張向濤
(廣東住方科技有限公司,廣東 佛山 528312)
鋁合金門窗在安裝施工的過程中,門窗外框與門窗洞口之間的縫隙若處理不當(dāng),極易造成鋁合金門窗滲漏,且后期處理難度較大,該現(xiàn)象在門窗施工管理過程中比較常見。采用機(jī)械灌漿塞縫技術(shù)可以有效地提高外框與墻體之間塞縫的施工質(zhì)量,減少滲漏隱患,保證門窗的防滲漏性能。
從整體施工來看,機(jī)械灌漿塞縫技術(shù)在處理鋁合金門窗外框與墻體間隙時(shí),施工速度快、施工質(zhì)量好、施工成本低,與傳統(tǒng)手工塞縫及砂漿預(yù)塞工藝相比,機(jī)械灌漿塞縫技術(shù)有較大優(yōu)勢(shì)。
傳統(tǒng)的鋁合金門窗外框與墻體之間的塞縫施工,通常采用人工處理的方式,即施工人員通過手工操作,對(duì)鋁合金門窗外框與墻體之間的間隙進(jìn)行填塞。這種手工填塞工藝,工效低且塞縫質(zhì)量無法保證,尤其是門窗邊縫隙較小時(shí),就很難通過這種填塞工藝將外框的U 型槽口填塞飽滿,無法保證填塞的密實(shí)度和可靠性,從而產(chǎn)生門窗滲漏水隱患。而通過預(yù)填塞的辦法(即在鋁合金門窗外框安裝之前,將防水砂漿填注在外框U 型槽口之內(nèi),然后再安裝鋁合金門窗外框,最后進(jìn)行二次水泥砂漿塞縫),可以解決框墻間隙過小時(shí)無法將外框U 型槽口填塞飽滿的問題。但塞好砂漿后鋁框較重,安裝施工工人工效低,且在搬運(yùn)過程中所預(yù)塞的水泥砂漿易脫落、斷裂,預(yù)填塞與二次塞縫之間也極易在水泥砂漿固化后產(chǎn)生裂縫,致使二次塞縫與預(yù)塞縫之間出現(xiàn)脫落的情況[1],同時(shí)這種施工效果難以控制,施工的流程也相對(duì)復(fù)雜,經(jīng)常需后期返工處理。
機(jī)械灌漿塞縫技術(shù)采用半自動(dòng)塞縫方式,較人工塞縫施工效率提高數(shù)倍,不需要考慮人工收口需要的預(yù)留塞口空間,塞縫質(zhì)量好,大大降低了門窗邊滲漏隱患,也避免了預(yù)塞縫砂漿脫落、斷裂的隱患。該技術(shù)既可以對(duì)鋁合金門窗框墻間隙比較大的部位進(jìn)行填塞,也適用于較小的框墻間隙,適用性非常強(qiáng)。主要的施工方式為現(xiàn)場(chǎng)澆筑,不需要傳統(tǒng)的手工施工,也不需要對(duì)鋁合金外框U 型槽口預(yù)填塞,施工的工藝流程比較簡單,操作簡便順暢。機(jī)械灌漿塞縫技術(shù)可以有效避免框墻填塞不飽滿、預(yù)填塞與二次塞縫所產(chǎn)生的縫隙和斷層現(xiàn)象,避免因填塞工序而產(chǎn)生的滲水隱患。從整體施工效果來看,這種施工效率高,有助于縮短門窗安裝施工的工期;塞縫效果質(zhì)量好,門窗周邊滲水隱患可大大降低。
機(jī)械灌漿塞縫前先攪拌好水泥沙漿,將砂漿加入自動(dòng)化機(jī)械壓力桶內(nèi)(見圖1),利用壓力桶的壓力將砂漿注入鋁合金門窗外框與墻體的間隙內(nèi),最后將砂漿的表面抹平(見圖2),完成鋁合金外框與墻體間隙的填塞施工。
圖1 無油壓力桶
圖2 人工抹平施工處理
在外框安裝之前,施工人員首先對(duì)門窗洞口進(jìn)行例行檢查,通過門窗洞口周邊的水平線和垂直線,結(jié)合門窗的加工尺寸,測(cè)量和判斷該洞口是否具備外框安裝條件。一般情況下,外框與墻體之間的間隙小于10mm,或大于35mm,就需土建單位對(duì)洞口進(jìn)行處理,然后才能進(jìn)行外框安裝。間隙小于10mm 的洞口要提前進(jìn)行洞口修鑿,以保證安裝過程中鋁合金門窗外框的水平度和垂直度調(diào)節(jié);間隙大于35mm 的洞口,可采用細(xì)石混凝土進(jìn)行填筑減少間隙的尺寸。(注:常規(guī)手工填塞工藝基本無法在小于15mm 的間隙內(nèi)填塞密實(shí),而機(jī)械灌漿塞縫技術(shù)可以有效在10 ~35mm 框墻間隙內(nèi)進(jìn)行填塞。)
在進(jìn)行填塞之前,外框的水平度、垂直度、進(jìn)出位置、固定點(diǎn)的牢固度等應(yīng)經(jīng)過檢查和驗(yàn)收,保證鋁合金門窗在機(jī)械灌漿塞縫前質(zhì)量合格、安裝牢固,避免塞縫后返工修整。
在機(jī)械灌漿塞縫施工時(shí),應(yīng)按照以下流程對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制。
(1)在機(jī)械灌漿塞縫施工之前,應(yīng)先處理好鋁合金門窗外框與墻體間隙的雜物,尤其是四面邊框上纏繞的保護(hù)膜、縫隙之間的施工灰塵、生活垃圾、施工垃圾等。清理后灑水將填塞部位的墻體打濕,保證塞縫施工部位的墻體處于濕潤狀態(tài)。
(2)為保障灌漿砂漿與墻體可靠黏結(jié),應(yīng)在灌漿塞縫施工前用素水泥漿在塞縫部位涂刷一遍。維持?jǐn)嚢璧乃嗌皾{含水量在40%左右時(shí),用機(jī)械壓力注漿設(shè)備對(duì)縫隙進(jìn)行填塞。填塞物的主要成分為纖維聚合物材料,該材料可以與水泥砂漿可靠結(jié)合,且具有微膨脹功能,從而達(dá)到填塞飽滿、固化后牢固穩(wěn)定的施工效果。
(3)應(yīng)注意機(jī)械灌漿塞縫施工環(huán)境,若施工時(shí)氣溫度過高或風(fēng)速過大,需加快灌漿塞縫施工速度,或縮短涂刷素水泥漿和灌漿塞縫施工之間的時(shí)間間隔,避免涂刷的素水泥濕度不足而影響灌漿塞縫的黏結(jié)牢固度。一般在素水泥漿濕度下降到20%以下時(shí)不宜進(jìn)行灌漿塞縫施工。
(4)在機(jī)械灌漿塞縫施工結(jié)束之后,應(yīng)對(duì)水泥砂漿的凝結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢查,水泥砂漿凝結(jié)牢固后,取出安裝鋁合金門窗外框時(shí)使用的木楔、墊塊等輔助材料,然后對(duì)該部位補(bǔ)填塞水泥砂漿。
(5)機(jī)械灌漿塞縫施工應(yīng)避免透光、空鼓、外框膨脹變型,保證灌漿塞縫填充飽滿、表面光滑。
(6)機(jī)械灌漿塞縫施工結(jié)束之后,應(yīng)對(duì)填注的塞縫砂漿進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù):施工后的前3d 每天淋2 次水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),施工后3 ~5d 每天淋1 次水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。塞縫砂漿達(dá)到凝固強(qiáng)度之后,應(yīng)在其外表面涂刷防水涂料,增強(qiáng)塞縫部位的防滲漏功能。
鋁合金外框周邊的施工按照第一次收口→第一次塞縫→第二次塞縫→第二次收口→涂刷防水涂料的順序進(jìn)行,防水涂料的防水等級(jí)要達(dá)到JS 等級(jí)(見圖3)。
在機(jī)械灌漿塞縫施工結(jié)束、填塞的水泥砂漿完全凝固后應(yīng)進(jìn)行填塞質(zhì)量檢驗(yàn),使用釘錘等檢測(cè)工具對(duì)填塞的砂漿進(jìn)行敲擊,不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、空鼓、回聲等現(xiàn)象;門窗洞口周邊粉刷收口后,應(yīng)在框墻交接處施打中性硅酮密封膠,硅膠應(yīng)連續(xù)飽滿無斷續(xù)、孔洞,并保證硅膠和外框及洞口墻體均有可靠搭接。
(1)機(jī)械灌漿塞縫施工過程中,應(yīng)進(jìn)行安全管控,對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底和安全教育,非專業(yè)檢修人員不得隨意拆卸、隨意調(diào)試機(jī)械灌漿設(shè)備。
(2)當(dāng)機(jī)械灌漿設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)停止作業(yè)及時(shí)斷電,由專業(yè)維修人員進(jìn)行維修、維護(hù)。
圖3 質(zhì)量控制流程圖
(3)施工作業(yè)時(shí)應(yīng)注意用電安全,機(jī)械灌漿設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置,防止觸電傷害。
(4)避免在不能承受壓力的樓板上放置機(jī)械灌漿設(shè)備。
某項(xiàng)目總建筑面積超過15 萬m2,共有三棟25 層高的高層建筑,建筑高度超過80m,建筑用途為商品住宅。該工程于2017 年8 月份開工,2019 年2 月份竣工。該工程項(xiàng)目組對(duì)于鋁合金門窗的防滲漏方面非常重視,為解決傳統(tǒng)塞縫工藝的門窗周邊滲漏水隱患,該工程采用機(jī)械灌漿塞縫施工技術(shù)對(duì)門窗邊縫進(jìn)行填塞[2]。
該項(xiàng)目工程驗(yàn)收數(shù)據(jù)顯示,該項(xiàng)目門窗淋水實(shí)驗(yàn)滲漏率低于傳統(tǒng)手工塞縫施工技術(shù)70%,交付后因窗邊滲漏的返修率為零;該項(xiàng)目門窗施工成本分析數(shù)據(jù)顯示,機(jī)械灌漿塞縫施工技術(shù)相比于傳統(tǒng)手工塞縫節(jié)省施工成本40%。機(jī)械灌漿塞縫施工技術(shù)在該項(xiàng)目中創(chuàng)造了良好的企業(yè)效益和社會(huì)效益。
從文章的分析可知,和傳統(tǒng)的鋁合金門窗塞縫施工技術(shù)相比,機(jī)械灌漿塞縫技術(shù)具有明顯技術(shù)優(yōu)勢(shì),適用范圍廣、成本低、效果好。研究機(jī)械灌漿技術(shù)在鋁合金門窗塞縫施工中的工藝流程、技術(shù)措施,有利于增強(qiáng)鋁合金門窗的防滲漏功能,有利于提升鋁合金門窗的施工質(zhì)量和建筑物的整體品質(zhì)。