陳俊

摘 要：密煉機作為當前橡膠工業(yè)的主要生產(chǎn)設備，而液壓系統(tǒng)作為設備的主要動力源，在制膠過程中舉足輕重。仔細分析故障現(xiàn)象與故障原因之間的內(nèi)在聯(lián)系。有助于行業(yè)快速發(fā)展，基于此，本文將主要論述密煉機液壓系統(tǒng)故障及診斷探究。

關(guān)鍵詞：密煉機;液壓系統(tǒng);診斷探究

我國工業(yè)化起步較晚，而橡膠行業(yè)缺口巨大，市場供不應求。液壓系統(tǒng)的工作量較大，持續(xù)周期長，液壓系統(tǒng)的故障頻繁。管理人員應該明確液壓系統(tǒng)與故障之間存在的映射關(guān)系，采取多角度的監(jiān)測手段，實現(xiàn)快速的液壓系統(tǒng)故障診斷，保證橡膠生產(chǎn)質(zhì)量。

1 密煉機液壓系統(tǒng)的概述

密煉機又稱為封閉式煉膠機，主要用于改變橡膠的形態(tài)。密煉機內(nèi)部含有持續(xù)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。工作人員可以通過檢測轉(zhuǎn)子的運動狀態(tài)，調(diào)節(jié)內(nèi)部的溫度、壓力等重要參數(shù)，從而實現(xiàn)對橡膠的塑型。密煉機主要由密煉室、加料壓料設備、轉(zhuǎn)子卸料設備、傳動機等主要部分組成。密煉機在工作過程中，轉(zhuǎn)子發(fā)生相對回轉(zhuǎn)，向物料施加特定參數(shù)的應力，膠料周轉(zhuǎn)過程中受到內(nèi)部的壓力被拉伸變形。管理人員要檢測不同類型探測信號，匹配液壓接口，維持電容量穩(wěn)定，提高密煉機液壓系統(tǒng)的抗干擾性。將市場需求轉(zhuǎn)化為橡膠參數(shù)，給予密煉機液壓系統(tǒng)足夠的工作空間，使密煉機液壓系統(tǒng)可以快速完成制動。

2 密煉機液壓系統(tǒng)故障分類

密煉機在長期運行過程中，受到磨損，溫度，壓力、多次拆裝等影響，浪費資源同時造成了大量的安全隱患。下面將主要論述故障的三種類型。

2.1 密煉機液壓元件故障

密煉機液壓系統(tǒng)作為系統(tǒng)的主要動力源，一般通過上下栓的往復運動控制回路。目前大部分密煉機液壓系統(tǒng)普遍采用進口的BOSCH電壓比例閥，基本可以實現(xiàn)精準控制。但由于大部分密煉機的工作環(huán)境比較惡劣，長期運行后封閉性能下降，外界污染物難免會混入液壓系統(tǒng)之中，造成液壓機閥芯卡死、阻塞孔塞等現(xiàn)象。此外，液壓系統(tǒng)內(nèi)部的壓力維持在在1MPa左右，長時間的負載工作，經(jīng)常會出現(xiàn)變形、壓裂，嚴重密封元件損壞，甚至會出現(xiàn)大量泄漏橡膠原料的問題。

2.2 外界壓力與內(nèi)部流量供給不匹配

在煉制橡膠過程中，液壓上頂栓需要給予膠料固定的壓力，以滿足日常生產(chǎn)的各種工藝要求。但在系統(tǒng)傳動過程中，可能出現(xiàn)PLC系統(tǒng)傳動不靈，傳動器精度失調(diào)等問題。內(nèi)部工作壓力出現(xiàn)震蕩變化，直接影響了膠料質(zhì)量。此外，一旦內(nèi)部壓強過大，分子運動過于劇烈、內(nèi)部油溫急速上升，繼電器發(fā)出錯誤信號，導致整體的液壓系統(tǒng)失靈。

2.3 液壓系統(tǒng)本身存在聯(lián)動機制

在一般情況下液壓機的工作強度較高，循環(huán)周期較長，在工作時需要密閉。出現(xiàn)微小問題時，很難觀察到，因此給液壓系統(tǒng)檢驗帶來了麻煩，當出現(xiàn)異常發(fā)熱、震動時。內(nèi)部可能存在多點故障。機械、電氣、液壓部分的故障的癥狀與原因之間存在著重疊與交叉。

3 密煉機液壓系統(tǒng)故障診斷措施

3.1 完成可視化模式

綜合完成液壓的集成設計，首先要分析密煉機全液壓系統(tǒng)的工作原理，在完成一個工作循環(huán)后，向PLC發(fā)射信號，執(zhí)行后續(xù)的排料步驟。通過調(diào)節(jié)松緊裝置，使開關(guān)能夠快速檢測到松緊信號，并在15秒內(nèi)完成排料輸過，最后卸料是關(guān)閉電磁閥下頂栓。在循環(huán)往復過程中，各個元件依次完成設定動作。管理人員可以基于此，通過大量的現(xiàn)場實驗，查閱說明書等辦法，以現(xiàn)實數(shù)據(jù)為依據(jù)設計可視化的CAD模型，為后續(xù)的液壓機集成提供理論支持。集成的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加緊促，更換元件方便，持續(xù)簡化工作流程。

能用全PLC的控制體系保證傳動力巨大，制膠過程平穩(wěn)，自動化水平高，并能夠?qū)崿F(xiàn)遠程的監(jiān)控與操作，切實提高了煉焦質(zhì)量。

例如，管理人員利用一些電阻較小阻抗元件，來降低液壓系統(tǒng)的損耗過快問題，確保制膠過程安全，針對不同批次的材料進行全面檢查，確保同一位置上沒有三條以上的交叉線路，禁止線路并排捆綁，密切管理電線捆綁的零件，動態(tài)監(jiān)測密煉機液壓系統(tǒng)的運行效率，從根本上解決故障的起始點。及時記錄轉(zhuǎn)子的準確值，完成密煉機液壓系統(tǒng)的檢測，但在具體操作過程中一定要采取平行實驗的方法。綜合利用q值檢驗法剔除誤差數(shù)據(jù)，保證實驗精度提高液壓系統(tǒng)的工作效率。

3.2 實現(xiàn)密煉機液壓系統(tǒng)的參數(shù)檢測

管理人員要明確內(nèi)部的主要參數(shù)，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，確定填充系數(shù)與上頂栓對于物料的單位壓力。形成整體的信息化管理，將密煉機液壓系統(tǒng)的各項數(shù)據(jù)錄入到數(shù)據(jù)模型中，通過計算機控制系統(tǒng)對不同數(shù)據(jù)進行拆分、統(tǒng)計、對比形成一個完整的3D數(shù)據(jù)共享平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動錄入、檢驗、輸出。綜合利用PLC技術(shù)作為核心的監(jiān)控系統(tǒng)，及時調(diào)整內(nèi)部溫度、壓強等重要數(shù)據(jù)，保證橡膠壓縮環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的準確性與實用性，為后續(xù)的決策提供理論支持。配合計算機對現(xiàn)場溫度參數(shù)進行實時的數(shù)據(jù)監(jiān)控。以自動化監(jiān)控提醒、調(diào)動信息等方式傳遞到控制中心，督促并引導基層人員，完成操作標準，從而履行異常處理規(guī)則。

例如，設計人員可以通過建立故障知識庫進行推理，研究液壓故障問題存在的原因，獲取綜合的維護管理知識。將目前存在的故障輸入到access中，實現(xiàn)故障與維修的一一對應，或者是一對多對應，形成完整的知識體系?？焖俳夥派a(chǎn)力，推動國內(nèi)橡膠事業(yè)快速發(fā)展。通過上頂栓液壓活塞缸的位置信號，進行故障參數(shù)處理。綜合不同系統(tǒng)的油壓檢測方式，直接定位液壓系統(tǒng)內(nèi)的故障部位和原因，判斷回路之后的動作，完成后續(xù)的故障診斷。

3.3 實現(xiàn)細化的密煉機的步驟管理

密煉機在啟動過程中需要一系列的步驟，管理人員應該強化操作方法。檢測轉(zhuǎn)子軸承溫、減速器軸承溫，保證轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈最高溫度≤85℃?？焖僬{(diào)動密煉機液壓系統(tǒng)，采用集成性控制手段，提高密煉機液壓系統(tǒng)的效率，依照生產(chǎn)要求，持續(xù)優(yōu)化網(wǎng)絡智能方案，在提高整體橡膠強度，延長液壓系統(tǒng)的使用壽命。

例如，在添料過程中，應該按照工業(yè)配方將氧化鋅、防老劑、固體軟化劑等等試劑，分別放置在打開密煉機時要，做好前期的預熱，檢驗內(nèi)部的壓力是否符合工藝要求。綜合監(jiān)測內(nèi)部的溫度功率指標是否正常，在保證一切正常的前提下。提起上頂栓，將符合規(guī)格的橡膠原料加料口投入密煉機后，及時落下上頂栓，將時間維持在1min左右。分別加入小料炭黑，液體軟化劑等。在最后排膠過程中一定要明確內(nèi)部膠料的溫度，通過對比初始溫度與最終溫度，確定好排膠系數(shù)。

3.4 保證密煉機液壓系統(tǒng)的清潔

密煉機在長時間工作中，內(nèi)部難免會出現(xiàn)磨料、焊渣、等固體顆粒，會嚴重威脅整體液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此管理人員必須強化管理控制污染源，確保液壓系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行。同時升級密煉機液壓系統(tǒng)的適應能力。開展定期的檢修工作，使密煉、液壓系統(tǒng)適應多元化的工作路徑，為制膠過程的靈活性提供保障。并根據(jù)量化的行為規(guī)范，全過程監(jiān)管，在規(guī)定時間內(nèi)通過觀察密煉機壓系統(tǒng)的操作習慣，計算出最小單元的平均完成時間。此外，在日常情況中要建立完善的管理制度，將系統(tǒng)檢測落實到個人身上，明確責任與義務之間的相對關(guān)系。提高基層人員的專業(yè)化水平，并聘請專門的技術(shù)員進行現(xiàn)場故障排查。

例如，在安裝新組件之前要做好整體水平的傾斜，將液壓件放在專業(yè)的清洗臺上深度清洗，保證清洗臺的清潔程度，在清洗過程中要用與液壓機油排相同的液壓油，洗過后的部件應該馬上吹干，不允許直接放在地上、裝配工作臺，防止出現(xiàn)交叉感染。要及時放入帶蓋子的密閉空間中，并采取一定的密封手段，做好入庫管理。檢查液壓機的安裝人員的衣服是否符合質(zhì)量要求，不能穿戴易脫落的纖維制品。以防止纖維灰塵頭發(fā)等物品落入到液壓系統(tǒng)內(nèi)，造成二次污染。

4 總結(jié)

近年來我國橡膠工業(yè)快速發(fā)展，而密煉機液壓系統(tǒng)作為生產(chǎn)橡膠的主要動力端，管理人員應該綜合液壓機的故障機理，建立數(shù)據(jù)化的排查體系，聯(lián)合開發(fā)液壓機故障診斷系統(tǒng)，節(jié)約實驗成本，快速解放生產(chǎn)力，降低勞動強度，推動國內(nèi)橡膠市場快速發(fā)展。

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