張玉
摘要:靜態(tài)偏置鉆頭推靠式旋轉導向鉆井系統(tǒng)的長驅動軸,在現(xiàn)狀應用過程中起到傳遞鉆壓和驅動扭矩的作用,受力條件非常惡劣,對強度要求極其苛刻。本文通過計算機數(shù)值仿真的形式,模擬了長驅動軸靜態(tài)受力的情況,根據(jù)模擬結果,對長驅動軸材質性能提出了基本要求,對鉆井參數(shù)提出指導性建議。
關鍵詞:旋轉導向,驅動軸,應力,仿真
中圖分類號:TE242.9 文獻標識碼:A
引言
靜態(tài)偏置鉆頭推靠式旋轉導向鉆井系統(tǒng)通常具有一個基本不旋轉的外套和一個傳遞鉆壓和扭矩的長驅動軸。在現(xiàn)狀應用過程中長驅動軸,起到傳遞鉆壓和驅動扭矩的作用,受力條件非常惡劣,對強度要求極其苛刻。
1 計算機數(shù)值建模
1.1 本構模型
三向應力狀態(tài)下,六個應力分量和六個應變分量。由能量守恒原理,各應力分量的合力只在其對應的應變分量所引起的變形位移上做功。
總的應變能為各應力分量對應的應變能之和,即:
滿足上式的彈性材料稱為超彈性材料。特點:在任意加載-卸載循環(huán)下,材料不發(fā)生能量耗散。
1.2網格劃分
二階實體四面體單元模擬了二階(拋物線)位移場以及相應的一階應力場。二階位移場命名了該單元的名稱:二階單元。每個二階四面體單元有十個節(jié)點(4個角點和6個節(jié)點),并且每個節(jié)點有3個自由度。當單元因加載而變形時,如果單元需要模擬曲線形幾何模型,則二階單元的邊和面就可以是曲線形形狀。二階四面體單元具有較好的繪圖能力和模擬二階位移場能力。
材料1,屈服強度1083Mpa,抗拉強度1158Mpa,彈性模量206GPa,切變模量79.38GPa,泊松比0.30。
材料2,屈服強度897Mpa,抗拉強度965Mpa,彈性模量204GPa,切變模量78.8GPa,泊松比0.28。
2 靜態(tài)仿真與分析
利用仿真模擬軟件,對兩種材料進行仿真模擬。
材料1:
1)根據(jù)工具在井下工作時最大扭矩不超過30KN.m,對材料1進行靜壓力仿真模擬。結果如下圖:
根據(jù)仿真結果分析,鉆壓10-20T范圍內,可承受最大扭矩30000Nm,局部最大應力保持在安全范圍內。
2)保持扭矩30KN.m不變,進行拉力仿真模擬。經過模擬分析可知,扭矩30KN.m情況下,材料1最大抗拉150T。
3)在不施加扭矩的情況下,進行純拉力模擬。經過模擬分析可知,材料1在220T純拉力時達到屈服極限,建議最大拉力不應超過200T。
材料2:
1)根據(jù)工具在井下工作時最大扭矩不超過30KN.m,對材料2進行壓力仿真模擬。經過模擬研究顯示,由于材料的不同屈服應力發(fā)生變化,30KN.m的情況下,20T鉆壓為滿負荷運行,建議鉆壓不高于12T。
2)根據(jù)工具在井下工作時最大扭矩不超過30KN.m,對材料2進行拉力仿真模擬。經過模擬研究顯示,30KN.m條件下,上提拉力60T接近屈服極限,建議不要超過50T。
3)在不施加扭矩的情況下,進行純拉力模擬。經過模擬研究顯示,180T純拉力時達到屈服極限,建議最大拉力不應超過140T。
3現(xiàn)場應用
旋導工具從2495m入井,一趟鉆鉆至3352m完鉆,完鉆井斜28.58,方位30.4,閉合距591.39,閉合方位32.78,總進尺857m,總循環(huán)時間141h。鉆具組合:215.9鉆頭+旋轉導向工具+單向閥+鉆桿,排量32L/s,泵壓14MPa,轉盤轉速80rpm,鉆壓4-6t,泥漿性能:密度1.20g/cm3,粘度44s,最大扭矩18KNM,完井后鉆井工具起出井口,經檢查旋轉導向工具功能完好,結構完整性完好。平均機械鉆速為每小時7.32米,較使用常規(guī)鉆具的上口井,鉆速提高26.37%。
4結論與建議
驅動軸的受力薄弱點為下部螺紋根部,加強倒角的處理,避免應力集中,與鉆壓相比,扭矩對增大最大應力具有更顯著的貢獻,經過仿真模擬可以得知鉆壓在0-20T內,扭矩在30KN.M內變化時,1號材料是具有較高的安全系數(shù)。2號材料在有限控制鉆壓和扭矩的條件下可以滿足鉆井施工要求,鑒于材料2的經濟性,可以在井深比較淺的東部油田應用。
在事故處理中,需要上提和扭轉鉆具時1號材料比2號材料有更大的優(yōu)勢,能夠提供更大的安全系數(shù)和可操作范圍。
在條件允許的情況下逐步優(yōu)化結構,改善受力狀態(tài),開展用2號材料替換1號材料的全面試驗,最終達到經濟性的條件。
參考文獻:
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[2] 張光偉. 基于3D參數(shù)化技術的旋轉導向鉆具虛擬設計[J]. 石油機械,2004,(9):16-18.
(作者單位:中石化勝利石油工程有限公司隨鉆測控技術中心)