趙奇武
中車四方車輛有限公司 山東青島 266000
最早是在美國開始進(jìn)行工業(yè)工程。經(jīng)過多年的發(fā)展,已形成了一門集管理、系統(tǒng)、工效、作業(yè)規(guī)劃為一體的綜合性學(xué)科,并且在工業(yè)生產(chǎn)的整個(gè)過程中進(jìn)行充分的利用。將人與機(jī)械還有相關(guān)的材料以及各種信息等各項(xiàng)能源進(jìn)行相結(jié)合是工業(yè)工程的主要目的。之后在進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作,并且使用相關(guān)技術(shù)以及辦法進(jìn)行工程技術(shù)的有效提高。在施工之間要制定出運(yùn)行起來比較可行的計(jì)劃?,F(xiàn)階段,伴隨這生產(chǎn)方式不斷的改善并進(jìn)步,工業(yè)工程除了要生產(chǎn)更多品質(zhì)比較高的產(chǎn)品外,對(duì)于生產(chǎn)者的滿足感也同樣沒有忽視,這一方面就充分的體現(xiàn)出了生產(chǎn)者具有一定的人文情懷。但是在整個(gè)工業(yè)工程進(jìn)行的過程中將重點(diǎn)還是主要放在生產(chǎn)效率的提高以及經(jīng)濟(jì)效益的增加等方面[1]。
制造業(yè)的生產(chǎn)線多為分拆后的多工序流水線連續(xù)生產(chǎn)線。隨著生產(chǎn)線進(jìn)一步細(xì)分到各個(gè)工位,從而提高了操作效率。但是,在實(shí)際操作中,每個(gè)工序經(jīng)過細(xì)化后,很難達(dá)到相同的操作時(shí)間,這就不可避免地會(huì)導(dǎo)致節(jié)拍不一致和生產(chǎn)瓶頸。而且還造成了大量嚴(yán)重的產(chǎn)品存在甚至某些工序停止的情況,為了使得以上問題得到有效的解決,對(duì)于各工序之間的作業(yè)時(shí)間都要均勻的分配,規(guī)范作業(yè),以達(dá)到生產(chǎn)平衡,提高整體生產(chǎn)效率和計(jì)劃匯率[2]。
基于對(duì)負(fù)載的分析情況,在整個(gè)生產(chǎn)線的過程中對(duì)于生產(chǎn)平衡進(jìn)行把握,這是一個(gè)技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的平衡能力通過優(yōu)化和調(diào)整工作分配過程,以消除等待的浪費(fèi)的現(xiàn)象在每個(gè)流程,提高整體生產(chǎn)效率。
例如,這條線平衡了水的流速,這取決于瓶頸。例如,在某些情況下,人員短缺、設(shè)備故障、信息不一致、材料不均勻等都會(huì)造成瓶頸。作為“瓶頸”的字面意思,流出液體的速度也是依賴于瓶口的大小。在生產(chǎn)過程中,要注意工藝設(shè)計(jì)和日常生產(chǎn)組織,因此管生產(chǎn)線平衡的改善方式也叫作“瓶頸改善”[3]。設(shè)備或人員在正常工作時(shí)間內(nèi)不能有效工作的時(shí)間稱為空閑時(shí)間。
為了提高生產(chǎn)線的平衡率,將各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間都達(dá)到均衡的狀態(tài),至到將時(shí)間確定為最佳。在生產(chǎn)過程中,如果各工序的操作時(shí)間相差太大,在操作過程較短的工序中就會(huì)出現(xiàn)等待現(xiàn)象,在等待過程中就會(huì)出現(xiàn)效率損失。生產(chǎn)等待時(shí)間較短時(shí),生產(chǎn)效率較高,才可以使得生產(chǎn)線達(dá)到平衡的狀態(tài)。
對(duì)于經(jīng)過生產(chǎn)線的平衡狀態(tài)來看,可以使以下方面有效的實(shí)現(xiàn):首先是將各個(gè)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)方式有效的改變,使得單位時(shí)間的各種產(chǎn)品有效的提高,要格外重視工序間的搬運(yùn)效率,使得搬運(yùn)的時(shí)間有效的節(jié)約[4]。
遵循管理循環(huán)圖,包括問題發(fā)現(xiàn)、狀態(tài)分析、關(guān)鍵問題發(fā)現(xiàn)、改進(jìn)計(jì)劃制定、改進(jìn)計(jì)劃實(shí)施與評(píng)價(jià)、改進(jìn)計(jì)劃跟蹤與處置。圖1是“改進(jìn)周期圖”。
圖1 改善循環(huán)圖
實(shí)際觀察分析公司運(yùn)營現(xiàn)狀,對(duì)于瓶頸產(chǎn)生的原因使用的是“5W1H”的方法進(jìn)行有效的分析,其中5W1H的方法為:object(What):對(duì)于公司生產(chǎn)品的質(zhì)量以及各個(gè)配件等進(jìn)行充分了解以及有效的分析。其中:主要了解以及分析的是公司的生產(chǎn)場地還有所選場地的原因等等,對(duì)于相關(guān)程度所使用的時(shí)間也要充分的了解。對(duì)于工藝所分配的時(shí)間更是要重視起來。人機(jī)替換等信息的合理性。方法(How):了解和分析公司的生產(chǎn)過程、手段等。
進(jìn)行調(diào)查的過程中主要使用的是“ECRS原則以及“四項(xiàng)改進(jìn)原則”進(jìn)行,之后按照所分許的結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)解決措施的制定。ECRS分析如下:取消(消除):第一是將進(jìn)度取消的可能性進(jìn)行充分的考慮,如果不需要考慮全部取消,可以對(duì)部分的進(jìn)程進(jìn)行取消作業(yè)。合并:一些相同的工作在不同的過程中進(jìn)行,這些過程通過分析被合并成一個(gè)過程。重新安排,重新安排:通過有效的研究,交換工作順序和重新組合,提高工作效率。簡化:完成對(duì)消、歸并、重排的分析研究后,簡化新工藝,使工藝時(shí)間最小化,提高生產(chǎn)效率[5]。
在整個(gè)經(jīng)營的過程當(dāng)中,企業(yè)一定要注重生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量的不斷提高以及要求員工的工作效率也要有所改善,主要目的就是達(dá)到可以有庫存出現(xiàn)。但是,一旦出現(xiàn)不平衡的生產(chǎn)能力,就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)許多質(zhì)量不高的產(chǎn)品以及庫存,因此為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。為了改善生產(chǎn)線的平衡,管理者首先要搞清楚生產(chǎn)線所存在的問題,并且對(duì)于出現(xiàn)的問題給與相應(yīng)的解決措施以及優(yōu)化的方案,以達(dá)到平衡生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率[6]。
總而言之,提高運(yùn)輸設(shè)備效率,材料規(guī)格,標(biāo)準(zhǔn)操作,優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中,使各個(gè)環(huán)節(jié)相互配合,提高企業(yè)效率,減少操作時(shí)間和繁雜的過程,降低運(yùn)行成本,在企業(yè)日益激烈的競爭背景下,有效地加以利用。