材料>桿距。正交試驗最優(yōu)組合為桿距50 mm、材料鋼管、振幅20 mm,桿距60 mm、材料鋼筋、振幅20 mm,破皮率最低,僅1%。關(guān)鍵詞? ? 甘薯;收獲機;破皮率;正交試驗;影響因素中圖分類號"/>
馬坡 劉玉 張慶俊 耿義 李隆杰
摘要? ? 甘薯具有較高的藥用、營養(yǎng)、食用和經(jīng)濟價值。我國是世界上最大的甘薯生產(chǎn)國,甘薯的種植面積廣、種植量大,提高機械化收獲效率顯得尤為重要。本文設(shè)計了正交試驗研究振動桿間距、薯土分離材料、振幅等因素對甘薯破皮率的影響。結(jié)果表明,3種因素的影響程度依次為振幅>材料>桿距。正交試驗最優(yōu)組合為桿距50 mm、材料鋼管、振幅20 mm,桿距60 mm、材料鋼筋、振幅20 mm,破皮率最低,僅1%。
關(guān)鍵詞? ? 甘薯;收獲機;破皮率;正交試驗;影響因素
中圖分類號? ? S225.71? ? ? ? 文獻標識碼? ? A
文章編號? ?1007-5739(2020)06-0158-01? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?開放科學(xué)(資源服務(wù))標識碼(OSID)
人口的增長和經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展促進了甘薯收獲機械的發(fā)展和進步。近年來,國外利用振動和液壓技術(shù)研發(fā)的高產(chǎn)量甘薯收獲機是以開發(fā)傳感器技術(shù)控制物料、運量、分類、氣壓,礦電技術(shù)進行土壤破碎和分離,利用計算機監(jiān)測來提高甘薯的收獲率。
目前,人工帶動行進的方式會使甘薯收獲機的收獲路徑發(fā)生偏移,迫切需要自動操作設(shè)備的挖掘方式。 如果在挖掘工作期間挖掘鏟的方向存在偏差,則不會將甘薯從土壤里全部清出,需要進行手動二次挖掘,不僅挖掘機損耗大,還會經(jīng)常造成停機調(diào)整。為了能夠?qū)R壟工作,收獲機的駕駛員需要停下機器來判斷方向是否有誤差,從而調(diào)整前進方向,不僅駕駛員和操作者勞動強度高,而且操作的準確性也較差,難以保證收獲時的明薯率、破薯率[4-6]。因此,采收的自動直行挖掘是提高甘薯收獲機械化水平的關(guān)鍵。薯類自動對中裝置的技術(shù)難點在于引導(dǎo)方式的設(shè)計和控制系統(tǒng)的設(shè)計。近年來,對馬鈴薯、甘薯及其他根莖收獲機的自動對準裝置進行了深入的研究,大部分是通過作物的引導(dǎo)機制或植物土面上的植株來判斷是否需要改變其行徑,受到作物生長條件,土地實際情況外在因素的影響。同時,裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高,只停留在研究和探索階段,也是影響其推廣的重要原因[7-8]?,F(xiàn)對甘薯收獲機破皮率的影響因素進行研究,以期提高甘薯機械化收獲效率。
1? ? 材料與方法
1.1? ? 試驗材料
鋼絲固定的柵欄狀土薯振動分離篩,其間距分別為50、60、70 mm,材料分別為鋼筋、鋼管和鋁合金,振幅分別為15、20、25 mm;甘薯。
1.2? ? 試驗設(shè)計
采用3因素3水平的L9(33)正交試驗設(shè)計,選取間距(A)、材料(B)、振幅(C)3個影響甘薯收獲機關(guān)鍵部件—振動分離篩的主要因素,各因素水平如表1所示。為找到較好或者最好的試驗因素和條件,在保證每組薯莖大小一致的情況下,在全面組合試驗的基礎(chǔ)上又對每一組進行了3次試驗求測了平均破皮面積。
2? ? ?結(jié)果與分析
分析其中一組具有代表性的組合試驗,使用間距60 mm的鋼筋鏈條(圖1),選取3個大塊莖的甘薯,標上大22、大23和大24,重復(fù)振動的過程,破薯程度如圖2所示??蓪㈤L條狀甘薯看作圓柱體,將卵形甘薯看作球體來大致計算其表面積,而甘薯表面的破皮部分可以采用方格法測出其面積。正交試驗甘薯破皮率結(jié)果見表2。
F檢測結(jié)果顯示,桿距和材料的F值均較F0.05小,振幅的F值遠大于F0.05,所以3種因素的影響程度由大到小依次為振幅(C)>材料(B)>桿距(A),振幅對破皮率的影響最大,其中振幅15 mm與振幅20 mm的影響最大,振幅25 mm的影響較小;材料對破皮率的影響較大,其中鋁合金與鋼筋的影響最大,鋼管的影響最小;間距對破皮率的影響最小,其中間距50 mm與間距60 mm的影響最大,間距70 mm的影響最?。ū?)。
3? ? 結(jié)論
本次試驗分析桿距、材料、振幅3個因素對甘薯破皮率時發(fā)現(xiàn)薯莖大小對破皮影響也較小,但實際收獲操作中無法保證其不變,所以不作為主要研究因素。正交試驗最優(yōu)組合為桿距50 mm、材料鋼管、振幅20 mm,桿距60 mm、材料鋼筋、振幅20 mm,破皮率最低,僅1%。考慮到薯土分離能力的限制,振動時需要有足夠的力去完成清潔薯的功能,所以本設(shè)計選用20 mm及以下振幅的鋼管,桿距調(diào)節(jié)范圍在50~60 mm,既能保證分離效果,還能控制破皮率在2%以下,符合甘薯收獲機的土薯振動分離篩的設(shè)計要求。
4? ? 參考文獻
[1] 胡良龍,胡志超.我國甘薯生產(chǎn)機械化技術(shù)路線研究[J].中國農(nóng)機化,2011(6):20~25.
[2] 王冰,胡志超,胡良龍,等.甘薯聯(lián)合收獲機的研究現(xiàn)狀及發(fā)展.農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機械化研究所,2014,19(2):174-180.
[3] 王傳俊,李益民,王小瑜.4U-60型甘薯收獲機的設(shè)計[J].農(nóng)業(yè)裝備與車輛工程,2014,52(8):55-57.
[4] 王公仆,王冰,胡良龍,等.甘薯多行收獲機桿條升運器設(shè)計及試驗[J].江蘇師范大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2018,36(3):43-46.
[5] 王冰,胡良龍,胡志超,等.鏈桿式升運器薯土分離損傷機理研究[J].中國農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報,2014,19(2):174-180.
[6] 孫廣輝,魏宏安,李彥晶,等.4UFD-1400型馬鈴薯聯(lián)合收獲機薯秧分離裝置設(shè)計[J].甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報,2012,47(6):146-150.
[7] 李濤,周進,徐文藝.4UGS2型雙行甘薯收獲機的研制[J].農(nóng)業(yè)工程學(xué)報,2018,34(11):26.
[8] 孫健,賈曉菁.Google云計算平臺的技術(shù)架構(gòu)及對其成本的影響研究[J].農(nóng)業(yè)工程學(xué)報,2018,34(11):26-30.