王朝淳 宗和剛

（1、桑河二級水電有限公司，柬埔寨 上丁省 2、華能瀾滄江水電股份有限公司烏弄龍·里底水電站，云南 迪慶674606）

水電站在電網(wǎng)生產(chǎn)運行中發(fā)揮防洪灌溉、調(diào)峰調(diào)頻的重大作用，對全廠有功調(diào)節(jié)進行優(yōu)化以提高資源利用效率至關重要[1]，然而由于水電廠功率調(diào)節(jié)速度快，出力能在短時間大幅度增減，容易給電網(wǎng)造成安全隱患[2]。因此必須利用高效PID 控制策略對各機組出力、負荷分配、運行方式、全廠功率等參數(shù)進行處理，合理進行流域梯級水庫和發(fā)電生產(chǎn)，盡量避免棄水現(xiàn)象的發(fā)生。

1 PID 控制在水輪機調(diào)速器中的應用及死區(qū)的影響

水輪機調(diào)速器是水電站核心控制設備之一，它與計算機監(jiān)控系統(tǒng)相配合，承擔著機組導葉開度、機組頻率、機組功率等控制任務，簡單的水輪機微機調(diào)速器系統(tǒng)結構如圖1 所示。PLC 調(diào)節(jié)器經(jīng)過PID 運算輸出脈沖序列，經(jīng)過放大后作為開關閥的輸入信號，但是開關閥只有開啟和關閉兩種狀態(tài)，輸出的流量是斷續(xù)的，這時需采用PWM控制技術控制高速開關閥，讓其輸出連續(xù)的流量信號并進入接力器，從而控制接力器的位移[3]，反饋信號則取自接力器位移，經(jīng)過V/F 轉(zhuǎn)換成頻率信號再次輸入PLC，與運算值進行綜合比較，達到調(diào)節(jié)導葉開度的目的。

目前，國際和國內(nèi)的數(shù)字式調(diào)試器都是基于PID 或以PID為基礎的適應性變參數(shù)調(diào)整規(guī)律[4]。

由于水流貫性時間常數(shù)、水頭的變化、尾水的波動以及蝸殼中不均勻流場引起的脈動，水輪機微機調(diào)速器出現(xiàn)導葉開度調(diào)整不到位的情況，也就是導葉開度控制死區(qū)[5]。死區(qū)如果過大，實質(zhì)就是理論和自動控制的失效，具體表現(xiàn)為機組頻率擺動過大，主配抽動劇烈，打油頻繁，管路振動，難于并網(wǎng)等。當然死區(qū)也不是越小越好，過于精準可能會使得主配壓閥非常靈敏，這對系統(tǒng)未必是好事。事實上，系統(tǒng)中如果存在一定的死區(qū)，在動態(tài)調(diào)節(jié)過程中，該死區(qū)會“離散在”整個調(diào)節(jié)過程中，使得導葉反饋曲線和給定曲線并不完全一致，且形成一個相對平緩的調(diào)節(jié)過渡過程，這對有效抑制機組慣性造成的頻率反饋滯后是非常有利的。

圖1 水輪機微機調(diào)速器系統(tǒng)結構

2 PID 控制在電廠AGC 中應用

由于負荷擾動非常大，如果開始就投入比例、積分、微分三種控制方式[6]，調(diào)速器就得不間斷的改變導葉開度，可能經(jīng)過長時間的調(diào)整都難進入穩(wěn)態(tài)而且對設備的傷害也是不容忽視的。再加上調(diào)速器死區(qū)的存在，系統(tǒng)存在穩(wěn)態(tài)誤差是可以接受的，從生產(chǎn)成本以及快速開、停機，增減負荷的要求上看，優(yōu)先采用比例控制是非常合理和科學的。根據(jù)設定負荷和實際負荷的差值，通過監(jiān)控系統(tǒng)機組現(xiàn)地控制單元（LCU）的PID 控制程序來進行閉環(huán)控制調(diào)節(jié)[7]。具體對PID 控制器而言，

式中，Y 為操作變量，YP 為比例增益，F(xiàn)EED_FWD 為干擾變量，且ymin≤Y≤ymax。

在脈沖寬度調(diào)制（PWM1）中，在固定循環(huán)周期（t_period）內(nèi)輸出與模擬值X 成比例的可變持續(xù)時間的“1”信號，其輸出

使用比例控制，則有YI=0，YD=0。其中PID 首次調(diào)節(jié)的參數(shù)分別為：

隨后將得到的增益值輸入到PWM模塊中，并通過脈沖長度計算公式（2）或（3）得到脈沖輸出長度。同樣的，首次調(diào)節(jié)的參數(shù)如下：

因為機組每時每刻的負荷都是在不斷變化的，所以比例系數(shù)、調(diào)節(jié)周期以及增有功最小脈寬（P_CHANGE_MIN）、減有功最小脈寬（P_CHANGE_MIN1）的值必然要隨著負荷的變化而變化。經(jīng)過大量的機組控制實驗，我們采取了分段控制機組的方式：

（1）當實發(fā)值低于負荷有功設定值，且設定值小于200MW時，

（2）當實發(fā)值低于負荷有功設定值，且設定值大于200MW小于350MW 時，

（3）當實發(fā)值低于負荷有功設定值，且設定值大于350MW小于650MW 時，

（4）當實發(fā)值高于負荷有功設定值，且設定值小于200MW時，

（5）當實發(fā)值高于負荷有功設定值，且設定值大于200MW小于650MW 時，

3 有功調(diào)節(jié)存在的問題及原因分析

由于死區(qū)的存在，全廠有功出力實發(fā)值存在無法達到調(diào)度下發(fā)設定值的情況[8]，最高偏差可達-20MW，有功出力調(diào)節(jié)不夠精確。所以急需對監(jiān)控系統(tǒng)有功出力調(diào)節(jié)策略進行優(yōu)化，使全廠出力實發(fā)值達到調(diào)度下發(fā)的設定值。由于機組有功功率采用有功PID 調(diào)節(jié)模塊調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)精度為5MW，南網(wǎng)總調(diào)下發(fā)的全廠有功出力設定值變化比較平滑[9]，多數(shù)情況前后兩次設定值的差值都偏小，導致分配至各臺機組有功PID 的有功調(diào)節(jié)變化量偏小。

機組有功PID 在小幅調(diào)節(jié)時的調(diào)節(jié)能力較差，因此就經(jīng)常會機組有功出力實發(fā)值低于有功設定值的情況，從而導致全廠出力實發(fā)值低于設定值。當機組有功PID 調(diào)節(jié)到位后若有功實發(fā)值低于有功設定值，則多發(fā)一次增有功脈沖，使有功實發(fā)值達到有功設定值。

同時，該策略兼顧PID 與一次調(diào)頻的協(xié)調(diào)關系，僅在一次調(diào)頻未動作的情況下生效，避免干擾機組一次調(diào)頻正確動作。具體優(yōu)化方法如下：

當有功PID 執(zhí)行新設定值調(diào)節(jié)進入死區(qū)（5MW）穩(wěn)定10 秒后，如果有功實發(fā)值低于設定值，則再發(fā)一次增有功脈沖。將機組一次調(diào)頻動作及復歸信號引入該策略的觸發(fā)邏輯，當一次調(diào)頻動作時，閉鎖該策略。

此外考慮南網(wǎng)負荷偏差率小于2.5%的要求[10]，增有功脈沖長度采用梯度控制。當機組有功設定值超過200MW 時增有功脈沖長度按增發(fā)一個PID 死區(qū)考慮，即5MW；當機組有功設定值低于200MW 時，增有功脈沖按2MW 控制?？紤]繼電器25ms 的動作時間損耗，由公式（2），（4），可得具體的脈沖長度，見表1（以#5 機組為例）。

表1 脈沖輸出長度

由表1 可知當機組有功設定值超過200MW 時，其對應脈沖長度150ms；當機組有功設定值低于200MW 時，其對應脈沖長度90ms。

4 優(yōu)化前后全廠有功調(diào)節(jié)的對比及分析

為了驗證優(yōu)化方案是否能改善全廠有功出力，使實發(fā)值達到調(diào)度下發(fā)的設定值，我們對優(yōu)化前的#2、#5、#9 機組及全廠有功出力跟蹤設定值情況進行了抽樣分析。抽樣的范圍是3 臺機組在2016 年10 月07 日至2016 年11 月10 日的實發(fā)值及設定值，頻率是兩分鐘取一次值。詳細的有功出力跟蹤設定值分析情況見表2。

表2 優(yōu)化前#2、#5、#9 機組及全廠有功出力跟蹤設定值

同樣的，我們對優(yōu)化后的#2、#5、#9 機組及全廠有功出力跟蹤設定值情況也進行了抽樣分析。抽樣的范圍是3 臺機組在2016 年11 月26 日至2016 年12 月09 日的實發(fā)值及設定值，頻率也是兩分鐘取一次值。詳細的有功出力跟蹤設定值分析情況見表3。

表3 優(yōu)化后#2、#5、#9 機組及全廠有功出力跟蹤設定值

由表1 可知當機組有功設定值超過200MW 時，對應脈沖長度都是150ms，也就說優(yōu)化程序和策略都一樣，而當機組有功設定值低于200MW 時，其對應脈沖長度則只有90ms。為了論證此方案的嚴謹性，我們對優(yōu)化之后#2、#5、#9 機組梯度控制有功出力跟蹤設定值情況進行了抽樣分析。抽樣的范圍是3 臺機組在2016 年11 月26 日至2016 年12 月09 日的實發(fā)值及設定值，頻率也是兩分鐘取一次值，只對設定值區(qū)間進行劃分，即分為設定值在0-200MW 區(qū)間和設定值在0-200MW 區(qū)間。具體的有功出力跟蹤設定值分析情況見表4。

表4 優(yōu)化之后#2、#5、#9 機組有功出力跟蹤設定值情況梯度分析

通過對數(shù)據(jù)進行對比分析，我們可以清楚的看到優(yōu)化策略執(zhí)行之后#2、#5、#9 機組及全廠有功實發(fā)值跟蹤設定值的功能有了明顯改善，設定值高于實發(fā)值的概率均有大幅提升。其中#2 機組由41%提升至71%，#5 機組由42%提升至63%，#9 機組由53%提升至68%，全廠由49%提升至60%。由于不同機組調(diào)速器調(diào)節(jié)特性存在差異，優(yōu)化效果存在明顯差異，但是對比分析優(yōu)化前后數(shù)據(jù)，有功優(yōu)化的效果整體來看還是比較明顯的。

5 結論

在發(fā)電機組的AGC 有功調(diào)節(jié)過程中，水輪機組在某些負荷區(qū)域運行時會產(chǎn)生較大振動，也就是通常說的振動區(qū)[11]，個別機組的振動區(qū)甚至出現(xiàn)在機組的高效率區(qū)，而這會大大影響機組的安全穩(wěn)定和使用壽命。因此必須合理進行有功調(diào)節(jié)及分配，將機組的運行調(diào)整在合理的區(qū)間，避開機組的振動區(qū)域，使機組有良好的工況，更好的執(zhí)行電網(wǎng)的負荷需求[12]。