王征
(霍恩玻璃技術(shù)(北京)有限公司 北京 100125)
隨著國(guó)內(nèi)玻璃企業(yè)的快速發(fā)展和升級(jí)改善,玻璃生產(chǎn)工藝與國(guó)際上逐漸接軌,產(chǎn)品質(zhì)量和能耗也與國(guó)際先進(jìn)水平相差無(wú)幾,部分指標(biāo)甚至超過(guò)了發(fā)達(dá)國(guó)家,但一次氮氧化物排放指標(biāo)與國(guó)際水平相差較大,為了使氮氧化物一次排放指標(biāo)接近發(fā)達(dá)國(guó)家水平,對(duì)在源頭有效降低煙氣中氮氧化物的方法進(jìn)行總結(jié)梳理,希望對(duì)玻璃企業(yè)在源頭治理上降低NOx濃度起到一定的幫助。
在玻璃生產(chǎn)中,熔窯煙氣中的NOx來(lái)源有兩個(gè)途徑:一是玻璃配合料中硝酸鹽的分解;二是高溫的燃燒過(guò)程產(chǎn)生。
其中,燃燒過(guò)程所形成的NOx的量占絕大部分,其生成的基本原理為:
N2+ O2→ NO + NO2(溫度高于1 000 ℃)
NO與NO2統(tǒng)稱為NOx,由于受到各種因素的影響,煙氣中NO與NO2的比例不固定,但在玻璃熔化過(guò)程所形成的NOx中,90%左右是以NO的形式存在。其來(lái)源大致有以下4種方式:
①不同燃料種類和燃燒方式;
②空氣預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間;
③燃燒火焰溫度;
④窯爐漏風(fēng)情況等。
圖1為影響因素在不同溫度情況下與形成NOx量的關(guān)系。
從圖1中可以看出:
①隨著溫度的升高,生成的NOx量越多;
②空氣的預(yù)熱溫度越高,預(yù)熱時(shí)間越長(zhǎng),生成的NOx量越多;
③燃料與空氣反應(yīng)形成的火焰溫度越高,生成的NOx量越多。
如果玻璃窯爐的整體密封不嚴(yán),漏風(fēng)量越多,其生成NOx量也會(huì)越多。從源頭上減少一次NOx的產(chǎn)生量,需要從原料、燃料、燃燒方式方法、窯爐結(jié)構(gòu)等幾個(gè)方面進(jìn)行分析,采用相應(yīng)方法進(jìn)行處理。
在生產(chǎn)白料的玻璃配方中一般會(huì)引入1%左右的硝酸鹽,硝酸鹽的引入一般是為了增加玻璃中的氧化性氣氛,但是硝酸鹽加熱后會(huì)分解釋放出NOx,如果利用芒硝或二氧化鈰替換硝酸鹽,將會(huì)減少一部分由于原料產(chǎn)生的NOx的排放量。
窯爐設(shè)計(jì)時(shí)如果能使用全電熔或者全氧窯爐,必然會(huì)大幅度降低NOx的排放,但是全電熔或者全氧窯爐的運(yùn)行成本相對(duì)較高,大多數(shù)生產(chǎn)日用玻璃的企業(yè)還是選擇馬蹄焰窯爐。在設(shè)計(jì)馬蹄焰窯爐時(shí),盡量控制助燃風(fēng)在小爐噴火口的出口速度(不超過(guò)8 m/s),這樣燃料與空氣混合燃燒時(shí)就不會(huì)過(guò)于劇烈,不會(huì)迅速產(chǎn)生高溫,產(chǎn)生的NOx量也會(huì)明顯減少。
在設(shè)計(jì)時(shí)還要對(duì)玻璃熔窯熔化池的長(zhǎng)度、蓄熱式的體積以及格子體的類型做相應(yīng)的優(yōu)化,從窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上整體優(yōu)化,綜合考慮窯爐內(nèi)部各部位的狀況和結(jié)構(gòu),降低NOx的生成量。
在設(shè)計(jì)燃燒系統(tǒng)時(shí),首先,要考慮每只燃燒噴槍都可以單獨(dú)控制,而不是只能對(duì)一側(cè)噴槍進(jìn)行控制,可以通過(guò)調(diào)整每只槍的燃料流量使火焰達(dá)到理想的燃燒狀態(tài),產(chǎn)生的氮氧化物量也隨之減少,其次,燃?xì)獾牧髁亢椭硷L(fēng)的流量需要轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),才能實(shí)現(xiàn)比較精確的測(cè)量,為化學(xué)計(jì)量式燃燒做好相應(yīng)準(zhǔn)備,精確控制燃燒狀態(tài),減少由于燃燒不當(dāng)而產(chǎn)生NOx。
選用能夠自由調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)度、寬度的燃燒噴槍。在特定的角度下,火焰的長(zhǎng)度和寬度是決定氮氧化物排放量的最關(guān)鍵因素之一。對(duì)有壓縮空氣進(jìn)行霧化的天然氣噴槍,還應(yīng)考慮其他因素的影響,因?yàn)樵趬嚎s空氣進(jìn)行霧化的過(guò)程中,由于其剛性過(guò)強(qiáng),而且會(huì)帶入較多的空氣量,產(chǎn)生額外的氮氧化物量。
通常情況下,玻璃窯爐在運(yùn)行時(shí)需要對(duì)火焰進(jìn)行調(diào)整,一是為了能夠改善燃燒,從而改善熔化狀況;二是為了能更好地控制風(fēng)燃比,以減少燃燒過(guò)程中氮氧化物的排放。玻璃種類不同、熔化率不同的情況下,需選用不同的燃燒火焰,以滿足燃燒熔化和節(jié)能減排的雙重要求。玻璃熔窯燃燒火焰主要有兩種,見(jiàn)圖2。
玻璃熔窯從外界吸入的冷空氣越多,其能耗就越高,產(chǎn)生的氮氧化物也會(huì)越多。容易從外界吸入空氣的部位有:加料口、噴嘴磚、敞開(kāi)的觀察孔,所以在玻璃生產(chǎn)中應(yīng)盡可能密封這些部位,降低氮氧化物的產(chǎn)生。
要實(shí)現(xiàn)化學(xué)計(jì)量燃燒,必須對(duì)廢氣中的氧含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制,從而控制空燃比,盡可能使燃燒后廢氣中的氧含量達(dá)到最低。一般情況下,在蓄熱室頂部位置監(jiān)測(cè)氧含量,氧含量為2%~2.5%時(shí)燃燒效果比較理想。
低氮燃燒系統(tǒng)系統(tǒng)是一套能夠有效降低NOx產(chǎn)生的系統(tǒng),其原理是通過(guò)在窯爐胸墻兩側(cè)增加一對(duì)高壓噴槍。噴槍中可以注入氧氣或空氣,使窯爐的主要燃燒形成一種稀釋、階段性的燃燒過(guò)程,燃料經(jīng)稀釋后形成更加均勻的火焰,這種火焰會(huì)降低可燃物烴基的濃度,從而從源頭上降低NOx的生成。
從源頭上控制玻璃熔窯氮氧化物生成量,一次處理措施投資成本低、效果好,能從源頭上減少NOx的排放量,還可以采用二次處理,進(jìn)一步降低氮氧化物含量,為玻璃企業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放提供參考。