趙 婧

(榆林康耐雅新材料科技有限公司 陜西 榆林 718100)

前言

羥基磷灰石耐腐性比較好，化學(xué)性能非常好，生物相容性也比較好，是人類自身口腔牙齒和骨骼構(gòu)成的主要成分，但是HA也有其不好的化學(xué)物理性，抵抗疲勞強(qiáng)度比較低、很容易被折斷，強(qiáng)度不大,容易彎曲,韌性比較差，抗彎強(qiáng)度又受制于其在人體承重部位的廣泛應(yīng)用，在目前的發(fā)展中，主要的用途是使用在一些物體的材料填充、可以實(shí)現(xiàn)對(duì)人的齒根、鼻軟骨人工制造，受力較集中的地方不可以使用。經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)：假設(shè)把HA涂抹在鎂合金的表面，鎂合金的耐腐性能可以得到大大的提升，降解速率也可以得到很大的改善，我們主要使用的就是降低降解，HA的力學(xué)性能也能夠得到體現(xiàn)。所以，在鎂合金表面制備HA涂層的研究前景非常廣闊。就一般意義上而言，使用HA及其他材料制備復(fù)合材料可以使HA的陶瓷脆性得到改善。

碳納米管是一種納米纖維材料,其結(jié)構(gòu)比較特別，強(qiáng)度非常高、韌性比較好與彈性模量值比較高，分子的摩爾質(zhì)量比較小，如果人們想制造一種強(qiáng)度比較高的材料，CNTs材料是不二之選。我們還考慮到了CNTs可以作為一個(gè)靶向治療，通過(guò)定位到某處有病變，然后通過(guò)CNTs材料的定位將藥物運(yùn)輸?shù)叫枰纤幍牡胤?。通過(guò)CNTs和HA復(fù)合，CNTs表面被HA包覆之后其活化會(huì)降低，不集中性有了明顯的提高，并且可以滿足HA生物相容的條件下，HA的力學(xué)強(qiáng)度得到了改善。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，我們可以知道HA與CNTs通過(guò)球磨分散后燒結(jié)成復(fù)合材料，耐磨性很大程度上得到了提高，摩擦系數(shù)降低，HA/CNTs復(fù)合涂層的機(jī)械性能得到了很好的提升。通過(guò)查閱資料可知，在鎂合金使用微弧氧化的方式制備HA/CNTs復(fù)合涂層的研究在國(guó)內(nèi)外比較少，發(fā)展的空白還很大。

筆者主要研究通過(guò)自制HA和CNTs的復(fù)合粉體作為電解液的填加劑，使用微弧氧化法在鎂合金表面制備MAO/HA/CNTs復(fù)合涂層，改變單一微弧氧化涂層的多孔形貌，改善涂層的耐腐性和生物活性。通過(guò)XRD、SEM、EDS、FT-IR和電化學(xué)測(cè)試HA/CNTs作為添加劑對(duì)不同的涂層形貌、成分、在模擬液體中的耐腐性的影響。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)材料及樣品的前處理

首先實(shí)驗(yàn)試樣采用鑄態(tài)AZ31鎂合金，其化學(xué)成分(質(zhì)量%)：Al 2.5～3.5，Zn 0.7～1.3，Mn 0.1～1.0，Si 0.05，Cu 0.01，其余Mg。將試樣切割成50 mm×60 mm×3 mm的長(zhǎng)方體。在試樣的頂端鉆直徑為2 mm孔洞以便用電導(dǎo)線固定，逐級(jí)打磨至1 000#水磨砂紙，先用400#的砂紙打磨5 min，再用1 000#的砂紙打磨大約10 min，然后換成拋光布加上洗滌劑拋光大約7 min即可，我們剛開始只加洗滌劑拋光效果不是太好，后來(lái)添加了金剛石拋光劑效果更佳。拋光之后用透明膠粘上已拋好的一面，繼續(xù)打磨另一面，直到兩面都無(wú)劃痕像鏡子面一樣為止。 為了滿足使用要求將其放在去離子水、丙酮、無(wú)水乙醇3個(gè)容器中利用超聲清洗10 min，然后正常晾干使用。

1.2 羥基磷灰石涂層的制備

筆者采用MAO20微弧氧化設(shè)備來(lái)進(jìn)行涂層的制作。此設(shè)備的結(jié)構(gòu)是由電解槽、冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等構(gòu)成。AZ31鎂合金樣品是正極，電解槽為負(fù)極。為了保證電解液能夠充分地發(fā)揮作用，我們利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌，同時(shí)保證了其溫度的恒定。電解液被冷卻并保持在30～50 ℃。本研究制備電解液組成0.20 mol/L Na3PO4·6H2O，0.05 mol/L NAOH溶液5 L，在實(shí)驗(yàn)中加入5 g/L自制羥基磷灰石粉并加入10 mL/ L乙二醇使復(fù)合粉體負(fù)電荷。以不銹鋼作為陰極，鎂合金基體作為陽(yáng)極，制備了鎂合金表面HA涂層。MAO在工作時(shí)的電壓是400 V，所用的時(shí)間約為6 min，樣品標(biāo)記成MAO/HA。

1.3 羥基磷灰石/碳納米管(HA/CNTs)復(fù)合粉體的制備

實(shí)驗(yàn)所用CNTs購(gòu)于蘇州碳豐石墨烯科技有限公司；分別配制1 364.9 g的Ca(NO3)2和575 g的NH4H2PO4溶液，量取44.2 g的CNTs(復(fù)合粉體CNTs中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%)然后添加1 369.4 mL的Ca(NO3)2的溶液并利用超聲分散處理60 min，以獲取比較均勻的分散液體。量取575 mL的NH4H2PO4溶液，并用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH=10。在攪拌的情況下，將NH4H2PO4混合加入分散液體中，然后使用氨水改變到pH=10，90 ℃水浴保溫2 h后陳化24 h，經(jīng)抽濾、洗滌、干燥和研磨，就可以得到HA/CNTs復(fù)合粉體。

1.4 微弧氧化法制備羥基磷灰石/碳納米管復(fù)合涂層

筆者采用MAO20微弧氧化設(shè)備進(jìn)行涂層的制作。此設(shè)備的結(jié)構(gòu)是由電解槽、冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等構(gòu)成。AZ31鎂合金樣品是正極，電解槽為負(fù)極；為了保證電解液能夠充分地發(fā)揮作用，利用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌，同時(shí)保證了其溫度的恒定。電解液被冷卻并保持在30～50 ℃。本研究制備電解液組成0.20 mol/L的Na3PO4·6H2O，0.05 mol/L的NaOH溶液5 L，在實(shí)驗(yàn)中加入5 g/L自制羥基磷灰石粉并加入10 mL/L乙二醇使復(fù)合粉體負(fù)電荷。以不銹鋼作為陰極，鎂合金基體作為陽(yáng)極，制備了鎂合金表面HA涂層。MAO在工作時(shí)的電壓是400 V，所用的時(shí)間約為60 min，樣品標(biāo)記成MAO/HA。

1.5 電化學(xué)測(cè)試樣品的前期準(zhǔn)備

把制備好的帶有HA涂層和HA/CNTs復(fù)合涂層的樣品切割成10 mm×10 mm×10 mm的正方體小塊，使用樹脂鑲嵌的方法將樣品進(jìn)行鑲嵌固定，第一步將銅絲用導(dǎo)電膠粘接在鎂合金的非工作面。樹脂鑲嵌采用的試劑為固化劑和樹脂粉。利用亞克力樹脂粉CM1-A與固化劑CM1-B一定中的混合，如1∶1混合，然后進(jìn)行大約3 min的混合攪拌并進(jìn)行筑模，冷卻成形需要10～20 min，這一過(guò)程受到環(huán)境、溫度的影響比較，固化之后取出來(lái)作為備用。

2 結(jié)果與討論

2.1 復(fù)合粉體的表面形貌

復(fù)合粉體SEM不同的表面形貌如圖1所示。

圖1 復(fù)合材料的表面形貌

從圖1可以看到，長(zhǎng)條狀CNTs的管徑直徑在50～700 nm的范圍內(nèi)，CNTs的長(zhǎng)度在500 nm～1 μm的范圍內(nèi)，我們從SEM照片可見一些CNTs表面包裹著納米HA顆粒。但是有些CNTs與HA分離，并未體現(xiàn)很好的復(fù)合現(xiàn)象，相比純HA材料復(fù)合材料對(duì)腐蝕電化學(xué)性能會(huì)產(chǎn)生一定的改良作用。

2.2 復(fù)合材料的物相分析

圖2為制備HA/CNTs復(fù)合粉體在不同溫度條件下的XRD圖譜。

從圖2可以看出，在2θ角為26°、32°、34°、40°等處出現(xiàn)HA的衍射峰，而未見其它衍射峰，并且在衍射角2θ為26°，42°時(shí)出現(xiàn)了CNTs的衍射峰。這與HA粉末衍射PDF標(biāo)準(zhǔn)卡片9PDF#84-1998相同，這樣就可以得到純度比較高、結(jié)晶比較好的CNTs和HA。兩種工藝條件下出現(xiàn)的結(jié)晶形態(tài)基本一致，只是在個(gè)別衍射強(qiáng)度上有略微偏差。從XRD分析可以看出，得到了實(shí)驗(yàn)所需結(jié)晶性良好的HA和CNTs，為涂層的制備和電化學(xué)腐蝕性能提供了材料基礎(chǔ)。

圖2 復(fù)合材料的XRD圖

2.3 紅外光譜分析

MAO和在不同溫度下的MAO/HA/CNTs涂層的紅外光譜如圖3所示。

圖3 MAO和在不同溫度下的MAO/HA/CNTs涂層紅外光譜分析

由圖3可以看出，在MAO紅外光譜中350 cm-1處的峰分別為水中O—H伸縮振動(dòng)的吸收峰，在1 050～1 100 cm-1出現(xiàn)了P—O彎曲振動(dòng)的吸收峰。當(dāng)溫度為100 ℃時(shí)，MAO/HA/CNTs的紅外光譜上，在950 cm-1位置上顯示出吸收峰是P—O彎曲振動(dòng)的吸收峰，3 375 cm-1處的吸收峰為O—H的吸收峰。當(dāng)溫度為150 ℃時(shí)，MAO/HA/CNTs的紅外光譜上的1 000 cm-1位置上出現(xiàn)的吸收峰為P—O彎曲振動(dòng)的吸收峰，3 300 cm-1處的吸收峰為O—H的吸收峰。P—O鍵與O—H鍵的吸收峰的顯示表明了MAO/HA/CNTs涂層中有羥基磷灰石的成分。2種涂層紅外光譜上P—O鍵吸收峰的不同來(lái)自P—O鍵化學(xué)環(huán)境的差異，主要的原因還是他們所組成的成分不相同。另外紅外圖譜上1 435 cm-1、1 425 cm-1與1 430 cm-1的顯示C-O鍵的吸收峰，原因可能是來(lái)自涂層對(duì)空氣中CO2的融合產(chǎn)生的。

2.4 復(fù)合涂層的表面形貌

圖4所示為鎂合金微弧氧化HA涂層和HA/CNTs復(fù)合涂層的表面形貌。

(a)HA涂層 (b)HA/CNTs復(fù)合涂層

圖4涂層的表面形貌

由圖4可見，鎂合金表面經(jīng)微弧氧化處理后，表面因?yàn)楸姸啻笮〔煌娜廴谖锬毯蟀鼱钔蛊鸷臀挥谕蛊鹬g直徑數(shù)微米的孔洞構(gòu)成，呈現(xiàn)出表面粗糙不平多孔相連的形態(tài)。由于擊穿形成的放電通道會(huì)使電解質(zhì)粒子進(jìn)入氧化膜，并產(chǎn)生等離子放電，使氧離子、電解質(zhì)離子和鎂合金基體間相互強(qiáng)烈反應(yīng)，同時(shí)放出大量熱量，形成的含鎂氧化膜在基體表面迅速熔融、燒結(jié)，并在一定溫度的電解液下迅速冷卻凝固，產(chǎn)生這種凹凸不平的膜層[1～3]。很容易從圖4中看出HA涂層的孔直徑大約為3.28 μm，而HA/CNTs復(fù)合涂層孔的直徑為1.09 μm，所以HA涂層的孔的直徑要大于HA/CNTs復(fù)合涂層孔的直徑，而且HA涂層的孔分布明顯沒有復(fù)合涂層的均勻。所以可以認(rèn)為復(fù)合涂層的表面結(jié)構(gòu)要比單一的HA涂層穩(wěn)定。

2.5 涂層的截面形貌

圖5為鎂合金微弧氧化HA涂層和HA/CNTs復(fù)合涂層的截面SEM。

(a)HA涂層 (b)HA/CNTs復(fù)合涂層

圖5涂層的截面SEM

由圖5可以看出，圖5(a)HA涂層的截面厚度約為21.6 μm，HA涂層中可以觀察到一些微孔，是因?yàn)槲⒒⊙趸瘜?shí)驗(yàn)是在高壓條件下進(jìn)行的，考慮到電壓過(guò)高，應(yīng)力不均而產(chǎn)生的。圖5(b)HA/CNTs涂層的面的厚度為26.6 μm。HA/CNTs涂層和Mg合金基體之間存在著分裂的現(xiàn)象，這是磨樣所造成的，在這一組織中避免了孔存在的干擾，這樣形成的組織沒有孔隙的出現(xiàn)，從而改善了HA/CNTs單一MAO涂層多孔結(jié)構(gòu)的性質(zhì)。

2.6 涂層的物相分析

圖6展示了Mg合金MAO涂層的XRD譜。

由圖6可以看出，涂層主要相有MgO，Mg3(PO4)2，Mg，HA和CNTs。MAO涂層優(yōu)化的樣本含有Mg的衍射峰，MgO、HA和Mg3(PO4)2的物相，其中Mg3(PO4)2的生成可以證實(shí)電解液 Na3PO4充分參與了整個(gè)反應(yīng)，說(shuō)明在微弧氧化反應(yīng)中鎂合金發(fā)生了氧化，與此同時(shí)與溶液中的磷酸鹽發(fā)生了反應(yīng)。MAO/HA/CNTs涂層優(yōu)化的樣本組成成分為Mg、CNTs、MgO和HA，HA衍射峰的存在表示HA可以在MAO過(guò)程中融入到涂層中。從圖6還可以看出，在2θ角為43°的時(shí)候出現(xiàn)了MgO和CNTs的衍射峰。表明所購(gòu)買的CNTs純度較高，并且結(jié)晶良好。兩種工藝條件下出現(xiàn)的結(jié)晶形態(tài)基本一致，只是在個(gè)別衍射強(qiáng)度上有略微偏差。

2.7 開路電位

圖7為在不同時(shí)間條件下的HA/CNTs復(fù)合涂層的開路電位。黑色線為HA涂層的變化曲線，紅色線為HA/CNTs復(fù)合涂層的變化曲線，橫坐標(biāo)為時(shí)間，縱坐標(biāo)為開路電壓。

圖7 復(fù)合涂層開路電位

從圖7可以看出，第1天的HA開路電壓接近1.52 V，HA/CNTs復(fù)合涂層的開路電壓接近1.54 V，而第4天的HA開路電壓接近1.54 V，HA/CNTs復(fù)合涂層的開路電壓接近1.53 V，明顯比第1天的開路電壓都增大了，而開路電壓越大說(shuō)明腐蝕地越慢，抗腐蝕性能越好。所以可以得出，HA/CNTs復(fù)合涂層的化學(xué)性能和耐腐蝕性要高于HA涂層。還可以從圖7中看出，第2天，第3天，第4天中的HA/CNTs復(fù)合涂層的開路電壓都要高于HA涂層的開路電壓，因?yàn)殚_路電壓越大越難被腐蝕，所以同樣可以得出HA/CNTs復(fù)合涂層的化學(xué)性能和耐腐蝕性要高于HA涂層。

2.8 極化曲線

利用三電極系統(tǒng)，根據(jù)電極利用飽和甘汞電極SCE，輔助電極為鉑電極。實(shí)驗(yàn)設(shè)置參數(shù)為：起始掃描電壓為-2 V，回掃電壓為-200 mV，終止電壓為0 V，掃描速率為5 mV/s。將實(shí)驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)通過(guò)origin軟件進(jìn)行擬合處理得到最終的循環(huán)極化曲線。圖8為HA涂層和MAO和HA/CNTs復(fù)合涂層在不同時(shí)間條件下的極化曲線。

圖8 MAO和MAO/HA/CNTs改性鎂合金在SBF中的電化學(xué)極化曲線

從圖8可以看出，黑色線代表HA涂層的極化曲線，紅色線代表HA/CNTs的極化曲線。X、Y軸分別表示腐蝕電流密度、腐蝕電位。鎂合金HA涂層在SBF溶液中的腐蝕電位與HA/CNTs復(fù)合涂層的腐蝕電位基本一致；但是根據(jù)圖8可以看出復(fù)合涂層的腐蝕電流密度要遠(yuǎn)小于HA涂層的腐蝕電流密度，第2天中HA涂層的電流密度為E-5 A·cm-2，而HA/CNTs復(fù)合涂層的電流密度為E-7 A·cm-2，降低了2個(gè)數(shù)量級(jí)，所以HA/CNTs復(fù)合涂層改性樣品的電流密度更低，同樣可以看出后幾天的規(guī)律也是這樣。根據(jù)數(shù)據(jù)分析得腐蝕電流密度越高低與耐腐蝕性能越之間的關(guān)系成反比，因此電流密度證明了MAO/HA/CNTs優(yōu)化樣本增加了它的抗腐蝕能力的，證明了電解液中混入HA/CNTs復(fù)合粉體可以增加鎂合金的抗腐蝕能力。

2.9 電化學(xué)阻抗譜

采用三電極體系，工作電極為MAO和MAO/HA/CNTs改性鎂合金，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，輔助電極為鉑電極。將MAO和MAO/HA/CNTs改性鎂合金作為工作電極分別放在所配置SBF仿生溶液中靜置一段時(shí)間后進(jìn)行交流阻抗曲線測(cè)試，頻率區(qū)間選擇10 mHz～10 kHz，激勵(lì)振幅選擇10 mV，測(cè)試時(shí)間為7 d，然后采用Origin軟件進(jìn)行擬合處理。得到如圖9所示的MAO和MAO/HA/CNTs改性鎂合金在SBF中的電化學(xué)阻抗譜Bode圖。

從圖9可以看出，橫坐標(biāo)為頻率，縱坐標(biāo)為阻抗，紅色曲線為MAO/HA/CNTs的電化學(xué)阻抗譜，黑色曲線為MAO的電化學(xué)阻抗譜。很容易看出這幾天中每一天的MAO/HA/CNTs試樣的阻抗都遠(yuǎn)大于MAO試樣的阻抗，而阻抗越大說(shuō)明材料的腐蝕速率就越小，耐腐蝕性能則越強(qiáng)。所以由此得出HA/CNTs復(fù)合涂層可以較好的改善鎂合金的腐蝕性能。

圖10為MAO和MAO/HA/CNTs改性鎂合金在SBF中的電化學(xué)阻抗譜Nyquist圖，同圖9的Bode圖一樣，都是反映了合金表面極化瞬時(shí)的信息。電化學(xué)阻抗譜圖10中，系統(tǒng)的阻抗越大，說(shuō)明材料的腐蝕速率就越小，耐腐蝕性能則越強(qiáng)。

從圖10可以看出，紅色曲線的弧度及半徑要比黑色曲線大的多，半徑越大說(shuō)明阻抗越大，其腐蝕速率就越小，耐腐蝕性能則越強(qiáng)。所以結(jié)合Bode圖和Nyquist圖一起來(lái)分析可以得出，HA/CNTs 復(fù)合涂層要比HA涂層的性能優(yōu)良，能較好的提高鎂合金的耐腐蝕性能。

圖9 MAO和MAO/HA/CNTs改性鎂合金在SBF中的電化學(xué)阻抗譜Bode圖

圖10 MAO和MAO/HA/CNTs改性鎂合金在SBF中的電化學(xué)阻抗譜Nyquist圖

為了進(jìn)一步分析EIS實(shí)驗(yàn)中的數(shù)據(jù)，需要運(yùn)用ZMAN軟件來(lái)處理交流阻抗數(shù)據(jù)。ZMAN軟件具有：模型仿真與擬合、2維和3維波的圖、自動(dòng)等效電路模型搜索、以項(xiàng)目概念處理等多個(gè)交流阻抗數(shù)據(jù)分析、以擬合的元件值參數(shù)繪圖、處理擬合項(xiàng)目數(shù)據(jù)，阻抗參數(shù)仿真等功能。實(shí)驗(yàn)運(yùn)用ZMAN軟件對(duì)阻抗譜數(shù)據(jù)進(jìn)行了擬合處理，選擇合適的等效電路，得出了擬合數(shù)據(jù)。

圖11是HA涂層和HA/CNTs 復(fù)合涂層的電化學(xué)阻抗的等效電路圖。圖11中Rs代表仿生溶液電阻，Rpa代表涂層電阻，Rrtt代表基體電阻。通過(guò)軟件擬合出的數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 HA涂層和HA/CNTs復(fù)合涂層的阻抗擬合參數(shù)表

圖11 HA涂層和HA/CNTs復(fù)合涂層的電化學(xué)阻抗的等效電路圖

從表1可以看出，HA涂層中的Rpo由第1天的650.42降到了第4天的18.77，說(shuō)明涂層還是受仿生液的腐蝕影響的，中間兩天是先降低后升高，說(shuō)明這期間形成了氧化膜。同理Rrtt也是如此，由第1天的449.72降到了第4天的73.17，說(shuō)明了腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)比來(lái)看HA/CNTs 復(fù)合涂層的Rpo阻值要遠(yuǎn)大于HA涂層的阻值，第1天的阻值為1.988，而HA涂層的只有650.42。因?yàn)殡娮枧c電流成反比，所以阻值越大，電流就越小，腐蝕速率越低，說(shuō)明耐腐蝕性能越好；再看HA/CNTs 復(fù)合涂層的Rrtt阻值也大于HA涂層的阻值；由此可以得出HA/CNTs 復(fù)合涂層的耐腐蝕性能要優(yōu)于HA的耐腐蝕性，且腐蝕速率慢，有良好的化學(xué)性能。

2.10 腐蝕后SEM形貌

如圖12所示，MAO與MAO/HA/CNTs優(yōu)化和得到的鎂合金放入SBF中浸泡7 d的SEM外形特征。圖12(a)展示了MAO涂層的Mg合金在SBF中浸泡7 d后的外形特征，該樣本比較完好沒有分裂，證明了MAO對(duì)Mg合金的保護(hù)性能，體現(xiàn)了其價(jià)值。關(guān)于MAO/HA/CNTs 優(yōu)化的鎂合金，可以通過(guò)圖12(b)來(lái)觀察到其與MAO優(yōu)化樣本的差異，MAO/HA/CNTs表面沒有出現(xiàn)分裂，且表面沉淀了較多的亞微米級(jí)別的顆粒沉淀物。根據(jù)圖12和表1分析證明：HA/CNTs 可以實(shí)現(xiàn)對(duì)單一的MAO涂層所產(chǎn)生的孔起到很好的密封作用。它使得SBF中較多的鈣磷鹽離子發(fā)生沉淀，進(jìn)而增加了Mg合金MAO涂層在SBF中的抵抗腐蝕的功能。

(a)MAO的SEM表面形貌 (b)MAO/HA/CNTs的SEM表面形貌

圖12 MAO和MAO/HA/CNTs改性鎂合金在SBF中浸泡7 d的SEM表面形貌

3 結(jié)論

1)XRD與SEM的實(shí)驗(yàn)證明，根據(jù)化學(xué)沉淀法得出HA/CNTs的復(fù)合粉體，通過(guò)納米HA顆粒覆蓋的CNTs外表面，最后獲得結(jié)晶比較好的HA，且沒有額外的雜質(zhì)相。

2)XRD、SEM與FT-IR實(shí)驗(yàn)證明，HA/CNTs復(fù)合粉體可以對(duì)MAO涂層所產(chǎn)生的孔起到較好的密封作用，同時(shí)增加了Mg合金在SBF中抵抗耐腐蝕的能力與生物活性。

3)腐蝕能力測(cè)試實(shí)驗(yàn)證明，通過(guò)開路電位到極化曲線到電化學(xué)阻抗譜都可以得出，MAO/HA/CNTs改性樣品的開路電壓、腐蝕電位和阻抗都大于MAO，強(qiáng)有力的真名了電解液中混入HA/CNTs復(fù)合粉可以隨MAO樣品所產(chǎn)生的孔起到了較好的密封作用，然后增加了它抵抗耐腐蝕的能力。

4)模擬體液浸泡對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明，MAO/HA/CNTs的歐化樣本用7天的時(shí)間在SBF中進(jìn)行浸泡，它的表面沉淀了較多的亞微米級(jí)別的顆粒沉淀物，并沒有分類的痕跡，與MAO樣本相比較它具有比較好的抵抗腐蝕的能力、誘導(dǎo)能力。

5)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，MAO/HA/CNTs改性樣品經(jīng)過(guò)7 d的SBF浸泡后表面逐漸形成的腐蝕產(chǎn)物層抑制了樣品更進(jìn)一步降解，因此可能延長(zhǎng)微弧氧化鎂合金在人體里作為移植材料的壽命。