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淺析墻體抹灰層裂縫原因分析及防治措施

2020-06-21 14:26段石磊

段石磊

【摘 要】隨著社會(huì)的快速發(fā)展,人們對(duì)于住宅安全性的高要求外,房屋使用功能要求也在逐步提高。各個(gè)工序工藝都需要嚴(yán)格控制,其中抹灰工程在建筑物的總造價(jià)中所占的比重較大,用工料多,工期較長,如果施工中不注意質(zhì)量,不僅返工造成經(jīng)濟(jì)損失,而且觀感達(dá)不到預(yù)期的效果。近年來隨著燒結(jié)粘土磚的逐漸淘汰,越來越多的新型墻體材料例如加氣混凝土砌塊、多孔砌塊輕骨料砌塊等得到廣泛的應(yīng)用,但傳統(tǒng)抹灰砂漿的抗裂性能和施工工藝卻并沒有得到同步的改善和提高,隨之而來的是工程竣工后,框架填充墻抹灰層局部或大面積的裂縫出現(xiàn),既影響了建筑物的美觀,又減少了建筑物的使用壽命。因此,施工過程中針對(duì)此項(xiàng)質(zhì)量通病的特征,結(jié)合實(shí)際情況分析可能產(chǎn)生該現(xiàn)象的多種原因,作出相應(yīng)的預(yù)防措施和治理方法,是保證工程質(zhì)量的需要。

【關(guān)鍵詞】墻體抹灰層開裂;抗裂砂漿;耐堿玻纖網(wǎng)

緒論

目前的土建施工過程中,墻體抹灰層開裂一直是一個(gè)普遍存在的現(xiàn)象,一方面是砂漿使用的原材料、基層處理、后期養(yǎng)護(hù)等原因,再就是施工質(zhì)量不合格、缺乏經(jīng)驗(yàn)、管理人員意識(shí)差。采取合理的施工工藝以及嚴(yán)格控制砂漿拌合等方面,從而減少?zèng)]必要的返工,節(jié)省資源,保障工程合格竣工及后期使用。

一、墻體抹灰層開裂原因分析

1、墻體基層處理不合格

如果基層比較光滑而沒有進(jìn)行毛化處理,會(huì)影響水泥砂漿層與基層的粘結(jié)力,導(dǎo)致水泥砂漿層容易脫落;如果使用的墻體砌塊未按照要求進(jìn)行提前濕潤或基層澆水沒有澆透,會(huì)使抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,從而影響了水泥的水化作用,降低了水泥砂漿與基層的粘結(jié)性能?;鶎拥钠秸冗_(dá)不到抹灰的要求,第一層抹灰時(shí)出現(xiàn)厚度不均,易使抹灰層出現(xiàn)開裂問題。

2、砂漿使用不當(dāng)及外界溫度影響

采用的原材料如砂粒過細(xì),砂中含粉量過多,砂漿干縮大,易引起裂縫。砂漿配合比施工中掌握的不一樣,砂漿稀稠相差過大,墻面干濕不一樣砂漿干縮的程度不同,因此產(chǎn)生裂縫。冬季施工在受凍時(shí)的砂漿與基層相接處,水分向外膨脹或結(jié)成冰,當(dāng)冰解凍時(shí),此種膨脹體砂漿無法填充,砂漿本身的冷縮等都會(huì)出現(xiàn)砂漿開裂。夏季抹灰后,溫度過高,空氣干燥等會(huì)使砂漿水分蒸發(fā)過快,導(dǎo)致砂漿脫水后收縮大,同樣也會(huì)出現(xiàn)裂縫。

3、施工工藝不合理

如果抹灰分層間隔太近,打底的砂漿還未凝固定形,裂縫尚未出現(xiàn),即抹第二道砂漿,雖然形式上是抹兩次,實(shí)際上近于一次,整面抹灰下墜更大,也會(huì)出現(xiàn)裂縫。過遲緊面,砂漿已硬,抹不平,只能將水泥砂漿擠出面層,或攪動(dòng)底層砂漿,會(huì)使砂漿局部出現(xiàn)膠凝材料過少,使得該處的粘結(jié)力就比較差?;鶎佑袝r(shí)前期施工原因留下的孔洞及不同材料交界處不做處理,經(jīng)常會(huì)在此處出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫。

二、防治措施

1、墻體基層處理

(1)確保加氣砼砌塊在使用前達(dá)到穩(wěn)定期。

一般剛出廠的加氣砼砌塊穩(wěn)定性較差。由于砌體的干縮變形較大,干縮變形的特征是早期發(fā)展比較快,以后逐步變慢。因此,使用前應(yīng)確保材料已達(dá)到使用齡期,體積已基本穩(wěn)定,干縮變形較小的情況下。

(2)要嚴(yán)格控制含水率:砌塊使用前對(duì)含水率有苛刻的要求,要嚴(yán)格控制上墻時(shí)含水率。要選用含水率符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品外,在砌塊上墻前必須要做好防水措施,盡量避免雨期施工淋濕砌塊,造成墻體因收縮開裂。

(3)抹灰施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

抹灰前,應(yīng)縱橫通線,確保抹灰厚度,墻面凹凸不平之處應(yīng)補(bǔ)好,清掃墻面,除去粘結(jié)的灰漿及油污。

2、控制砂漿配合比及冬雨季施工后期養(yǎng)護(hù)

(1)各原材料須提前檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。

①選用合適的強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。對(duì)于控制砂漿的收縮、減小水化熱具有很大的作用,減少開裂。當(dāng)出廠超過三個(gè)月或已經(jīng)受潮的水泥,應(yīng)重新試驗(yàn),合格方可使用。不同品種不同標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混合使用。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和復(fù)檢報(bào)告。

②進(jìn)場(chǎng)的砂子,必須經(jīng)過過篩處理,采用中砂,平均粒徑為 0.35~0.5mm。去除大粒徑骨料以及泥塊等雜物,確保砂顆粒堅(jiān)硬、潔凈,含泥量不超過 3%,砂子的含水量每天都要測(cè)量。

(2)抹灰砂漿的配合比和稠度等,應(yīng)經(jīng)檢查合格后,方可使用。

(3)自拌砂漿應(yīng)采取機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于 2min,摻用外加劑的砂漿,應(yīng)為 3~5min。抹灰砂漿應(yīng)該隨拌隨用,混合砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)用完,當(dāng)施工期間最高溫度超過30度時(shí),必須在2小時(shí)內(nèi)使用完畢。禁止人工拌合抹灰砂漿。

(4)冬季施工時(shí)砂漿應(yīng)在攪拌棚內(nèi)集中攪拌,并應(yīng)在運(yùn)輸中保溫,要隨用隨拌,防止砂漿凍結(jié),可摻入適量的防凍劑。

(5)夏季施工時(shí)要調(diào)整抹灰砂漿級(jí)配,提高砂漿的保水性、和易性,必要時(shí)可適當(dāng)摻入外加劑;砂漿要隨拌隨用,不要一次拌得太多;控制好多層砂漿涂抹的間隔時(shí)間,若發(fā)現(xiàn)前一層過于干燥,則應(yīng)提前灑水濕潤方可涂抹后一層,并及時(shí)對(duì)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3、采用合理的施工工藝

(1)抹灰順序:抹灰應(yīng)分層進(jìn)行,且每層之間要有一定的時(shí)間間隔。一般情況下,當(dāng)上一層抹灰面七八成干時(shí),方可進(jìn)行下一層面的抹灰。

① 抹灰的施工程序∶從上往下打底,底層砂漿抹完后,將架子升上去,再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前,應(yīng)先檢查底層砂漿有無開裂現(xiàn)象,如有開裂,應(yīng)剔鑿返修扣再抹面層灰;另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈,澆水濕潤后,方可進(jìn)行面層抹灰。

②抹面層砂漿∶底層開始終凝后即可抹面層砂漿,首先將墻面洇濕。用鋁合金靠尺進(jìn)行大面拉平,木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時(shí),用軟刷蘸水垂直于地面同一方向,輕刷一遍,以保證面層灰的顏色一致,避免和減少收縮裂縫;并且應(yīng)在收水后終凝前進(jìn)行壓光。

(2)抹灰基層加掛鋼絲網(wǎng)

①為防止砼與砌體連接處開裂,外墻砼基體與磚墻面交接處,內(nèi)外墻上需要抹灰覆蓋的空洞滿釘掛 30cm 寬鐵絲網(wǎng)(鐵絲網(wǎng)與各基體搭接長度各 15cm)。外墻抹灰層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓、開裂、泛砂等現(xiàn)象,以防干縮裂縫。

②掛網(wǎng)應(yīng)展平,與梁、柱或墻體連接可用射釘或與預(yù)埋件固定,應(yīng)保證鋼網(wǎng)不變形起拱;

③網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連續(xù)、牢固,搭接長度不宜小于 100mm;

(3)墻面面層滿掛玻纖網(wǎng)

為了更好的防止墻面出現(xiàn)開裂,當(dāng)抹完面層灰時(shí),將防裂玻纖網(wǎng)鋪貼用木抹子濕水壓入面層內(nèi),隨機(jī)按照要求的平整度垂直度抹平。玻纖網(wǎng)在鋪貼時(shí)必須保證長方向是沿墻的垂直方向,各方向壓槎10cm以上。這樣既能保證墻面的平整度使防裂網(wǎng)能牢固的粘結(jié)在上面,這樣又可以起到防裂保溫的作用,還能增強(qiáng)墻體的承受力,掛在水泥中還能起到熱脹冷縮時(shí)加強(qiáng)水泥的拉伸力。

結(jié)論:

人們對(duì)墻體抹灰層出現(xiàn)質(zhì)量通病關(guān)注已久,但是在施工中是否采取相應(yīng)防治措施,其結(jié)果會(huì)截然不同。傳統(tǒng)做法是改善砂漿的性能,但是墻面抹灰中加掛鋼絲網(wǎng)、玻纖網(wǎng)的施工做法越來越普遍,其效果得到了各施工單位的認(rèn)可,因此一方面在工程施工中,采用具有粘貼強(qiáng)度高、低收縮、抗裂、和易性好的砂漿;同時(shí)另一方面加掛鋼絲網(wǎng)、玻纖網(wǎng)的技術(shù)和操作技能,才能更有效保證墻體工程質(zhì)量,盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量通病。

參考文獻(xiàn):

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(作者單位:北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)有限公司)

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