陳春麗 于洋

摘 要：本文主要以鋁板帶生產(chǎn)過程中軋制油的管理為例，從軋制油的基礎(chǔ)油和添加劑的選擇、軋制油的過濾和軋制油的檢測(cè)三個(gè)方面對(duì)鋁板生產(chǎn)管理進(jìn)行研究。

關(guān)鍵詞：鋁板;生產(chǎn);管理

1 生產(chǎn)管理的重要性

鋁板帶的生產(chǎn)過程中主要從三個(gè)方面控制軋制油的性能，軋制油的選擇，軋制油的過濾和軋制油的檢測(cè)。本文也從這三個(gè)方面展開，探討一下鋁板帶生產(chǎn)過程中軋制油的管理。

2 與行業(yè)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)管理

鋁及鋁合金冷軋冷卻潤(rùn)滑劑的選用是根據(jù)合金特性、產(chǎn)品質(zhì)量要求、軋制壓力和軋制速度等具體條件。軋制油有基礎(chǔ)油和添加劑構(gòu)成。根據(jù)我廠的產(chǎn)品類型和軋機(jī)種類，最終用的是低硫、低芳烴的鋁軋制油冷軋基礎(chǔ)油MOA-100，性能指標(biāo)見表2-1。

添加劑就是用來改善油品以上某種性能的，對(duì)于冷軋來說為了獲得良好的軋件表面質(zhì)量及軋輥冷卻需要。在軋制過程中，軋件的變形區(qū)通常處于混合或邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，此時(shí)軋輥與軋件表面接觸處的油膜可有效防止兩者發(fā)生粘附，從而減小摩擦系數(shù)和軋制變形力。但由于在邊界潤(rùn)滑狀態(tài)下，如此薄的油膜無法承受高的軋制力，為此需要通過加入添加劑，使其與金屬表面發(fā)生物理或化學(xué)吸附來達(dá)到減摩降壓目的的。所用到的添加劑通常為兩大類：一類是影響潤(rùn)滑油物理性質(zhì)的添加劑，如降凝劑、增粘劑、消泡劑等;另一類是在化學(xué)方面起作用的添加劑，如各種抗氧化劑、防銹劑、清凈分散劑、極壓抗磨劑等。在正常的軋制生產(chǎn)中需要控制的添加劑含量是醇和酯。表2-2為我廠日常某一日的軋制油含量和標(biāo)準(zhǔn)值的比較。

我廠選用的添加劑主要有A1-13、A3、月桂酸、抗氧化劑、消泡劑等。生產(chǎn)過程中醇酯消耗最快最常用添加劑為A1-13和A3，調(diào)節(jié)添加劑含量和軋制油中醇和酯的比例。月桂酸用于控制軋制油中酸的含量，抗氧化劑和消泡劑分別用來防止軋制油的氧化和起泡。

2.2 生產(chǎn)管理研究

在軋制的過程中軋制油是循環(huán)使用的，在軋制的過程中軋輥和產(chǎn)品之間理想狀態(tài)是邊界潤(rùn)滑，即使在這種情況下軋輥和產(chǎn)品之間也是有摩擦的。軋輥和帶材之間摩擦?xí)a(chǎn)生很多的微小金屬屑進(jìn)入軋制油，也會(huì)造成局部的溫度高軋制油的變質(zhì)。另外上工序帶材表面的雜質(zhì)、油污等也會(huì)隨軋制油的沖刷進(jìn)入軋制油中。這些雜質(zhì)在軋制油中在后續(xù)的軋制過程中會(huì)殘留在帶材表面，影響帶材表面質(zhì)量，甚至劃傷產(chǎn)品或軋輥表面。對(duì)軋制油進(jìn)行過濾是消除軋制油中這些雜質(zhì)的有效手段。我廠選用以無紡布為過濾介質(zhì)，以硅藻土和活性白土為助濾劑的板式過濾機(jī)對(duì)軋制油進(jìn)行過濾。板式過濾器的核心部件就是過濾箱。

過濾機(jī)的工作原理是過濾分為三個(gè)階段：預(yù)涂階段、正常過濾階段和吹掃更換濾紙階段。這三個(gè)階段為一個(gè)過濾周期。預(yù)涂階段將硅藻土和活性白土按一定比例加入攪拌箱，與污油箱中抽出的污油混合攪拌。然后用過濾泵將攪拌器中的污油注入過濾箱腔內(nèi)，過濾后的油回到污油箱，硅藻土和白土留在過濾布上形成濾層。當(dāng)濾層達(dá)到一定厚度后開始正常過濾階段。污油進(jìn)入過濾器濾板箱，過濾后的油進(jìn)入凈油箱。隨著過濾時(shí)間的增加。過濾層不斷加厚，污物不斷堵塞濾層孔隙，阻力增大，要求入口污油壓力不斷增高，當(dāng)污油壓力達(dá)到設(shè)定的極限值時(shí)，或到了過濾周期設(shè)定的時(shí)間后，正常過濾階段結(jié)束，進(jìn)入吹掃更換濾紙階段。先吹入干燥的壓縮空氣，吹除濾層中所含有的大部分殘油。打開濾箱，走紙機(jī)構(gòu)將濾紙和濾層一起拉出，鋪上新的濾紙，合上濾板箱，吹掃更換濾紙階段結(jié)束，進(jìn)行下一個(gè)過濾周期。

根據(jù)板式過濾的原理可知，影響板式過濾效果的主要因素有硅藻土、活性白土、過濾紙的質(zhì)量及硅藻土和活性白土兩者之間加入的比例等。我廠以前選用的過濾紙規(guī)格是100g/m?，后來由于生產(chǎn)過程中軋制油清潔度的控制情況改為110g/m?，以提高了軋制油的清潔度，從而提高了帶材的表面質(zhì)量。所用硅藻土和活性白土的性能指標(biāo)見表2-3。

對(duì)所加硅藻土和白土實(shí)行定量化管理，嚴(yán)格控制白土和硅藻土的比例。硅藻土和白土所加的數(shù)量在標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上由生產(chǎn)人員合理調(diào)控。例如連續(xù)開坯生產(chǎn)中，由于坯料表面雜質(zhì)較多可以適當(dāng)多加硅藻土和白土。每隔一段時(shí)間取凈油箱中的油品通過目測(cè)觀察油品的清潔度。油品油色異常情況下可以適當(dāng)多加助濾劑。助濾劑的加入量也不是越多越好。助濾劑加入過多會(huì)縮短清過濾器的周期，增加工作量，影響生產(chǎn)效率。

2.3 軋制油的檢測(cè)和控制

軋制油長(zhǎng)期受高溫、高壓的作用會(huì)變質(zhì)，軋制過程中添加劑的消耗，油霧潤(rùn)滑油、液壓壓上油、油脂和鋁粉等的混入，使軋制油的性能產(chǎn)生很大的變化。因此，定期檢測(cè)軋制油的各項(xiàng)指標(biāo)，看它們是否在允許范圍內(nèi)，是十分必要的。除了軋制油定期送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)外，生產(chǎn)人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況定期取油樣通過目測(cè)觀察清潔度，隨時(shí)監(jiān)測(cè)油品清潔度。為監(jiān)督生產(chǎn)人員對(duì)油品清潔度的控制，規(guī)定每班次下班前都要用透明塑料瓶取油樣送相關(guān)負(fù)責(zé)人觀測(cè)油品清潔度。

軋制油的分析項(xiàng)目和周期見表2-4。軋制油中添加劑醇（A1）和酯（A3）的含量會(huì)影響軋制過程中軋制油的油膜強(qiáng)度、潤(rùn)滑特性有關(guān)，含量低于控制值時(shí)會(huì)造成潤(rùn)滑失敗，油膜破裂，影響帶材表面質(zhì)量。粘度的提高意味著有其他油混入或進(jìn)是軋制油變質(zhì)，造成脫脂不良，退火后易產(chǎn)生油斑;污染度提高意味著軋制油中雜質(zhì)的增多。

圖2-2是2014年3月14日至2014年4月15日這一個(gè)月期間軋制油檢測(cè)數(shù)據(jù)的匯總。從圖2-2中可以看出在這一個(gè)月中，2014年3月20日至2014年4月1日期間軋制油污染度等級(jí)都在8級(jí)及以下，說明軋制油清潔度在這段時(shí)間里控制在一個(gè)較好的水平。這一個(gè)月軋制油粘度都控制在3.2mm2/s左右，最后一次檢測(cè)結(jié)果為3.263mm2/s，粘度偏高，可能是軋制油中混入機(jī)械油等高粘度油，也可能是偶然因素導(dǎo)致的，應(yīng)結(jié)合后期的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析。如果長(zhǎng)時(shí)間都維持在較高的水平就要分析原因，找到根源，采取改善措施。添加劑含量達(dá)到控制線以下就要適當(dāng)?shù)募犹砑觿┱{(diào)節(jié)添加劑的含量。這一月分別在3月24日和30日和4月7日、8日加1、2、1和2桶添加劑。由于軋制油量低于4月2日加14t基礎(chǔ)油和9桶添加劑。

3 結(jié)論

綜上所述可以看出鋁合金板帶材的加工過程中實(shí)施有效的工藝潤(rùn)滑不僅是有效改善帶材表面質(zhì)量的需要，也是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效、高速軋制的生產(chǎn)的需求。軋制油的好壞直接關(guān)系軋制生產(chǎn)過程中鋁板帶的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。軋制油的選擇、軋制油的過濾和軋制油的檢測(cè)和控制，每一個(gè)環(huán)節(jié)都影響軋制油的質(zhì)量。在日常的生產(chǎn)過程中要重點(diǎn)注意這幾個(gè)環(huán)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)軋制油的良好控制。

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作者簡(jiǎn)介

陳春麗（1984-），女，漢，山東省陽谷縣，本科，從事鋁加工制造。

于洋（1982-），男，漢，山東省海陽市，本科，從事鋁加工制造。