梅元元,郭濤,周鴻雛,段天文
(中鐵工程服務(wù)有限公司,四川 成都 610083)
高壓注漿泵在隧道施工過(guò)程中可用于超前注漿加固、隧洞防水堵漏、管棚注漿、高壓注漿、二次注漿等注漿施工。2011 年,蒲朝陽(yáng)等,研制開(kāi)發(fā)了ZBBJ-380/50 型高壓變頻注漿泵,其最高排出壓力達(dá)到了50MPa,外形尺寸4.5×2.2×2.6m。2015 年,李然發(fā)表了礦用高壓大流量乳化液泵站應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)的文章,介紹了RMI S500 五軸柱塞,額定壓力37.5MPa,泵體尺寸3978×1210×1540mm。
針對(duì)川藏線地質(zhì)條件的要求、窄小環(huán)境、以及轉(zhuǎn)場(chǎng)頻繁的特點(diǎn),現(xiàn)有的高壓注漿泵很難發(fā)揮出最佳效益,因此,必須研發(fā)適應(yīng)性更強(qiáng)的高壓、小體積注漿泵。
注漿泵采用了液壓驅(qū)動(dòng)方式,雙柱塞結(jié)構(gòu)。其工作原理如圖1 所示。電動(dòng)機(jī)3 通過(guò)聯(lián)軸器4 傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)柱塞泵5 旋轉(zhuǎn),將油箱1 內(nèi)的液壓油吸入柱塞泵4 并排出,油液經(jīng)溢流閥6、換向閥7 送入油缸10,推動(dòng)注漿缸9,使其往復(fù)運(yùn)動(dòng),回油經(jīng)回油管流入風(fēng)冷器2,進(jìn)行冷卻后,再回到油箱1 完成一個(gè)循環(huán)。油缸10 通過(guò)活塞桿與注漿缸9 相連同步往復(fù)運(yùn)動(dòng),使?jié){液經(jīng)吸漿管路8、排漿管路12、混合器11,吸入并排出,并注入注漿孔內(nèi)。此種控制方法已可滿足普通注漿加固及防水堵漏要求,如在一些沉降治理及注漿修復(fù)等對(duì)注漿量有精準(zhǔn)控制要求的工況下,可以給系統(tǒng)增配PWM 控制方式。
圖1 超高壓注漿泵原理圖
(1)已知P泥=40MPa
選用油缸:Φ140mm/40mm,泥缸活塞桿直徑D3取105mm,計(jì)算出:P油=24.5MPa
(2)要求漿液流量可達(dá)3.3m3/h,Q油≥Q漿=3.3m3/h,轉(zhuǎn)速n=1450r/min,計(jì)算液壓泵排量V ≥45mL/r,
取V=71mL/r,Q油=87L/min
根據(jù)樣本功率曲線,選取功率P=37kW 的電機(jī)。
2BYS3/40-37 型注漿泵主要由油箱1、聯(lián)軸器2、柱塞泵3、防爆電動(dòng)機(jī)4、溢流閥7、換向閥8、油缸及注漿缸5、膠管9、風(fēng)冷器6、吸漿管10 等組成,詳見(jiàn)圖2。其外形尺寸1950×950×900。
以往的柱塞密封為O 型圈密封,密封壓力小于30MPa,本產(chǎn)品所采用的V 型端面壓力最高可達(dá)85MPa,且該產(chǎn)品吸排漿單向閥通過(guò)柔性接觸、壓縮彈簧緩沖助推,解決高壓作用下噪音大、沖擊大的問(wèn)題,提高密封性能和使用壽命。
圖2 超高壓注漿泵結(jié)構(gòu)圖
(1)集成動(dòng)力源、控制閥、電控系統(tǒng)等于一體,結(jié)構(gòu)緊湊、體積小,便于施工移動(dòng);
(2)液壓驅(qū)動(dòng)方式,工作可靠,注漿壓力可達(dá)40MPa;
(3)換向機(jī)構(gòu)為金屬接近感應(yīng)式,換向靈活、快捷、準(zhǔn)確、可靠。
出廠試驗(yàn)。依據(jù)Q/JBZ02-2019,ZBYS 系列礦用液壓注漿泵標(biāo)準(zhǔn),在廠內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行了試驗(yàn),試驗(yàn)項(xiàng)目包括漿壓、油壓、流量、往復(fù)次數(shù)。
表1 技術(shù)參數(shù)表
在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中,注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)異常的振動(dòng)、泄漏等,注漿壓力最大可達(dá)40MPa,滿足設(shè)計(jì)要求。
通過(guò)試驗(yàn),該超高壓注漿泵注漿壓力可達(dá)40MPa,能滿足大埋深隧道超前注漿50 米的注漿能力,能用于高原地區(qū)施工,該泵是集注漿動(dòng)力源和控制閥等結(jié)構(gòu)于一體,結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、方便移動(dòng),既滿足人工開(kāi)挖隧道的要求,也能安裝于設(shè)備(如TBM)上使用。
表2 出廠試驗(yàn)記錄表