于洋 劉東 宋小明 王雅峰 董豎彪
摘 要本文基于節(jié)點(diǎn)壓力法,建立了核動(dòng)力系統(tǒng)流體網(wǎng)絡(luò)數(shù)學(xué)模型,開發(fā)了適用于可壓縮流體(以水或蒸汽為工質(zhì))的單相熱工流體網(wǎng)絡(luò)計(jì)算軟件。仿真結(jié)果表明,該軟件可應(yīng)用于復(fù)雜管網(wǎng)系統(tǒng)的模擬,具有良好的穩(wěn)定性。
關(guān)鍵詞節(jié)點(diǎn)壓力法;單相;熱工流體網(wǎng)絡(luò)
0 引言
在核動(dòng)力系統(tǒng)中,流體網(wǎng)絡(luò)(簡(jiǎn)稱“流網(wǎng)”)仿真技術(shù)由于具有計(jì)算速度快、穩(wěn)定性高的特點(diǎn),可用于輔助系統(tǒng)和二回路系統(tǒng)的研發(fā)設(shè)計(jì)、運(yùn)行研究。流網(wǎng)仿真計(jì)算一般采用節(jié)點(diǎn)壓力法,將流網(wǎng)系統(tǒng)模型簡(jiǎn)化為常微分方程組和代數(shù)方程組進(jìn)行求解。
許多熱工流網(wǎng)系統(tǒng)的建模與仿真可簡(jiǎn)化為單相流網(wǎng)系統(tǒng)的求解問題。相對(duì)于多相流網(wǎng)系統(tǒng)、單相流網(wǎng)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型較簡(jiǎn)單,求解速度更快,更容易滿足實(shí)時(shí)性要求。本文針對(duì)核動(dòng)力系統(tǒng)開發(fā)了適用于可壓縮流體(以水或蒸汽為工質(zhì))的單相流網(wǎng)計(jì)算軟件。
1 單相流網(wǎng)計(jì)算模型
實(shí)際的核動(dòng)力系統(tǒng)由閥門、泵、汽輪機(jī)、換熱器等多種設(shè)備及連接管道所組成。為便于計(jì)算方便,基于集總參數(shù)法將熱工流體系統(tǒng)劃分為節(jié)點(diǎn)和流線,然后針對(duì)節(jié)點(diǎn)和流線分別建立數(shù)學(xué)模型,最終轉(zhuǎn)化為求解節(jié)點(diǎn)壓力和流線流量的問題,如圖1所示。在建模時(shí)做如下假設(shè)[1]:
(1)節(jié)點(diǎn)具有一定容積,且處于均勻狀態(tài),與外界進(jìn)行質(zhì)量和能量交換;
(2)流線具有一定長(zhǎng)度和流通面積,且有連接方向,但與外界不發(fā)生質(zhì)量和能量交換。
1.1 節(jié)點(diǎn)模型
1.1.1 質(zhì)量守恒方程
流體在流動(dòng)過程中,其流動(dòng)方向可能發(fā)生改變,本文采用帶方向的關(guān)聯(lián)矩陣記錄流網(wǎng)的流動(dòng)方向。矩陣D、DE、DF分別是節(jié)點(diǎn)之間、節(jié)點(diǎn)與壓力邊界之間以及節(jié)點(diǎn)與流量邊界之間的關(guān)聯(lián)矩陣,其中D為Y階方陣,DE為Y行N列的矩陣,而DF則為Y行M列的矩陣,矩陣元素用于存儲(chǔ)流網(wǎng)的流動(dòng)方向,含義如下:
此外,流量值具有方向,其絕對(duì)值代表流量大小,而符號(hào)則表示流動(dòng)方向,當(dāng)實(shí)際流動(dòng)方向與關(guān)聯(lián)矩陣中的流動(dòng)方向一致時(shí),流量值為正,否則為負(fù)。
1.1.2 能量守恒方程
1.2 流線模型
根據(jù)連接關(guān)系,可將流線分為內(nèi)部流線、壓力邊界流線和流量邊界流線。
1.3 數(shù)值算法
本文采用壓力-焓值分離算法進(jìn)行求解,忽略方程(6)、(7)的非穩(wěn)態(tài)項(xiàng),并將其按流量半隱式差分,得到壓差和流量的線性關(guān)系式:
2 軟件總體設(shè)計(jì)與計(jì)算流程
2.1 軟件設(shè)計(jì)
軟件模塊關(guān)系如圖1所示。在數(shù)據(jù)輸入輸出過程中,存儲(chǔ)模塊作為中轉(zhuǎn)站,為讀寫模塊和計(jì)算模塊提供高效的數(shù)據(jù)寄存平臺(tái);在軟件運(yùn)行控制過程中,控制模塊統(tǒng)籌各模塊的運(yùn)行;在計(jì)算過程中,流網(wǎng)計(jì)算模塊通過調(diào)用水與蒸汽物性庫、矩陣解法庫、設(shè)備模塊仿真計(jì)算。
2.2 軟件計(jì)算流程
單相流網(wǎng)計(jì)算軟件的計(jì)算流程見圖2,其計(jì)算過程為:
(1)從指定路徑讀取輸入卡,給定邊界條件、初始條件和結(jié)構(gòu)參數(shù);
(2)對(duì)流網(wǎng)進(jìn)行拓?fù)渥R(shí)別,并將流網(wǎng)中不存在質(zhì)量交換的小流網(wǎng)劃分為若干子流網(wǎng);
(3)采用壓力焓值分離式算法計(jì)算流網(wǎng)的熱工水力參數(shù),并根據(jù)熱板蓄熱量計(jì)算熱板溫度;
(4)計(jì)算收斂判定;完成后,將計(jì)算結(jié)果以csv文件形式保存至指定路徑。
3 仿真實(shí)例驗(yàn)證
以華龍一號(hào)中壓安注和低壓安注系統(tǒng)為對(duì)象,針對(duì)中壓安注系統(tǒng)運(yùn)行、低壓安注系統(tǒng)處于備用狀態(tài)瞬態(tài)工況進(jìn)行了仿真用于驗(yàn)證軟件模擬復(fù)雜管網(wǎng)(止回閥+并聯(lián)管網(wǎng)+回流管網(wǎng))的能力,流程圖如圖3所示。
假設(shè)在事故工況下,當(dāng)一回路系統(tǒng)壓力為3.5MPa時(shí),RCS(主冷卻劑系統(tǒng))壓力高于低壓安注泵注入壓頭而低于中壓安注泵注入壓頭時(shí),中壓安注系統(tǒng)的小流量管線自動(dòng)隔離,熱段注入管線閥門關(guān)閉,中壓安注泵從IRWST取水后從冷段注入,而低壓安注系統(tǒng)則通過小流量管線維持泵的運(yùn)行,此時(shí)低壓安注系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。在軟件計(jì)算穩(wěn)定后,使RCS壓力躍遷變化為3MPa,理論上此時(shí)低壓安注系統(tǒng)仍處于備用狀態(tài),而中壓安注系統(tǒng)的安注流量增加。設(shè)計(jì)資料顯示,系統(tǒng)設(shè)計(jì)流通形式如圖4所示。
仿真結(jié)果顯示,RCS系統(tǒng)壓力降低后,低壓泵從IRWST取水,然后全部經(jīng)旁通管線回流至IRWST,即低壓安注系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。同時(shí),中壓安注泵的取水流量增加,中壓安注泵出口壓力下降,且中壓安注并聯(lián)注入管線的壓力和流量的瞬態(tài)變化趨勢(shì)一致且穩(wěn)態(tài)值相同,這與設(shè)計(jì)流通形式是一致的。此外,曲線變化趨勢(shì)平穩(wěn),表明軟件在仿真復(fù)雜流網(wǎng)系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性,結(jié)果如圖5所示。
4 結(jié)論
本文開發(fā)了適用于可壓縮流體的單相熱工流體網(wǎng)絡(luò)計(jì)算軟件。針對(duì)華龍一號(hào)中壓安注系統(tǒng)運(yùn)行、低壓安注系統(tǒng)處于備用狀態(tài)瞬態(tài)工況進(jìn)行了仿真驗(yàn)證,軟件具備模擬復(fù)雜管網(wǎng)系統(tǒng)的能力。
參考文獻(xiàn)
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