復(fù)使用次數(shù)對(duì)己二酸收率的影響。
表3 催化劑重復(fù)使用性能
從表3可知,PW/SBA-15催化劑在循環(huán)使用5次后,己二酸收率仍接近于50%,一方面說明該催化劑仍有較高的催化活性;另一方面也說明磷鎢酸固載SBA-15分子篩后其催化性能明顯增加。這是由于磷鎢酸固載SBA-15分子篩后,由于存在較強(qiáng)的化學(xué)鍵合作用,固載牢度大幅增加,使催化劑的性能得到大幅提高。
2.2.3 合成己二酸的表征
采用固體樣品溴化鉀壓片法,對(duì)合成的己二酸進(jìn)行了Fourier變換紅外光譜分析,結(jié)果見圖6。從圖6可以看出,合成的樣品紅外圖譜與己二酸標(biāo)準(zhǔn)品的紅外圖譜相吻合,說明合成的樣品為純度較高的己二酸。
圖7 產(chǎn)物和己二酸標(biāo)準(zhǔn)樣的IR光譜圖Figure 7 IR spectra of the product and adipic acid standard sample
(1)SBA-15分子篩固載磷鎢雜多酸后,磷鎢雜多酸完全引入到SBA-15分子篩的骨架結(jié)構(gòu)中,穩(wěn)定性明顯增加。
(2)利用正交試驗(yàn)考察催化劑用量、反應(yīng)時(shí)間、加料方式和反應(yīng)溫度對(duì)催化氧化環(huán)己烯合成己二酸的影響,并得到最佳制備條件:催化劑用量1.7 g,n(過氧化氫)∶n(環(huán)己烯)=5.47,總反應(yīng)時(shí)間9 h;反應(yīng)溫度80 ℃;過氧化氫分兩次加入:反應(yīng)開始加入13.75 mL,反應(yīng)4 h后再加入13.75 mL。
(3)利用單因素實(shí)驗(yàn)法,進(jìn)一步考察了催化劑對(duì)合成己二酸的影響。催化劑加入量為1.75 g時(shí),己二酸收率最高可達(dá)70.2%;同時(shí)催化劑在重復(fù)使用5次后仍然具有較高的催化活性。