鐘禾

先進(jìn)制造業(yè)集群正成為我省構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、提升產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平的聚焦點(diǎn)。

如果把一個(gè)省比作一棵參天大樹，那么實(shí)體經(jīng)濟(jì)就是它深埋地下的根，根深自會葉茂。

從國營老廠發(fā)力到鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)異軍突起，從發(fā)展開放型經(jīng)濟(jì)到實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，經(jīng)過70多年大力發(fā)展實(shí)體經(jīng)濟(jì)，“江蘇制造”馬達(dá)強(qiáng)勁，蹄疾步穩(wěn)。

江蘇制造“增智”

作為經(jīng)濟(jì)大省、制造大省的江蘇，推動產(chǎn)業(yè)向全球價(jià)值鏈中高端邁進(jìn)，既是“經(jīng)濟(jì)強(qiáng)”的江蘇轉(zhuǎn)型升級奔向更強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)路徑，更是全面推動經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的題中應(yīng)有之義。

近年來，江蘇持續(xù)以智能制造為主攻方向，去年新增省級智能車間200家，有力推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革、優(yōu)化升級，促進(jìn)“江蘇制造”向產(chǎn)業(yè)鏈中高端邁進(jìn)。

在通過省級“智能車間”示范驗(yàn)收的鹽城阿特斯陽光能源科技有限公司，太陽能電池生產(chǎn)線正根據(jù)電腦指令從單晶硅模式自動切換為多晶硅模式，產(chǎn)品尺寸也自動進(jìn)行調(diào)整，整個(gè)過程不到十分鐘。正是由于生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了智能化、集成化、可擴(kuò)展化，企業(yè)才得以承接“高端定制”，再加上智能車間的用工下降了一半，人均產(chǎn)值創(chuàng)下了400萬元的行業(yè)最高水平。阿特斯陽光能源科技有限公司總經(jīng)理劉立兵介紹，公司產(chǎn)品的綜合毛利率大約在30%，從產(chǎn)品下線到目前為止，訂單飽滿，接到了2021年，這得益于智能制造帶來的產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。

包括鹽城阿特斯在內(nèi)，全省智能車間總數(shù)將擴(kuò)容到近千家，這些智能車間覆蓋了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)各個(gè)領(lǐng)域。據(jù)跟蹤調(diào)查，隨著智能車間技術(shù)的普及與項(xiàng)目的深入，獲評車間技術(shù)基礎(chǔ)與績效指標(biāo)逐年增長，各地制造業(yè)企業(yè)的數(shù)量和質(zhì)量同步提升。

為推進(jìn)江蘇工業(yè)向“智能制造”轉(zhuǎn)型，江蘇首先進(jìn)行了系統(tǒng)化布局，出臺智能制造整體實(shí)施意見，對企業(yè)上云、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)、兩化融合貫標(biāo)、工業(yè)APP發(fā)展都制定了“三年行動計(jì)劃”。20家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)納入國家及省重點(diǎn)培育計(jì)劃的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為面廣量大的企業(yè)智能制造提供了公共技術(shù)服務(wù)，新增上云企業(yè)5萬家，有力支撐了江蘇制造平穩(wěn)增長和向高質(zhì)量發(fā)展。

緊盯自主可控

江蘇經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)的核心任務(wù)是堅(jiān)定不移推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級，加快構(gòu)建自主可控的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，這也是事關(guān)江蘇高質(zhì)量發(fā)展走在前列重中之重的任務(wù)?！凹几摹薄爸悄堋薄案咝隆钡瘸蔀橹圃鞓I(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵詞，折射出我省加快實(shí)現(xiàn)“自主可控”的目標(biāo)和決心。所謂“自主”，要看有多少關(guān)鍵核心技術(shù)掌握在自己手上，否則，產(chǎn)業(yè)再大也是“無根之木”，經(jīng)不起大風(fēng)大浪;只有關(guān)鍵核心技術(shù)，才是風(fēng)浪中的“定海神針”。

如，江蘇最大裝備制造企業(yè)徐工已連續(xù)30年位列中國工程機(jī)械第一位?！皡⑴c真正的國際大賽，看國際化水平、看在‘一帶一路沿線國家的表現(xiàn)、看在中高端市場的表現(xiàn)、看在全球品牌競爭力的影響，這些才是衡量中國裝備制造、中國工程機(jī)械的最重要的標(biāo)準(zhǔn)?！毙旃ぜ瘓F(tuán)董事長、黨委書記王民表示。

在張家港企業(yè)索爾新能源科技公司看來，核心技術(shù)是客戶“給”的。憑借“電動汽車動力系統(tǒng)核心零部件及系統(tǒng)集成的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”，索爾新能源曾獲得省級資金支持?！拔锪鬈囃钊氲狡露认陆当容^大的地下車庫，而新能源車的爬坡能力往往是一個(gè)軟肋;運(yùn)貨車在使用過程中載重通常較大，這就需要動力電池的研發(fā)做出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整?！彼鳡栃履茉纯偛眉緜ピ唇榻B，針對這種情況，索爾提出的策略是增加變速器與電池的輕量化，“滿足用戶需求，解決用戶痛點(diǎn)?！?/p>

“只有真正自主掌握核心關(guān)鍵技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)高端化發(fā)展，在國際競爭中占有一席之地?！蹦暇┠先鹄^保電氣有限公司總經(jīng)理李九虎表示，南瑞繼保將“自主科研+產(chǎn)業(yè)化”融為一體，重點(diǎn)發(fā)展電力系統(tǒng)繼電保護(hù)、大電網(wǎng)安全穩(wěn)定控制、高端電力電子和工業(yè)控制過程等產(chǎn)業(yè)，以自主創(chuàng)新能力的提升來增強(qiáng)品牌影響力。

“科研院所要走上市場一線，投身經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場，推動體制機(jī)制改革，打通產(chǎn)學(xué)研合作。”省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院院長劉慶表示，省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院通過“團(tuán)隊(duì)持大股”“項(xiàng)目經(jīng)理制”等改革舉措，組建29家、改制5家新型研發(fā)機(jī)構(gòu)，整建制引進(jìn)人才團(tuán)隊(duì)，一大批科技含量高、市場前景好的孵化企業(yè)和項(xiàng)目紛紛到江蘇各大園區(qū)投資。

“還要以人才這一發(fā)展的第一資源促進(jìn)產(chǎn)業(yè)前瞻性技術(shù)研發(fā)和重大關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)?！眹页売?jì)算無錫中心主任助理甘霖認(rèn)為，還需多關(guān)注在尚待突破的“卡脖子”技術(shù)領(lǐng)域工作的年輕科研人員，要用具有足夠吸引力的人才政策使其穩(wěn)心留根。

過去，我省出于加快發(fā)展的考量，對基礎(chǔ)研究和原始創(chuàng)新的重視不夠，產(chǎn)業(yè)規(guī)模大但品牌影響力、體系競爭力不夠強(qiáng)。如今，要更加重視關(guān)注底層、內(nèi)核、支撐性的基礎(chǔ)學(xué)科理論，爭取更多重大科技基礎(chǔ)設(shè)施、重大國家科技專項(xiàng)落在江蘇。

實(shí)現(xiàn)“自主”，需要平臺和政策保障。一張“榜單”彰顯我省提升關(guān)鍵技術(shù)控制力的決心。去年，省工信廳印發(fā)《2019年關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)任務(wù)揭榜工作方案》，聚焦省重點(diǎn)培育的工程機(jī)械、物聯(lián)網(wǎng)等13個(gè)先進(jìn)制造業(yè)集群，遴選一批必須掌握的關(guān)鍵核心技術(shù)，邀請企業(yè)揭榜攻關(guān)。

拉升產(chǎn)業(yè)鏈

飛利浦醫(yī)療蘇州公司是飛利浦在全球最重要的醫(yī)療影像設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)基地，武漢雷神山醫(yī)院首臺CT就由該公司捐贈。疫情發(fā)生后，飛利浦總部決定，蘇州公司2月份生產(chǎn)的CT全部投放中國市場，用于疫情防控急需，國際市場訂單3月份后陸續(xù)滿足。

“滬寧線上堵一堵，世界IT市場抖一抖。”這是曾經(jīng)對昆山IT產(chǎn)業(yè)在全球市場分量的生動描述。近年來，昆山加快提升產(chǎn)業(yè)鏈、重構(gòu)價(jià)值鏈，分量依然很重。受春節(jié)假期和疫情疊加影響，昆山企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)比往年較晚，全球市場部分電子產(chǎn)品供應(yīng)已顯得比較緊缺。

連日來，江蘇圍繞產(chǎn)業(yè)鏈推動上下游企業(yè)協(xié)同復(fù)工，復(fù)工面、產(chǎn)能恢復(fù)率居全國前列。許多企業(yè)坦言，江蘇動起來，全球供應(yīng)鏈才能更快活起來。深入探究這段時(shí)期的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對做強(qiáng)做優(yōu)產(chǎn)業(yè)鏈有很多啟示。

事實(shí)上，經(jīng)過多年發(fā)展，江蘇已深度融入全球產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈，在國際分工體系中占據(jù)著舉足輕重的地位。一旦部分關(guān)鍵企業(yè)“卡殼”，必將影響全球供應(yīng)鏈正常運(yùn)行，觸發(fā)更明顯的“蝴蝶效應(yīng)”。

制造業(yè)是江蘇的立身之本、強(qiáng)省之基，制造業(yè)總體規(guī)模、部分細(xì)分行業(yè)規(guī)模、規(guī)模工業(yè)企業(yè)利潤均連續(xù)多年領(lǐng)先全國。集群化發(fā)展是工業(yè)化演進(jìn)的基本規(guī)律，是制造業(yè)邁向中高端的必由之路。江蘇正以全產(chǎn)業(yè)鏈深度協(xié)作為紐帶，以先進(jìn)制造業(yè)集群為載體，對現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)全面梳理、垂直整合，形成協(xié)同聯(lián)動效應(yīng)，打造“拆不散、搬不走、壓不垮”的產(chǎn)業(yè)“航空母艦”。

比如，新型顯示集群，江蘇已形成上游材料、器件、部分裝備，中游面板、模組，下游電視、電腦、顯示器、可穿戴設(shè)備等完整產(chǎn)業(yè)鏈，南京、蘇州是核心集聚區(qū)。一批耳熟能詳?shù)闹髽I(yè)就處在這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈——蘋果、三星、LG、夏普、松下、華為、小米、京東方、中電、友達(dá)光電、龍騰光電等，在江蘇均設(shè)有工廠、研發(fā)中心或配套企業(yè)。

在蘇州工業(yè)園區(qū)，三星“蘇州緣”的故事家喻戶曉。作為首家落戶園區(qū)的外企，三星不斷追加投資，已在園區(qū)設(shè)立14個(gè)項(xiàng)目，總投資超過54億美元。說起這份執(zhí)著，三星歸結(jié)于江蘇良好的營商環(huán)境、豐富的創(chuàng)新資源、完善的產(chǎn)業(yè)鏈條。

從“造殼”邁向“造心”，由“制造”轉(zhuǎn)向“智造”，在激烈市場競爭中經(jīng)風(fēng)雨、壯筋骨，江蘇制造的實(shí)力越來越強(qiáng)。而今，不斷興起的先進(jìn)制造業(yè)集群已成為我省構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、提升產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平的聚焦點(diǎn)。