王秋菊 侯平賢

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠，河南 駐馬店463000）

隨著行業(yè)品牌整合力度的加大和品牌規(guī)模的快速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)一致性和穩(wěn)定性的要求不斷提高，主流煙氣中的焦油量是卷煙產(chǎn)品的重要質(zhì)量指標(biāo)，是決定卷煙感官質(zhì)量和吸味的基礎(chǔ)?！毒頍煛穱鴺?biāo)將焦油量列為重點(diǎn)監(jiān)控的A 類檢測(cè)項(xiàng)，焦油量超標(biāo)將直接判斷該批卷煙不合格。因此，卷煙焦油量控制顯得十分必要。有關(guān)文獻(xiàn)表明，干燥前葉絲含水率，對(duì)煙絲的內(nèi)在及外在質(zhì)量均有影響，隨著進(jìn)料水分的提高，膨脹后煙絲的填充值增加，焦油量出現(xiàn)下降[1]。但相關(guān)文獻(xiàn)多是對(duì)葉絲增溫增單個(gè)工序物料含水率對(duì)卷煙焦油量影響的分析, 本文通過調(diào)整干燥前葉片松散回潮、葉絲加料及葉絲增溫增濕多個(gè)工序物料含水率，使水分充分滲透到葉絲組織內(nèi)部，以達(dá)到提高葉絲填充值和降低卷煙焦油量的目的。

1 材料和方法

1.1 材料與設(shè)備

紅旗渠（新版銀河）卷煙、云南昆船WQ3316 型滾筒式葉片回潮機(jī)、秦皇島SJ1235A 型葉絲加料機(jī)、常州智思SH93 型氣流烘絲機(jī)。

1.2 方法

1.2.1 試驗(yàn)方法。不同試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定方案見表1。

1.2.2 取樣方法。（1）葉絲填充值取樣方法。生產(chǎn)正常后，在葉絲干燥出口按YC/T152《卷煙 煙絲填充值的測(cè)定》的規(guī)定進(jìn)行葉絲填充值取樣；（2）卷煙主流煙氣、感官質(zhì)量樣品制備方法。試驗(yàn)煙絲由風(fēng)送系統(tǒng)輸送至固定機(jī)臺(tái)，按照GB/T 5606.1-2005 抽取卷煙主流煙氣、感官評(píng)吸實(shí)驗(yàn)室樣品，制備試樣。

1.2.3 檢驗(yàn)方法。按YC/T152《卷煙 煙絲填充值的測(cè)定》檢測(cè)葉絲填充值；按GB/T 19609 測(cè)定卷煙主流煙氣。

1.2.4 感官評(píng)吸。由駐馬店卷煙廠組織評(píng)吸委員會(huì)15 人按《GB/T 5606.4-2005 感官技術(shù)要求》對(duì)各樣品感官質(zhì)量進(jìn)行三點(diǎn)評(píng)吸。

2 結(jié)果與分析

2.1 物料含水率和溫度對(duì)葉絲填充值的影響分析

方案1、方案2 與方案3 相比，葉片松散回潮出口物料含水率由19.0%增加到19.4%，葉絲加料入口物料含水率由18.0%增加到18.3%，氣流干燥入口物料含水率由23.0%增加到23.5%，提高了葉絲干燥前多個(gè)工序物料含水率，使水分充分滲透到葉絲組織內(nèi)部；同時(shí)方案1 采用較低的干燥前物料流量（4500kg/h），較低的干燥熱風(fēng)溫度（192℃），方案2 采用較高的物料流量（5000kg/h），較高的熱風(fēng)溫度（195℃），方案1、方案2增大干燥工序的加工強(qiáng)度，提高了葉絲膨脹效果，方案1、方案2葉絲填充值比方案3 提高1.0cm3/g 以上。說明增加干燥前物料含水率，提高干燥工序熱風(fēng)溫度，增大干燥工序的加工強(qiáng)度，有利于葉絲填充值的提高。結(jié)果見表2。

表2 三種試驗(yàn)方案葉絲填充值

2.2 物料含水率和溫度對(duì)卷煙主流煙氣影響分析

方案1、方案2 與方案3 相比，葉片松散回潮出口物料含水率增加0.4%，葉絲加料入口物料含水率增加0.3%，氣流干燥入口物料含水率增加0.5%，以達(dá)到增加干燥前葉絲組織內(nèi)部含水率的目的。同時(shí)降低干燥前物料流量，提高干燥工序熱風(fēng)溫度，增大加工強(qiáng)度，卷煙主流煙氣試驗(yàn)結(jié)果：煙氣煙堿量：三種試驗(yàn)方案樣品無明顯差異；煙氣一氧化碳：方案3 樣品略高，方案1和方案2 樣品間無明顯差異；焦油量：方案1 和方案2 比方案3低近1.0mg/支。說明干燥前物料含水率、干燥物料流量、干燥熱風(fēng)溫度對(duì)卷煙焦油量有一定影響，提高干燥前物料含水率、提高干燥熱風(fēng)溫度或降低干燥物料流量可有效降低卷煙焦油量。結(jié)果見表3。

表3 三種試驗(yàn)方案卷煙主流煙氣常規(guī)分析結(jié)果

2.3 物料含水率和溫度對(duì)卷煙感官質(zhì)量的影響分析

方案1、方案2 通過提高干燥前葉片松散回潮、葉絲加料及葉絲增溫增濕多個(gè)工序物料含水率，使水分充分滲透到葉絲組織內(nèi)部，調(diào)整干燥工序部分加工參數(shù)，增大加工強(qiáng)度，從三種試驗(yàn)樣品與對(duì)照樣感官質(zhì)量評(píng)吸結(jié)果看，15 人參與評(píng)吸，有12 人認(rèn)為2#樣與對(duì)照樣接近，試驗(yàn)方案2 感官質(zhì)量與對(duì)照樣差異性最小。說明采取適當(dāng)提高干燥前物料含水率和干燥過程熱風(fēng)溫度降低卷煙焦油量的方法，可減小對(duì)感官質(zhì)量的影響。結(jié)果見表4。

表4 三種試驗(yàn)方案感官質(zhì)量評(píng)吸結(jié)果

3 結(jié)論

3.1在一定范圍內(nèi), 增加葉片松散回潮出口物料含水率、提高葉絲加料出口物料溫度和含水率、提高葉絲增溫增濕出口物料含水率、提高氣流葉絲干燥熱風(fēng)溫度等措施的運(yùn)用可有效降低卷煙焦油量。

3.2保持干燥物料流量不變，提高葉絲增溫增濕物料出口含水率、提高氣流葉絲干燥熱風(fēng)溫度的方法既可以降低卷煙焦油量，又能保持卷煙感官質(zhì)量的一致性。