白冰

摘 要：我國城市化進程不斷推進的背景下，建筑行業(yè)得到了廣泛發(fā)展和提升，在一定程度上帶動了我國鋼材行的發(fā)展，近年來，鋼材質量和產(chǎn)量明顯增加，大大提升鋼鐵企業(yè)和建筑工行業(yè)的聯(lián)系，誕生了一種建筑構工程，和傳統(tǒng)鋼筋混凝土工程相比，建筑鋼結構工程大大簡化了施工流程，提升了施工效率。在施需要鋼材采購、構件制作、材料運輸、現(xiàn)場吊裝等環(huán)節(jié)全面入手，才能保證建筑鋼結構工程施工質量，施工是整個建筑鋼結構工程施工的重難點，其施工質量直接決定了整個建筑鋼結構工程的施工質量，切實做好控制要點才能提升建筑鋼結構工程結構的穩(wěn)定性和施工質量?；诖?，開展建筑鋼結構工程施工方案控制要點的研究就顯得尤為重要。

關鍵詞：建筑工程;鋼結構;吊裝;施工方案控制

一、工程概述

某公司新建包裝廠輔材庫項目——鋼結構安裝分部工程，吊裝施工主要涉及兩個方面的內容，其一是在鋼結構立柱吊裝，總重量為8t，共59根，最大外形尺寸為550X1300mm。其二是鋼橫梁吊裝，最大重量為10t，安裝標高為+23～30m。

二、建筑鋼結構工程的優(yōu)勢

（一）具有更強塑性和韌性

在外界壓力的作用下，鋼材更加穩(wěn)定并不會因為超載而發(fā)生斷裂，只是會發(fā)生不同程度的彎曲，這一點是混凝土結構無法比擬的。鋼結構應用在建筑工程中，可均勻分配在各個部位，可有效保證建筑工程結構的平穩(wěn)性，如果承受的負荷過大，通過增加鋼材的應變值即可滿足實際要求。簡而言之，鋼結構具有更強塑性和韌性，可大幅度提升建筑工程的荷載力和適應力，抗震力也會得到大幅度提升，因此，建筑鋼結構工程比普通建筑工程的抗震性更強。

（二）強度更高，質量更輕

眾所周知，鋼材的強度非常高，和混凝土結構性比，鋼結構的豎向構件面積更小，大大提升了建筑鋼結構工程的實際使用面積。質量更輕，同等高度的建筑工程，鋼結構比混凝土質量至少輕50%，在遇到地震時形成的內應力更小，可有效保證工程結構的穩(wěn)定性。

三、建筑鋼結構工程吊裝施工方案

就案例工程而言，吊裝施工所時選擇了100t汽車吊，和塔式起吊系統(tǒng)相比，汽車吊的轉移更加迅速，操作過程更加靈活，對和施工現(xiàn)場造成的影響更小，施工成本較低，但在起吊過程中，需要合理設置落腳點，嚴禁負載行駛，并且對場地平穩(wěn)性的要求比較高，需要對施工場地進行平整壓實，才能保證起吊的安全性。

四、建筑鋼結構工程吊裝施工方案控制要點

（一）合理標注構件

為保證吊裝的質量和效率，在起吊之前對待起吊的構件做好中心線、標高線等標注，針對不規(guī)則的鋼構件要明確具體的安裝方向，如果構件的規(guī)模和體積比較大，則要合理標注出吊裝的重心、吊點等位置，在構件標注時可采用不同的顏色涂料進行標記，做到標注醒目、清楚。

（二）起重機械

在本工程鋼結構吊裝過程中主要采用了汽車吊，起重機構和回轉臺安裝在載重汽車底盤之上，并在底盤下方設置四個支腿，進一步提升起重機的穩(wěn)定性。在進行箱型結構起吊過程中可采用伸縮臂進行起吊，以便快速便捷地調節(jié)臂架長度，提升起重機械運行的機動性和靈活性。在構件起吊過程中，如果施工現(xiàn)場允許，則可以采用起重機械起吊，如果受到地質條件、起重因素等方面的限制，則還要根據(jù)現(xiàn)場施工條件選擇合理桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚機等輔助起吊。

（三）鋼構件起吊過程中對構件的保護

在建筑鋼結構工程吊裝施工中，多采用焊接吊耳的方法進行，但如果受到構件自身因素的影響，無法焊接吊耳，則可以用鋼絲繩綁扎的方法對構件進行合理保護，具體而言，可以從以下兩個方面入手：第一，在進行立柱吊裝過程中，在高強度螺栓孔的位置合理布置吊環(huán)活扣，在進行鋼梁吊裝過程中需要在構件四個角的位置合理設置包角，避免發(fā)生鋼絲斷裂的問題。第二，在構件綁扎點的位置，為避免工字型鋼和H形鋼柱發(fā)生局部壓壞現(xiàn)象，可合理增加加勁板。

（四）建筑鋼結構工程吊裝施工順序

在建筑鋼結構工程吊裝過程中，為保證吊裝的安全性，滿足施工需求，需要嚴格遵循以下吊裝順序：第一步，先進行鋼柱吊裝，并對吊裝的效果進行全面校正，緊固地腳螺栓。第二步，確認鋼柱吊裝得到設計要求后，再進行柱間支撐安裝。第三步，進行建筑鋼結構工程屋架梁吊裝，安裝剛性支撐，保證屋架梁的穩(wěn)定性。第四步，進行屋面檁條和墻面檁條帶安裝。第五步，進行吊車梁走道板安裝。第六步，進行屋面板吊裝。

（五）鋼柱吊裝施工控制要點

第一，合理選擇吊點。選擇鋼柱吊點位置和數(shù)量時，需要根據(jù)鋼柱的實際形狀、斷面、長度、重量等合理布置。就案例工程的而言，鋼柱的彈性比較好，因此，在吊裝過程中，可采用一點起吊的方法，吊耳盡量布置在柱頂位置，并且柱身要盡量垂直，便于對準校正。鋼柱的重心位置，在吊裝過程中容易受到起重臂長度的影響和限制，吊點要盡量布置在1/3的位置，采用斜吊法進行起吊。針對長且細的鋼柱，為防止吊裝過程中鋼柱發(fā)生變形，則要采用二點或者三點起吊的方法。第二，起吊方法。首先，旋轉起吊法。當鋼柱運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，起重機一邊起鉤，一邊圍繞著柱腳進行旋轉，逐步完成鋼柱的起吊工作。在起吊過程中，需要鋼柱腳下方布置墊木，避免和地面過度摩擦，并保證吊點、柱腳基礎處于起重機吊桿回旋的圓弧之上。其次，滑行起吊法。起到機械設備單機或者雙機同時抬起鋼起重機，完成起鉤操作，促使鋼柱柱腳滑行，從而完成鋼柱吊裝。再次，遞送起吊法。

（六）鋼梁的吊裝

第一，吊點選擇。在鋼梁吊裝之前，需要對鋼梁的重心進行合理計算，并在構件之上做明確的標注，吊裝過程中吊點要盡量和吊鉤、構件處于相同的鉛垂線之上，對跨度比較的梁，由于側向剛度比較小，腹板寬度比較大，為避免在吊裝時發(fā)生構件扭曲和損壞，可采用雙機抬吊法，起鉤時保證兩個起重機械之間的距離保持不變，防止發(fā)生相互拉動的問題。第二，屋面梁吊裝。屋面梁最大的特點在于跨度比較大，為保證吊裝質量，提升吊裝的效率，可采用鐵扁擔吊裝法，從而最大限度上降低索具產(chǎn)生的對梁的壓力。

五、結束語

綜上所述，本文結合工程實例，分析了建筑鋼結構工程吊裝施工方案控制要點，分析結果表明，吊裝施工是建筑鋼結構工程施工的重中之重，對整個鋼結構工程結構的穩(wěn)定性，施工質量等方面皆有非常重要的影響。因此，在吊裝施工中，必須充分結合工程特性，合理布置吊點，并選擇與之相適的吊裝方法才能保證施工質量。

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