王欣怡 楊會賢
(1.三峽大學(xué),湖北 宜昌 443002;2.西安電力高等專科學(xué)校,陜西 西安 710032)
為解決上述問題,我們可以提高人員的技能培訓(xùn)并樹立責(zé)任心。分析構(gòu)建出采用接觸電阻測試比較法:定點(diǎn)查找設(shè)備過熱點(diǎn),確定過熱點(diǎn)的位置,快速完成故障的消缺,提高消缺工作效率及消缺質(zhì)量。
處理設(shè)備的發(fā)熱缺陷時(shí),采用通過接觸電阻測試儀測試部分發(fā)熱接點(diǎn)從而進(jìn)行接觸電阻測試,找到發(fā)熱點(diǎn)確切的位置,因而有針對性加以消除缺。完成所有發(fā)熱點(diǎn)消缺后,再采用接觸電阻測試儀復(fù)測消缺部位,比對消除前后所測量的數(shù)據(jù),依據(jù)《規(guī)程》所規(guī)定刀閘的接觸電阻來要求并判斷缺陷消除水平,如果未達(dá)到要求再繼續(xù)進(jìn)行處理,直到消缺合格達(dá)標(biāo)。
設(shè)備過熱缺陷流程順序?yàn)椋簲嚯姾螅?)用測試儀來分段測試接觸電阻。2)找出確定過熱點(diǎn)位置。3)判斷發(fā)熱原因。4)處理過熱缺陷。5)用測試儀再次測試。6)比較處理前后測量數(shù)據(jù)。7)根據(jù)比較結(jié)果再處理達(dá)合格。8)記錄總結(jié)。9)設(shè)備恢復(fù)送電。
接觸電阻儀分段測試技術(shù)將盲目消除缺陷變?yōu)槎c(diǎn)、定量的消除發(fā)熱缺陷,變被動為主動,大幅度提高了消缺的質(zhì)量,將設(shè)備發(fā)熱缺陷的一次根除率提高到100% 。
在導(dǎo)通電路回路中,電阻越小回路中能量損耗就小,說明發(fā)熱點(diǎn)少。結(jié)點(diǎn)過熱消缺處理就是降低回路的導(dǎo)通電阻,采用接觸電阻測試比較法來消除設(shè)備接點(diǎn)過熱缺陷的技術(shù),準(zhǔn)確判斷設(shè)備發(fā)熱點(diǎn),是將理論與實(shí)踐高度結(jié)合。
比較處理前后電阻值,如果處理后的電阻值相比于處理前有大幅度的降低,并和標(biāo)準(zhǔn)值接近或者吻合,我們可以視該次處理合格。所以標(biāo)準(zhǔn)的接觸電阻的大小定就尤為重要。
與設(shè)備的接觸電阻正常理論標(biāo)準(zhǔn)值比較。導(dǎo)體連接接點(diǎn)的接觸電阻值各種規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并沒有明確規(guī)定, 因此我們套用對應(yīng)電壓等級的刀閘接觸電阻規(guī)定值判斷,標(biāo)準(zhǔn)如下。規(guī)程規(guī)定110 kV 刀閘接觸電阻標(biāo)準(zhǔn)值:
630A 運(yùn)行中≤ 225 μΩ
固若金湯!那個(gè)狗日的胖子煤老板整日嘴上喋喋不休著說西山固若金湯!去他媽的固若金湯吧!西山成了我們這些窯黑子兄弟集體的墳?zāi)沽耍銋s用什么“固若金湯”來灌我們。你狗日的愚弄了我們??!我要?dú)⒘四?不,我要掐死你!我要用牙齒咬斷你的喉管,讓它向外汩汩地冒血!我想你的血也一定是黑的,和西山的煤面兒一樣黑。
1250A 運(yùn)行中≤ 125 μΩ
2000A 運(yùn)行中≤ 75 μΩ
接觸電阻測試關(guān)鍵技能項(xiàng)是多次、多節(jié)點(diǎn)的比較。接觸電阻測試儀對每一相的刀閘分別進(jìn)行多次、多節(jié)點(diǎn)的測量,如果某一段超出所對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值,則可認(rèn)為該接觸電阻容易引起接點(diǎn)過熱,隨即對應(yīng)該接觸電阻進(jìn)行消缺。并對處理的該設(shè)備建檔管理及周期的檢查,確保消缺設(shè)備有檔案可尋,做到防患未然。
接觸電阻比較法測試技術(shù)的實(shí)施過程分為五個(gè)階段:測試接觸電阻、確定過熱點(diǎn)位置、分析判定發(fā)熱原因、處理過熱缺陷、再次測量階段。具體內(nèi)容如下。
第一階段分段測試接觸電阻:先完成消缺設(shè)備隔離,斷電后用接觸電阻測試儀分段進(jìn)行接觸電阻的測試。運(yùn)行人員巡視時(shí)根據(jù)自己視覺判斷,或示溫臘片和紅外線測溫儀等發(fā)現(xiàn)運(yùn)行過程中的變電一次設(shè)備過熱,停電后檢修人員用接觸電阻測試儀來分段測試接觸電阻,并記錄過熱部位,與運(yùn)行過程發(fā)現(xiàn)的過熱現(xiàn)象進(jìn)行對比。
第二階段確定過熱點(diǎn)位置:對測量數(shù)值的綜合分析,確定設(shè)備接點(diǎn)過熱位置,并進(jìn)行分析判定過熱的原因針對性的加以消除。
第三階段分析判定設(shè)備的發(fā)熱原因:檢修人員確定的發(fā)熱部位,梳理過熱的常見點(diǎn)并分析確定發(fā)熱的原因。過熱點(diǎn)產(chǎn)生的原因歸納如下。1) 樁頭銅接線板與引線鋁線夾間的銅鉛過渡板不平整,過渡板孔沿如果存在毛刺,則會引起接觸點(diǎn)不良,接點(diǎn)過熱的現(xiàn)象。2)刀閘轉(zhuǎn)動的部分銅軟連接固定點(diǎn)的螺絲松動,使導(dǎo)電的部分固定并不牢固,在運(yùn)行過程中導(dǎo)電部件過熱而被燒壞。3)刀閘觸頭處的內(nèi)部彈簧因長期使用導(dǎo)致生銹、老化,并且有觸指變形及彈簧彈性下降的現(xiàn)象,動、靜觸頭在配合時(shí)導(dǎo)致接觸不良,導(dǎo)電發(fā)熱或放電時(shí)燒壞導(dǎo)電部件元件。4)導(dǎo)線與線夾在安裝過程中配合不好,線夾在運(yùn)行過程中過熱,嚴(yán)重則可燒壞導(dǎo)線及線夾。
第四階段處理過熱缺陷:應(yīng)根據(jù)不同的發(fā)熱原因,采取對應(yīng)的缺陷處理方法。
第五階段再次測量:再采用接觸電阻測試儀分段測試法測試接觸電阻,與處理前的相同部位數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較,合格后投入使用,如果不合格再進(jìn)行處理,直到其合格。
以110 kV 變壓器開關(guān)A 相線刀閘過熱現(xiàn)象為例,如圖1 所示,一相刀閘所接的接點(diǎn)用圖標(biāo)表示,接觸截流點(diǎn)分別用A、B、E、F、C 表示,先對各點(diǎn)分別進(jìn)行直阻的測量,因而確定發(fā)熱點(diǎn)。
處理前、后的接觸電阻值為表1 數(shù)值。
表1 處理前、后的接觸電阻值統(tǒng)計(jì)
依據(jù)統(tǒng)計(jì)表得,幾個(gè)主要的發(fā)熱點(diǎn)在處理后的接觸電阻都明顯小于處理前所對應(yīng)的值,消缺效果明顯,各阻值均達(dá)到隔離刀閘接觸電阻的標(biāo)準(zhǔn)值要求。設(shè)備在帶電運(yùn)行后,用紅外線測溫儀繼續(xù)監(jiān)測上述接點(diǎn),得各點(diǎn)溫度均在16℃~20℃(自然環(huán)境的溫度為10℃)均在正常范圍。
依據(jù)資料查詢到,2018年陜西某供電局修試工區(qū)共處理142 個(gè)10 kV~110 kV 一次設(shè)備的過熱接點(diǎn),采用接觸電阻比較法測試技術(shù)判定后,一次性消除一次設(shè)備過熱點(diǎn)為141 個(gè),接點(diǎn)過熱的一次性消除率高達(dá)近100%,極大地提高了消缺處理的效率。
從表2 可得,一次設(shè)備接點(diǎn)過熱點(diǎn)消缺的合格率達(dá)到了99.3% ,滿足快速消缺的要求,消缺的合格率大大提高。
表2 各變電站一次設(shè)備接點(diǎn)過熱消除情況統(tǒng)計(jì)表
采用接觸電阻比較法測試的技術(shù)消除接點(diǎn)過熱,雖取得了較為良好的效果,但還在著一些問題:如實(shí)際發(fā)熱接點(diǎn)較隱蔽則易造成運(yùn)行人員誤判[2]。發(fā)熱接點(diǎn)消缺后再次發(fā)熱,主要是消缺過程中檢修工藝沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),因此也很難控制。
消除接點(diǎn)發(fā)熱的除借助于專用的測溫儀器判斷,同時(shí)提高運(yùn)行人員綜合判斷能力。多次處理接點(diǎn)過熱后,總結(jié)并制定接點(diǎn)過熱消除判斷的標(biāo)準(zhǔn),梳理每個(gè)工作過程的關(guān)鍵技能項(xiàng),制定消除接點(diǎn)過熱的標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程,提升運(yùn)檢人員人員的消缺速度。
圖2 110 kV 變壓器開關(guān)A 相線刀閘過熱現(xiàn)象圖
采用接觸電阻比較法測試技術(shù),可以準(zhǔn)確判斷接點(diǎn)過熱位置,消除發(fā)熱缺陷,改變由經(jīng)驗(yàn)判斷設(shè)備接點(diǎn)發(fā)熱位置盲目消缺,大幅度地提高消缺的質(zhì)量,使一次設(shè)備的過熱接點(diǎn)一次性消除率高達(dá)100%的,今后我們要加大培訓(xùn)的力度,提升消缺的工藝技能水平,確保消缺的質(zhì)量,確保電氣一次設(shè)備安全、可靠、穩(wěn)定的運(yùn)行。