呂文泉，曲志強(qiáng)，李 鑫

（魯泰紡織股份有限公司，山東淄博 255100）

天絲纖維是一種人造纖維素纖維，其生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，并具有優(yōu)良的性能，廣受關(guān)注。天絲纖維擁有獨(dú)特的柔軟光滑手感，經(jīng)原纖化后擁有桃皮絨的質(zhì)感，在與棉交織時(shí)有優(yōu)良的耐堿性，可絲光，同時(shí)還擁有優(yōu)良的水洗尺寸穩(wěn)定性；但是棉/天絲交織物應(yīng)用于服飾面料易起皺，影響美觀度。因此需要對(duì)棉/天絲交織物進(jìn)行免燙整理，以增強(qiáng)其抗皺性和形態(tài)穩(wěn)定性。本研究通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)對(duì)影響棉/天絲交織物免燙效果的因素進(jìn)行了討論[1-2]。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 材料及儀器

材料：棉/天絲交織物（經(jīng)向純棉50s，緯向天絲50s，經(jīng)紗密度51根/cm，緯紗密度32根/cm）；免燙樹(shù)脂CRE、樹(shù)脂催化劑CT-C（淄博魯瑞精細(xì)化工有限公司）。儀器：強(qiáng)力機(jī)（南通宏大實(shí)驗(yàn)儀器有限公司），YG(B)541B織物折皺回復(fù)彈性儀。

1.2 工藝流程

前處理→免燙整理（二浸二軋，軋余率70%）→焙烘（150～180 ℃，2～5 min）。

1.3 正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

本實(shí)驗(yàn)為3 水平4 因素正交實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)因素水平見(jiàn)表1。

表1 正交實(shí)驗(yàn)因素水平表

影響棉/天絲交織物免燙效果的因素主要有樹(shù)脂用量、催化劑用量、焙烘溫度、焙烘時(shí)間。對(duì)各因素的實(shí)驗(yàn)范圍進(jìn)行確定：樹(shù)脂CR-E 用量80～100 g/L，催化劑用量25%～45%（對(duì)樹(shù)脂質(zhì)量），焙烘溫度160～180 ℃，焙烘時(shí)間3～5 min。

1.4 測(cè)試

1.4.1 折皺回復(fù)角

根據(jù)GB/T 3819—1997《紡織品織物折痕回復(fù)性的測(cè)定回復(fù)角法》進(jìn)行測(cè)定。

1.4.2 斷裂強(qiáng)力

根據(jù)GB/T 3923.1—2013《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（條樣法）》進(jìn)行測(cè)試（要求斷裂強(qiáng)力在200 N以上）。

2 結(jié)果與討論

2.1 正交實(shí)驗(yàn)

將表1 中各因素對(duì)應(yīng)的水平值填入正交表，完成9組實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表

根據(jù)表2數(shù)據(jù)計(jì)算出各因素在各水平的折皺回復(fù)角和斷裂強(qiáng)力，并計(jì)算4因素水平極差值，結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理表

2.2 各因素對(duì)棉/天絲交織物性能的影響

2.2.1 樹(shù)脂用量

由表3可知，隨著樹(shù)脂用量的增加，樹(shù)脂與纖維間的共價(jià)交聯(lián)程度增大，織物的折皺回復(fù)角增大，但共價(jià)交聯(lián)限制了纖維素單元的相對(duì)移動(dòng)，應(yīng)力相對(duì)集中，導(dǎo)致織物斷裂強(qiáng)力呈現(xiàn)下降趨勢(shì)[3]。

2.2.2 焙烘溫度

由表3可知，隨著焙烘溫度的升高，樹(shù)脂與纖維之間的交聯(lián)反應(yīng)更加充分，樹(shù)脂更容易在纖維表面成膜，織物的折皺回復(fù)角變大，但斷裂強(qiáng)力明顯下降[4]。在催化劑的作用下，樹(shù)脂與纖維之間的反應(yīng)在高溫條件下進(jìn)行，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，樹(shù)脂與纖維反應(yīng)不充分；當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)會(huì)對(duì)纖維產(chǎn)生不可逆的損傷。因此要合理選擇焙烘溫度。

2.2.3 焙烘時(shí)間

由表3可知，隨著焙烘時(shí)間的延長(zhǎng)，織物的折皺回復(fù)角逐漸增大，這是由于延長(zhǎng)焙烘時(shí)間，樹(shù)脂與纖維之間的交聯(lián)更加充分，但長(zhǎng)時(shí)間處于高溫環(huán)境，纖維結(jié)構(gòu)受到破壞，導(dǎo)致斷裂強(qiáng)力下降。

2.2.4 催化劑用量

催化劑用量對(duì)樹(shù)脂的利用率有直接影響。由表3可知，棉/天絲交織物的折皺回復(fù)角隨著催化劑用量的增加呈現(xiàn)增大的趨勢(shì)，這是由于在催化劑的作用下，樹(shù)脂與纖維之間的反應(yīng)性提高，二者之間發(fā)生共價(jià)交聯(lián)，折皺回復(fù)角提高，但催化劑中的酸性物質(zhì)會(huì)造成纖維素的斷裂強(qiáng)力損失[5]。

2.3 因素顯著性影響分析

利用極差法對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，由表3可知，影響棉/天絲交織物折皺回復(fù)性能的因素從大到小依次為樹(shù)脂用量、焙烘溫度、焙烘時(shí)間、催化劑用量；影響棉/天絲交織物斷裂強(qiáng)力的因素從大到小依次為焙烘溫度、樹(shù)脂用量、催化劑用量、焙烘時(shí)間。

3 結(jié)論

（1）在棉/天絲交織物的免燙整理中，對(duì)織物折皺回復(fù)性能產(chǎn)生影響的因素顯著性順序依次為樹(shù)脂用量、焙烘溫度、焙烘時(shí)間、催化劑用量。在實(shí)際生產(chǎn)中，要根據(jù)面料的組織規(guī)格、天絲含量合理地制定樹(shù)脂和催化劑用量，同時(shí)焙烘條件的優(yōu)化也十分必要。

（2）綜合織物的折皺回復(fù)性能和斷裂強(qiáng)力，棉/天絲交織物免燙整理優(yōu)化工藝為：樹(shù)脂CR-E用量90 g/L，催化劑CT-C用量35%（對(duì)樹(shù)脂質(zhì)量），170 ℃焙烘3 min。