黃榮彬

摘? 要：柳鋼生產(chǎn)作為當前工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，在實際燒結(jié)的時候，會在很大程度上造成能源消耗的嚴重性，為了有效緩解這一問題，針對當前燒結(jié)工序能耗狀況進行分析，對于控制柳鋼生產(chǎn)能耗起著非常重要的作用。

關(guān)鍵詞：柳鋼燒結(jié);降低能耗;工序應(yīng)用

中圖分類號：TF046.4文獻標志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）10-0105-02

Abstract： As an important part of the current industrial production， the production of Liuzhou Iron and Steel Co.， Ltd. will cause the seriousness of energy consumption to a great extent during the actual sintering. In order to effectively alleviate this problem， the energy consumption of the current sintering process is analyzed. It plays a very important role in controlling the production energy consumption of Liuzhou Iron and Steel Co.， Ltd.

Keywords： Liuzhou Iron and Steel Co.， Ltd. sintering; reduction of energy consumption; process application

引言

鋼鐵工業(yè)是資源、能源密集型行業(yè)。能源消耗是決定鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)成本和利潤的重要因素，也是影響環(huán)境保護的主要原因。其中燒結(jié)工序是鋼鐵生產(chǎn)過程中的主要耗能環(huán)節(jié)，其能耗通常要占到鋼鐵企業(yè)總能耗的10%左右。在面對當前社會全面貫徹綠色、低碳環(huán)保發(fā)展觀念的現(xiàn)狀下，通過燒結(jié)工序改進，控制柳鋼生產(chǎn)對能源的消耗起著非常重要的作用。燒結(jié)工序生產(chǎn)作為柳鋼生產(chǎn)操作的重要組成部分，切實針對這一部分強化實際分析，立足于生產(chǎn)現(xiàn)狀分析，具有重要的現(xiàn)實意義。

1 柳鋼燒結(jié)工序降低能耗具體應(yīng)用技術(shù)分析

在柳鋼燒結(jié)中，能耗消耗較大的一部分主要來自余熱散發(fā)導(dǎo)致的。而在相關(guān)統(tǒng)計之后發(fā)現(xiàn)，對柳鋼燒結(jié)的余熱進行回收，其中可回收占據(jù)了30%左右，就實踐而言可回收前景是比較廣闊的。燒結(jié)余熱回收應(yīng)用技術(shù)具體使用如下：

首先，針對柳鋼燒結(jié)礦顯熱實現(xiàn)回收利用。這一技術(shù)主要針對柳鋼燒結(jié)結(jié)尾的時候，也就是800攝氏度下進行顯熱的回收。通過一定的實踐對比，實際回收能耗降低了約為10%左右。在余熱回收之后，在高壓鍋爐內(nèi)形成高壓蒸汽，在高壓蒸汽產(chǎn)生動力下，實現(xiàn)發(fā)電。此外，高溫空氣能夠產(chǎn)生一定的熱風，這樣也可以進行燒結(jié)，能耗降低也是較為明顯的。通過余熱回收，有效控制了實際電能的消耗，具有非常突出的效率。

其次，針對燒結(jié)存在的廢氣余熱實現(xiàn)回收應(yīng)用。柳鋼燒結(jié)必然會產(chǎn)生一定的廢氣，而在廢氣中同樣存在一定的燒結(jié)余熱。這部分燒結(jié)余熱通常溫度可以控制在400攝氏度左右。在工序改進中，針對這部分進行回收應(yīng)用，對于能耗的降低能夠控制在20%左右。尤其在回收之后，廢氣溫度較高的情景下，可以選擇進行燒結(jié)。當前，在我國寶鋼企業(yè)中，此種技術(shù)得到了廣泛的使用，對工業(yè)生產(chǎn)貢獻率也在不斷提升[1]。此外，這部分廢氣在實際應(yīng)用中，含有的二氧化硫比較少，也就是回收應(yīng)用中，工業(yè)生產(chǎn)單位不需要進行專門的脫硫操作便可以直接使用。在一定程度上能夠有效控制脫硫生產(chǎn)對成本的消耗和投入。

但是，就實際大量生產(chǎn)應(yīng)用而言，目前所應(yīng)用的多套廢氣余熱回收中，回收裝置應(yīng)用存在不科學(xué)的現(xiàn)象。而且，現(xiàn)今一直處于研究的關(guān)鍵階段。這一階段，由于燒結(jié)產(chǎn)生的廢氣溫度存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象，未能從實踐中獲得最為穩(wěn)定的數(shù)據(jù)，這樣對于改進實際設(shè)備便存在很大的困難性。

最后，借助鍋爐針對燒結(jié)余熱實現(xiàn)回收應(yīng)用。這一技術(shù)應(yīng)用主要是在借助蒸汽回收基礎(chǔ)上而實現(xiàn)的。工作人員在點火器之后，便可以對余熱所產(chǎn)生的蒸汽實現(xiàn)回收應(yīng)用，實際節(jié)能效果是比較突出的。

2 控制柳鋼燒結(jié)對于固體燃料的消耗

在燒結(jié)工作進行中，能耗的降低要從固體燃料消耗上改進。這主要是由于柳鋼生產(chǎn)操作對固體燃料的需求量是非常大的。

首先，通過使用高爐除塵灰，能夠在一定程度上降低能耗。高爐除塵灰的使用能夠充分發(fā)揮其中所包含的碳作用，但是在應(yīng)用之前需要做好相關(guān)的濕潤處理工作。這樣，能夠在一定程度上降低能耗。

其次，配礦工作到位。實踐證明，在柳鋼燒結(jié)工作進行中，如果能夠?qū)⒊噼F礦、褐鐵礦和石灰石等結(jié)合在一起，并且配合使用一部分的鋼渣，這樣能夠有效降低柳鋼生產(chǎn)操作中對能耗的消耗。且在配鋼操作的時候，如果使用一定的無煙煤，能耗降低能夠保持在4kg/t左右，而如果在燒結(jié)中加入一定量的白云石粉，不需要經(jīng)過碳酸鹽的分解，同樣能耗降低可以控制在3kg/t左右。且大量的生產(chǎn)操作實踐證明，生石灰的活性高度越高，那么能耗降低魚尾明顯，產(chǎn)量提升也是較為明顯的[2]。

最后，根據(jù)實際燒結(jié)工藝，適當提高料溫，對使用燃料的粒度和水分進行控制。這樣能夠有效提升燃料添加的透氣性，提升料層的厚度。料層厚度的增加需要分為兩層實現(xiàn)，在最底層鋪設(shè)一大層顆粒較為大的燃料，而在上層鋪設(shè)顆粒較為小的燃料。通過分層鋪設(shè)，能夠在一定程度上增加燃料的透氣性，降低能耗。

此外，在柳鋼燒結(jié)操作中，提高一次性成功率，避免出現(xiàn)返工的現(xiàn)象。一旦在生產(chǎn)的過程中，出現(xiàn)返工的現(xiàn)象，那么必然需要增加燃料二次投入，導(dǎo)致燃料消耗增加。

3 改進燒結(jié)操作技術(shù)

在柳鋼燒結(jié)工作進行中，改進燒結(jié)操作技術(shù)對于實際能耗實現(xiàn)有效控制起著非常重要的作用。在實際燒結(jié)操作技術(shù)中，充分貫徹料層加厚、碳消耗降低、全面燒透的原則，降低能耗。

首先，熱風燒結(jié)操作到位。在實際燒結(jié)中，工作人員能夠預(yù)先針對冷卻機進行加熱。在預(yù)熱之后，使用點火器進行燒結(jié)，在溫度控制在500攝氏度左右，便能夠進行料層的燒結(jié)處理。這樣能夠在一定程度上將能耗降低控制在40%左右。且燒結(jié)的質(zhì)量提升，燒結(jié)強度增強，極大滿足了實際生產(chǎn)操作標準。

其次，厚料層燒結(jié)。這一燒結(jié)技術(shù)主要是鋪設(shè)較厚的料層實現(xiàn)燒結(jié)，這樣可以在燒結(jié)過程中實現(xiàn)自動化的蓄熱。在一定程度上降低對燃料的使用量，并且不會阻礙燒結(jié)的氧化效果。且通過大量的實踐證明，采用厚料燒結(jié)的方法，能夠在一定程度上有效降低表層燒結(jié)成型的數(shù)量，提升了燒結(jié)的成品率[3]。

改進使用大型化的燒結(jié)機器?，F(xiàn)實證明，如果使用大型化的燒結(jié)機器，能夠增強燃料的一次性成型反應(yīng)，提升固體燃料的作用面積，實現(xiàn)能耗的有效控制。

4 建設(shè)柳鋼燒結(jié)能源管理體系

在柳鋼燒結(jié)過程中，控制能源的消耗，需要建設(shè)相適應(yīng)的柳鋼燒結(jié)能源管理體系。首先，健全制定柳鋼燒結(jié)能耗降低細則。在細則制定下，為能耗降低落實發(fā)揮有效的引導(dǎo)作用。實際細則的制定需要嚴格國家政策和相關(guān)法律制定，并且能夠形成定期評估管理制度，形成相應(yīng)的應(yīng)急方案。其次，嚴格按照國家關(guān)于能耗降低的相關(guān)標準和生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用標準針對現(xiàn)有的機械設(shè)備進行替換使用。積極改進設(shè)備使用情況，明確改進方向。然后針對原料、燒結(jié)、余熱回收和廢氣處理等形成一定的評估標高，為能源方案的改進使用發(fā)揮一定的促進作用。

同時，還需要結(jié)合當下柳鋼燒結(jié)所使用的主要能耗設(shè)備實現(xiàn)全面調(diào)查，對于能耗較大的設(shè)備要及時替換。對于柳鋼燒結(jié)工藝生產(chǎn)中能耗的降低而言，生產(chǎn)設(shè)備的改進使用對于能耗控制起著非常重要的作用[4]。健全的能源管理體系對于有效控制柳鋼生產(chǎn)能源消耗起著非常重要的作用，而且將燒結(jié)工序能源管理體系密切貫徹在燒結(jié)的各個環(huán)節(jié)中，能夠有效改進，具有非常突出的現(xiàn)實意義。

5 創(chuàng)新使用能耗控制設(shè)備

在柳鋼燒結(jié)中，為了有效控制燒結(jié)過程中的能耗，需要改進使用部分的控制設(shè)備。如點火器的使用。在改進使用點火器的過程中，能夠針對點火段實現(xiàn)直接使用，保證完全燃燒，控制能耗。而點火爐中的高溫火焰要保持適中，且高溫狀態(tài)下點火爐的持續(xù)時間能夠與燒結(jié)機實現(xiàn)有效地協(xié)調(diào)，提升表層燒結(jié)的質(zhì)量。同時，采用一定量的耐火耐熱材料，減少散熱，提升應(yīng)用壽命[5]。此外，保證點火爐不能出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，這樣能夠提升作業(yè)率。整體上而言，改進部分能耗控制設(shè)備具有非常重要的現(xiàn)實意義。

6 結(jié)束語

綜上所述，柳鋼工序降低能耗對于當前生產(chǎn)工藝改進和提升生產(chǎn)操作質(zhì)量等起著非常重要的作用。在實際柳鋼燒結(jié)工序進行中，能耗的有效控制需要從廢熱、顯熱回收利用基礎(chǔ)上改進使用，同時借助健全的能源管理體系、改進燒結(jié)設(shè)備的使用、改進燒結(jié)操作技術(shù)等方面落實。在工序不同階段有序改進基礎(chǔ)上，提升整體的操作管理水平。

參考文獻：

[1]覃毅強，吳威，黎柳升，等.硫銨制備技術(shù)在柳鋼燒結(jié)脫硫系統(tǒng)的應(yīng)用[C]//2013年全國燒結(jié)煙氣綜合治理技術(shù)研討會，2013.

[2]熊愛臣，劉武楊，吳丹偉，等.蒸汽預(yù)熱混合料技術(shù)在柳鋼2～#360m～2燒結(jié)機的運用[J].湖南有色金屬，35（01）：42-43+63.

[3]秦宏.柳鋼降低燒結(jié)工序能耗的實踐[C].中國金屬學(xué)會能源與熱工分會.2004全國能源與熱工學(xué)術(shù)年會論文集（2）.中國金屬學(xué)會能源與熱工分會：中國金屬學(xué)會，2004：688-689+699.

[4]韋韜.柳鋼燒結(jié)廠降低工序能耗實踐[J].廣西節(jié)能，2000（Z1）：39-41.

[5]楊建忠.邢鋼降低燒結(jié)工序能耗的實踐[J].燒結(jié)球團，1995（03）：47-49.