郎愛軍

（中海石油天野化工有限公司，內(nèi)蒙古呼和浩特 010000）

1 流程概述

某公司有一套包括年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸尿素、20萬噸甲醇的裝置。

公司甲醇裝置是一套由國產(chǎn)設(shè)計年產(chǎn)20萬噸甲醇的生產(chǎn)裝置。本裝置設(shè)計日產(chǎn)甲醇667 噸，日耗天然氣608500m3。甲醇裝置的主要化工單元包括：配氣站、壓縮、天然氣轉(zhuǎn)化、甲醇合成、甲醇精餾、MEA 溶液回收CO2、氫氣回收和火炬系統(tǒng)等。其中甲醇精餾采用三塔精餾工藝，利用加壓塔塔頂蒸汽冷凝熱作為常壓塔塔底再沸器熱源，減少蒸汽消耗和冷卻水消耗，利用轉(zhuǎn)化氣的低位熱作為預(yù)塔和加壓塔塔底再沸器的熱源，總能耗降低；甲醇精餾各塔使用規(guī)整填料。

2 運行概況

2019年4月1日20：00，甲醇精餾崗位主操發(fā)現(xiàn)精餾預(yù)塔（全回流塔）底部壓力上漲，到4月2日00：00，壓力從0.060MPa上漲至0.085MPa，塔內(nèi)介質(zhì)的3個溫度測點（TI01604A/B/C）均上漲了3～5℃。塔釜液位出現(xiàn)波動較大，并且居高不下；塔頂氣相負(fù)荷下降，回流量；精餾負(fù)荷加不滿，導(dǎo)致消耗增高。

3 數(shù)據(jù)分析

從表1看出，預(yù)塔塔底壓力與塔內(nèi)介質(zhì)溫度均上漲，塔壓差增大。

表1 主要參數(shù)跟蹤

4 預(yù)精餾塔底壓力高的原因排查

1）第一次排查：調(diào)整方向（判斷預(yù)塔頂部壓力是否正常，降低塔頂放空設(shè)定值）

2019 年4 月1 日22：00，將PV01603 設(shè) 定 值 由 原 來 的0.032MPa 下降至0.03MPa，放空閥位在72%～74%；4 月2 日9：00，繼續(xù)降低PV01603 設(shè)定值至0.024MPa，放空閥位在72%～75%，塔底壓力和放空閥位沒有變化。

排查結(jié)果：預(yù)塔頂部壓力正常。

2）第二次排查：調(diào)整方向（判斷換熱器是否內(nèi)漏）

2019年4月2日和4月3日，對預(yù)塔各換熱器出口粗甲醇水分含量取樣分析，數(shù)據(jù)如表2。

表2 粗甲醇水分含量統(tǒng)計

從表2看出，4月2日和4月3日，分析的水分含量指標(biāo)與正常值偏差不大。

排查結(jié)果：換熱器不內(nèi)漏。

3）第三次排查：排查方向（判斷塔底出料泵P01602泵打量下降，預(yù)塔滿液，與塔底壓力是否有關(guān)）

2019年4月2日，由于塔底出料泵P01602打量下降，造成預(yù)塔液位滿，液位淹沒塔底壓力測點，塔底壓力出現(xiàn)上漲。排查引起P01602打量下降的原因，經(jīng)過清理塔底出料泵P01602泵入口濾網(wǎng)、對照塔底出料泵P01602泵出口調(diào)節(jié)閥中控和現(xiàn)場正常，雙泵運行將預(yù)塔液位降到正常范圍，經(jīng)儀表排表后，塔底壓力仍高。

排查結(jié)果：預(yù)塔底部壓力高，不是因為預(yù)塔液位高引起的。

4）第四次排查：排查方向（預(yù)塔塔底煮塔蒸汽）

2019年4月3日，現(xiàn)場查看預(yù)塔塔底煮塔蒸汽閥，確認(rèn)閥門關(guān)閉，且管線測溫為20℃，確認(rèn)煮鍋蒸汽閥不內(nèi)漏。

排查結(jié)果：預(yù)塔煮鍋蒸汽閥不內(nèi)漏，不是造成預(yù)塔壓力上漲的原因。

5）第五次排查：排查方向（預(yù)塔底層填料堵塞）

2019年4月4日，預(yù)塔整體壓差上漲，塔底出料泵P01602入口溫度TI01606和預(yù)塔底部介質(zhì)溫度測點TI01604C 點較高，判斷預(yù)塔下層填料存在堵塞現(xiàn)象，流通面積不足，導(dǎo)致塔底憋壓，壓力升高，溫度上漲，塔壓差增大。

排查結(jié)果：預(yù)塔填料堵塞是造成塔底壓力上漲的原因。

5 預(yù)精餾塔底壓力高的原因

由上述預(yù)精餾塔底壓力高的原因排查中可知，預(yù)精餾塔填料堵塞是造成塔底壓力上漲的原因。

6 工藝調(diào)整措施

工藝調(diào)整的措施體現(xiàn)在以下三個方面。

1）規(guī)范操作，加強對塔底出料泵的巡檢，確保泵打量正常，控制加壓、常壓塔回流量≥56/45m3/h，雜醇油采出＞18%。

2）根據(jù)預(yù)塔放空閥PV01603閥位，通過提溫的方式，保證開度，確保不凝氣得到排放，保證產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。

3）打開預(yù)塔塔底氮氣閥，提高塔底壓力對塔盤進(jìn)行在線吹掃，中控監(jiān)控塔底壓力明顯降低。

7 檢修清理過程

通過對運行數(shù)據(jù)的分析，確定預(yù)塔進(jìn)料層填料堵塞是造成塔底蒸汽上升困難從而導(dǎo)致塔底壓力高的原因。因而制定方案為：在大檢修時清理進(jìn)料層填料，共拆裝清洗了五層填料，每層填料厚30厘米，從而實現(xiàn)以下目的：

1）塔底壓力下降至0.054MPa 左右；

2）塔頂氣相負(fù)荷恢復(fù)正常，回流量提高至13m3/h 左右；

3）精餾負(fù)荷提高至100%，塔釜液位穩(wěn)定，降低消耗。

8 結(jié)語

通過對預(yù)精餾塔進(jìn)料層的填料清理，使塔底壓力下降至0.054MPa 左右且提高了生產(chǎn)負(fù)荷降低了消耗，最后工藝指標(biāo)也在要求范圍內(nèi)且操作穩(wěn)定。在解決問題的過程中，找到了影響它的主要因素。下一步將對預(yù)精餾塔進(jìn)料管線進(jìn)行改造，徹底解決雜質(zhì)堵塞填料的問題。