王國花
為提升路面基層整體施工質(zhì)量,保證高等級公路使用壽命,文章采用文獻資料法和邏輯推理法,在強調(diào)高等級路面基層施工質(zhì)量控制重要性的基礎(chǔ)上,分析高等級路面基層施工質(zhì)量控制要點,同時從原材料控制、養(yǎng)生控制等方面闡述高等級路面基層施工中的質(zhì)量控制注意事項。
高等級路面;基層施工;質(zhì)量控制
U416.04-A-18-059-3
0?引言
路面基層是公路的承重層,對于穩(wěn)定路面發(fā)揮著重要作用。為從整體上有效提高高等級公路工程施工質(zhì)量,必須有效提高高等級路面基層施工質(zhì)量。對此,要加強對高等級路面基層施工的質(zhì)量控制,立足于高等級公路工程施工實踐,明確高等級路面基層施工中質(zhì)量控制的重要性,并全面把握高等級路面基層施工過程,采取有效措施加強對質(zhì)量控制要點的管理控制。
1?高等級路面基層施工中的質(zhì)量控制的重要性
路面基層是高等級公路工程的重要組成部分,是分層鋪筑于路基表面的層狀結(jié)構(gòu),發(fā)揮著承重的重要作用,能實現(xiàn)對公路路面的有效穩(wěn)定。高等級路面基層施工質(zhì)量對于高等級公路工程整體施工質(zhì)量具有至關(guān)重要的影響,只有加強對路面基層施工質(zhì)量的控制,才能有效保障高等級公路工程施工質(zhì)量,確保高等級公路具備良好的使用性能,并有效延長其使用壽命[1]。
2?高等級路面基層施工中的質(zhì)量控制要點分析
2.1?工程概述
在某高等級公路工程設(shè)計中,為有效保障路基具備良好的穩(wěn)定性,并有效延長路面實際使用壽命,該公路工程底基層采用水泥石灰綜合穩(wěn)定土,其路面基層采用水泥穩(wěn)定碎石基層。在工程設(shè)計中,路面基層總體設(shè)計厚度為52 cm,其中底基層厚度為20 cm,基層厚度為32 cm。在該高等級公路工程路面基層施工過程中,通過集中廠拌法對混合料進行拌制,然后按層次實施規(guī)范的攤鋪施工,并對其進行碾壓。為有效保障路面基層施工質(zhì)量,配備了充足的施工機具。為確保路面基層具備良好的壓實度,超額配備了輕重穩(wěn)壓壓路機以及輕重振動壓路機。在施工組織過程中,緊密銜接了拌和環(huán)節(jié)、攤鋪環(huán)節(jié)以及碾壓環(huán)節(jié),并實施了連續(xù)不間斷的施工,有效減少了各環(huán)節(jié)施工完成后相應(yīng)的暴露時間。另外,通過對路面基層施工質(zhì)量的嚴格控制,對各項施工作業(yè)程序進行有效規(guī)范,實現(xiàn)了對各類早期病害的有效防治,有效保障了該高等級公路工程的整體施工質(zhì)量。
2.2?施工過程及控制要點
2.2.1?基層施工
在案例工程中,底基層施工采用水泥石灰綜合穩(wěn)定土,土中在15 mm以上的顆粒含量占據(jù)的比例為5%,將松鋪系數(shù)保持在1.53~1.58之間,采用鈣質(zhì)三級灰以上的石灰?;鶎邮┕げ捎盟喾€(wěn)定級配碎石,將松鋪系數(shù)保持在1.3~1.35之間[2]。當高等級公路各項前期工程,諸如橋涵以及路基完工后,再實施基層施工。在實施基層施工前,要通過重型壓路機對路基進行碾壓,并將其壓實度控制在96%以上。在基層施工工程中,要避免雨水淋濕水泥及混合料,因此在降雨期間,要暫?;鶎邮┕ぁ?/p>
2.2.2?基層清理
將路床表面存在的浮土以及表面軟土清除干凈,并埋設(shè)排水管。在測量放樣的基礎(chǔ)上,對導向控制線相應(yīng)的支架進行搭設(shè),并實施固定。借助松鋪厚度,對控制線高程進行確定,將導向控制線掛好[3]。開展基層施工,要確保日最低溫度在5 ℃以上。
2.2.3?混合料拌和
對拌和場進行布置,要對運輸距離及能力進行充分考慮,并考慮攤鋪機實際攤鋪速度以及水泥初凝時間和終凝時間。另外,要綜合考慮材料進出場、材料堆放以及排水等問題。在開展施工前,要對設(shè)備進行調(diào)試,并檢測各類集料的實際含水量,對施工配合比進行確定。拌和開始后,為有效保障混合料實際質(zhì)量,要對現(xiàn)場溫度以及集料實際含水量進行定時檢測,將變化情況作為依據(jù),對混合料相應(yīng)的配合比進行及時調(diào)整,通常每h實施一次檢測[4]。對于出廠混合料,要對成品混合料質(zhì)量進行檢測,將質(zhì)量不達標的混合料廢棄。
2.2.4?混合料運輸
在實施裝料前,對車廂進行清洗。運輸車輛要有效滿足運輸拌和料的數(shù)量以及攤鋪數(shù)量的要求。要將混合料成品盡快運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,避免運輸時間超出初凝時間。在運輸過程中,對混合料進行覆蓋,有效避免水分損失。
2.2.5?混合料攤鋪
在對混合料進行攤鋪前,使用裝配有噴霧式灑水管的灑水車,適當對路床進行灑水濕潤,并對機械運轉(zhuǎn)的實際情況進行檢查,將傳感器臂與導向控制線二者的關(guān)系進行調(diào)整,對螺旋布料器進行調(diào)整,將2/3布料器埋入混合料中[5]。要結(jié)合混合料拌和能力以及運輸能力,對混合料實際攤鋪速度進行確定,連續(xù)實施攤鋪作業(yè),并盡量減少停機次數(shù)。在攤鋪過程中,將兩臺攤鋪機配合實施施工作業(yè),保持均勻的攤鋪速度。安排專人對攤鋪后產(chǎn)生的拖拽痕跡以及局部離析實施有效修補。要結(jié)合高等級公路工程實際情況,對水泥穩(wěn)定碎石基層實施分層鋪筑或者一次性攤鋪。
2.2.6?混合料碾壓
壓路機要緊隨攤鋪機行進,盡量在混合料保持高溫的狀態(tài)下對其實施碾壓。要對振動壓路機以及輪胎壓路機進行組合使用,實施碾壓,將每次碾壓長度控制在100 m以下[6]。在碾壓過程中,要嚴格遵循碾壓工序。先通過鋼輪壓路機實施穩(wěn)壓以及振動碾壓,避免出現(xiàn)波浪、過振以及推移現(xiàn)象,確保充分穩(wěn)壓。最后,通過雙鋼輪壓路機實施靜壓,有效保障壓實度,將明顯輪跡消除。對于少數(shù)擁包,要以人工方式進行鏟除。在實施首遍碾壓和第二遍碾壓時,要保持勻速緩慢的碾壓速度,將碾壓速度控制在1.5~1.7 km/h范圍內(nèi)。此后各遍碾壓要將碾壓速度適當提高,將碾壓速度控制在2~2.5 km/h范圍內(nèi)。在碾壓過程中,禁止壓路機急剎車和掉頭。
3?高等級路面基層施工中的質(zhì)量控制注意事項
3.1?注意對原材料進行控制
(1)土。對底基層土進行采集,按照預(yù)定深度實施一次到位的開挖,杜絕分層取土。
(2)碎石。必須通過二次破碎的軋石機對碎石進行加工。用于基層的碎石,其針片狀含量要控制在20%以下,壓縮值要控制在30%以下,塑性指數(shù)要控制在9以下?;鶎邮┕げ捎玫募壟渌槭瘋淞现饕兴慕M,分別是:<4.75 mm;4.75~9.5 mm;9.5~19 mm;19~31.5 mm。用于基層施工的碎石粒徑應(yīng)控制在31.5 mm以下。該基層設(shè)計級配應(yīng)符合表1所示的各項要求。
(3)水泥。為增強混合料具備的安定性,可采用緩凝微膨脹的32.5級水泥,將初凝時間控制在3 h以上,確保終凝時間>6 h。
(4)水。禁止使用各類未經(jīng)處理的酸性水、工業(yè)廢水、沼澤水以及污水。
(5)要按批次對施工現(xiàn)場的各類入場材料質(zhì)量進行鑒定,嚴禁質(zhì)量不達標的施工材料進入施工現(xiàn)場。對入場材料要實施分類堆放,并設(shè)置相應(yīng)的指示牌。
(6)在天氣炎熱的情況下進行施工,需要注意高溫能使混合料更快水化,干縮溫縮都會產(chǎn)生裂縫,對于輕微裂縫來說,只需要在養(yǎng)生后進行灌縫處理即可。考慮到實際施工中的各種損耗,實際施工水泥用量應(yīng)比試驗確定的用量增加0.5%,以此來保證水泥穩(wěn)定基層的質(zhì)量。
3.2?注意養(yǎng)生
完成碾壓施工后,要檢測基層壓實度,確保其滿足設(shè)計要求,并對其實施養(yǎng)生,將養(yǎng)生期控制在7 d以上。通過噴霧式灑水車充分對基層表面進行灑水,避免采用高壓水管對基層表面進行噴灑。采用薄膜對基層表面進行覆蓋養(yǎng)生。在養(yǎng)生期間,確?;鶎颖砻姹3殖浞譂駶?。
3.3?后續(xù)問題
在出現(xiàn)車轍、軟彈的情況下,不允許采用補料和人工刨皮的方式進行處理,而需要重新開挖,換填新的混合料進行鋪筑。對于局部破損問題可以不用修補,等到瀝青面層鋪筑施工時再進行處理。
4?結(jié)語
綜上所述,加強高等級路面基層施工中的質(zhì)量控制,能有效保障高等級公路工程施工質(zhì)量,并確保高等級公路具備良好的使用性能,有效延長其使用壽命。高等級路面基層施工中的質(zhì)量控制要點主要包括基層施工、基層清理、混合料拌和、混合料運輸、混合料攤鋪、混合料碾壓等,對此,要加強對上述質(zhì)量控制要點的重視程度。另外,在高等級路面基層施工質(zhì)量控制過程中,要注意對原材料質(zhì)量進行控制,并注意養(yǎng)生。
參考文獻:
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