,,
(1.湖南省交通科學(xué)研究院有限公司,湖南 長沙 410015; 2.湖南大學(xué) 土木工程學(xué)院,湖南 長沙 410082)
微型樁一般是指樁徑為70~300mm,長徑比大于30,采用鉆孔、強(qiáng)配筋和壓力注漿工藝施工的灌注樁[1]。微型樁早期主要被用于地基加固中,近年來開始被用于邊坡治理、滑坡修復(fù)和深基坑支護(hù)等工程實(shí)踐中[2-5]。在邊坡加固工程中,特別是滑坡等搶險(xiǎn)工程中,微型抗滑樁能夠快速施工,且與傳統(tǒng)抗滑樁相比,對坡體的擾動(dòng)很小,施工后樁體與巖土體共同受力,有利于調(diào)動(dòng)巖土體自身的抗滑能力[6-10]。
國外有較多微型樁被用于加固滑坡、路堤及基坑等的成功案例[2-4]。國內(nèi)王傳甲[11]用兩排微型樁和一排斜拉錨桿的復(fù)合結(jié)構(gòu)治理安徽某滑坡。張玉芳[12]將微型抗滑樁群成功應(yīng)用于加固京珠高速公路塹邊坡。丁光文等[13]將微型樁復(fù)合結(jié)構(gòu)成功用于鷹廈鐵路路塹邊坡病害治理工程。謝曉華[14]、高永濤[15]等也介紹并分析了微型樁在邊坡加固方面的應(yīng)用。
在微型樁加固邊坡設(shè)計(jì)理論方面,抗彎承載能力及剛度是微型樁支護(hù)邊坡的重要指標(biāo)。微型樁的抗彎能力決定了樁體發(fā)生彎曲破壞的能力。而微型樁為柔性樁,微型樁發(fā)生彎曲破壞時(shí)必然伴隨著較大的邊坡下滑位移??梢?,微型樁的抗彎承載能力是邊坡安全評價(jià)的重要依據(jù)之一。因此,本文擬基于混凝土鋼管樁抗彎承載力公式,推導(dǎo)兩種不同配筋截面類型微型樁的抗彎承載力計(jì)算公式,并以數(shù)值驗(yàn)證其可行性,以期為微型樁在邊坡加固工程中的設(shè)計(jì)和安全評價(jià)提供一定的理論參考依據(jù)。
微型樁由水泥砂漿體和加筋材料組成,加筋材料一般為鋼管和鋼筋,根據(jù)微型樁加筋情況的不同,常將微型樁截面形式分為如圖1所示的兩種類型。其中A型截面的加筋材料為鋼管,B型截面的加筋材料由鋼管和管內(nèi)對稱的3根鋼筋組成。圖中設(shè)計(jì)參數(shù)H為微型樁的樁徑,h為鋼管的外直徑,s為鋼筋截面形心到樁截面形心的距離。本文選用A型截面和B型截面兩種截面類型進(jìn)行研究。
圖1 微型樁的截面類型Fig.1 Section types of micro-piles
微型樁由水泥砂漿體和加筋材料組成,加筋材料一般為鋼管和鋼筋。按照微型樁抗彎剛度等效的原則求解微型樁的等效彈性模量,符合微型樁加固邊坡的受力及變形特性,其等效彈性模量的計(jì)算公式如下:
式中:E為微型樁等效彈性模量;
Ec為水泥砂漿漿體的彈性模量;
Eg為鋼筋的彈性模量;
Et為鋼管的彈性模量;
I為微型樁截面的慣性矩;
Ic為水泥砂漿漿體截面的慣性矩;
Ig為等效鋼管的慣性矩;
It為鋼管截面的慣性矩。
本文的公式推導(dǎo)建立在文獻(xiàn)[16]對鋼管樁抗彎承載力的推導(dǎo)基礎(chǔ)之上,考慮保護(hù)層漿體對抗彎承載力的貢獻(xiàn),并基于以下假定:
1)考慮鋼管外側(cè)受壓區(qū)保護(hù)層漿體對抗彎承載力的貢獻(xiàn);
2)受壓區(qū)保護(hù)層漿體不影響鋼管內(nèi)側(cè)的受壓區(qū)高度x;
3)受壓區(qū)保護(hù)層的漿體全部受壓屈服,且形狀為弓形,弓形跨越的角度與鋼管內(nèi)側(cè)受壓區(qū)跨越的角度相同,如圖2所示,圖中x為受壓區(qū)高度,α1為截面受壓角度,r和R分別為鋼管的內(nèi)、外半徑。
圖2 截面受壓區(qū)分布圖Fig.2 Distribution of the section compression zones
1.3.1 弓形截面特性計(jì)算
截面受壓角度α1的計(jì)算公式如下:
弓形形心位置的計(jì)算公式如下:
弓形面積計(jì)算公式如下:
式(2)~(4)中:H為樁徑;
e為弓形形心至樁截面形心的距離;
Ae為弓形的面積;
α0的取值參考文獻(xiàn)[16],后同。
1.3.2 抗彎承載力公式
基于以上假定,由于假設(shè)偏于不安全,所以抗彎承載力的計(jì)算,在考慮鋼管與核心漿體提供的承載力基礎(chǔ)上,加上保護(hù)層受壓區(qū)弓形對中性軸的彎矩,故最終的抗彎承載力表達(dá)式如下:
式中:Mu為微型樁的抗彎承載力;
Ms為鋼材提供的抗彎承載力;
Mc為水泥砂漿體提供的抗彎承載力;
fyt為鋼管的屈服強(qiáng)度;
t為鋼管壁厚;
fc為水泥漿體的抗壓屈服強(qiáng)度。
B型微型樁截面的加筋體為鋼管和3根鋼筋,其截面形式與A型截面的不同之處是在鋼管內(nèi)部設(shè)置了3根鋼筋,因此可以按照A型截面的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。基于安全設(shè)計(jì),對3根鋼筋對抗彎承載力的貢獻(xiàn)可按照最不利的抗彎形式進(jìn)行計(jì)算,如圖3所示,圖中As為單根鋼筋的截面積,σ、σ′為極限狀態(tài)下鋼筋所受到的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力。因此,基于A型截面抗彎承載力計(jì)算公式的推導(dǎo),對鋼筋的抗彎承載力做如下假定:
1)基于前文環(huán)形截面抗彎公式的推導(dǎo);
2)截面的極限彎矩按照鋼筋的最不利抗彎形式進(jìn)行計(jì)算;
3)鋼筋受力不影響受壓區(qū)高度x;
4)鋼筋的應(yīng)力按照平截面假定進(jìn)行計(jì)算。
圖3 最不利抗彎截面形式Fig.3 Most unfavorable bending section form
1.4.1 鋼筋形心應(yīng)力計(jì)算
受拉鋼筋的應(yīng)力σd計(jì)算公式如下:
1.4.2 抗彎承載力計(jì)算
基于以上假定,并且由于假設(shè)偏于不安全,所以B型截面的抗彎承載力,為式(5)考慮的鋼管與核心漿體以及保護(hù)層受壓區(qū)弓形提供的承載力的基礎(chǔ)上加上鋼筋應(yīng)力對中性軸的彎矩,故最終的抗彎承載力表達(dá)式如下:
式中fy為鋼筋的屈服強(qiáng)度。
數(shù)值驗(yàn)證時(shí),采用3點(diǎn)加載形式進(jìn)行抗彎承載力的模擬,加載的力學(xué)模型見圖4。
圖4 抗彎加載力學(xué)模型Fig.4 Mechanical model of flexural loading
圖4所示模型為簡支梁受對稱荷載作用,跨中的截面處于純彎曲狀態(tài)且彎矩最大,由于力學(xué)模型對稱,故簡化后取力學(xué)模型的一半進(jìn)行模擬。因此,通過逐級增加荷載F直至樁發(fā)生彎曲破壞,得到樁所能承受的最大彎矩即為樁的抗彎承載力。
采用FLAC3D有限差分軟件對兩個(gè)典型截面進(jìn)行抗彎承載力數(shù)值模擬驗(yàn)證,截面類型分別為100-A和200-B,截面特性取值情況見表1。
表1 微型樁截面特性取值Table 1 Characteristic values of micro-piles mm
材料數(shù)值模型均采用摩爾庫倫模型,鋼筋和鋼管的材料性質(zhì)一致,以鋼材和水泥漿體的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度反算出摩爾庫倫模型的內(nèi)摩擦角和黏聚力[17],所有參數(shù)取值見表2。
表2 數(shù)值模型參數(shù)取值Table 2 Parameter values of numerical models
在數(shù)值模型中,鋼管、漿體、鋼筋三者之間均設(shè)置了不考慮厚度的接觸單元,接觸模型采用能夠考慮拉伸破壞的庫倫剪切滑移模型。其中,法向剛度與切向剛度對計(jì)算結(jié)果的影響不大,故主要根據(jù)鋼材和水泥漿體剛度確定,將法向剛度kn和切向剛度ks均取3×1012N/m。為避免數(shù)值模擬破壞模式與解析結(jié)果假設(shè)的破壞模式相差過大,設(shè)置界面抗拉強(qiáng)度與漿體抗拉強(qiáng)度的取值相同,均為4 MPa,界面的抗剪強(qiáng)度則取為其抗拉強(qiáng)度的2倍,即為8 MPa。
2.3.1 逐級加載數(shù)值試驗(yàn)結(jié)果
100-A截面特性以及加載方式如圖5所示。荷載分別取4,14,18 kN時(shí),樁體單元的屈服狀態(tài)以及左端截面的應(yīng)力分布如圖6所示。
圖5 100-A截面特性及加載方式Fig.5 100-A section characteristics with its loading method
由圖6可以得知,荷載較小時(shí),水泥砂漿漿體被拉裂,隨后受壓區(qū)的水泥砂漿漿體開始受壓屈服,之后受拉區(qū)的鋼管也開始屈服,并且隨著荷載的不斷增加,水泥砂漿漿體與鋼管的屈服范圍逐漸向樁心擴(kuò)大,直至被破壞。整個(gè)試驗(yàn)過程中,左端截面的位移隨著荷載的增加而逐漸增大,當(dāng)達(dá)到破壞荷載時(shí),位移趨向于不收斂。數(shù)值試驗(yàn)全過程的荷載-撓度曲線如圖7所示。
2.3.2 理論公式計(jì)算結(jié)果與數(shù)值試驗(yàn)結(jié)果對比分析
由圖6可知,鋼筋受拉屈服時(shí)應(yīng)力為230 MPa,受壓屈服應(yīng)力為206 MPa,均與理論值235 MPa接近,并且水泥砂漿漿體的屈服應(yīng)力也接近于其屈服強(qiáng)度(40 MPa)。也就是說,數(shù)值試驗(yàn)對材料的力學(xué)性能方面的模擬相對合理。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù),大致可以得出微型樁的極限荷載為18 kN,此時(shí)所對應(yīng)的極限彎矩為7.2 kN·m,而通過理論公式(5)計(jì)算出的極限彎矩為7 kN·m,這一結(jié)果說明理論公式計(jì)算所得的抗彎承載力偏安全,并且與數(shù)值驗(yàn)證結(jié)果很接近。因此,式(5)所示的理論公式計(jì)算符合工程要求,可予以采用。
2.4.1 逐級加載數(shù)值試驗(yàn)結(jié)果
200-B截面特性以及加載方式如圖8所示。荷載分別取40,80,115 kN時(shí),樁體單元的屈服狀態(tài)以及左端截面的應(yīng)力分布如圖9所示。
圖7 100-A型微型樁荷載-撓度曲線Fig.7 100-A typed micro pile load deflection curve
圖8 200-B截面特性及加載方式Fig.8 200-B section characteristics with its loading method
圖9 不同荷載時(shí)的屈服狀態(tài)及截面應(yīng)力分布Fig.9 Yield state and section stress distribution under different loading values
由圖9可以得知,荷載較小時(shí),水泥砂漿漿體被拉裂,隨后受壓區(qū)的水泥砂漿漿體開始受壓屈服,之后受拉區(qū)的鋼管也開始屈服,并且隨著荷載的增加,水泥砂漿漿體與鋼管的屈服范圍逐漸向樁心處擴(kuò)大,直至被破壞。在破壞狀態(tài),受拉區(qū)鋼筋應(yīng)力接近屈服應(yīng)力且部分已經(jīng)屈服;受壓區(qū)的鋼筋始終未屈服,但是其邊緣的應(yīng)力接近屈服應(yīng)力。整個(gè)加載過程中,左端截面的位移隨著荷載逐漸增大,達(dá)到破壞荷載時(shí),位移趨向于不收斂。數(shù)值試驗(yàn)全過程的荷載-撓度曲線如圖10所示。
圖10 200-B型微型樁荷載-撓度曲線Fig.10 200-B type micro pile load deflection curve
2.4.2 理論公式計(jì)算結(jié)果與數(shù)值試驗(yàn)結(jié)果對比分析
由圖9可知,鋼筋受拉屈服時(shí)的應(yīng)力為235 kPa,受壓屈服時(shí)的應(yīng)力為243 kPa,均與理論值235 kPa很接近,并且水泥砂漿漿體的屈服應(yīng)力也接近于其屈服強(qiáng)度40 kPa。也就是說,數(shù)值試驗(yàn)對材料的力學(xué)性能方面的模擬相對合理。根據(jù)試驗(yàn)大致可以得出極限荷載為115 kN,此時(shí)所對應(yīng)的極限彎矩為92 kN·m,而通過式(8)算出的極限彎矩為88.4 kN·m,兩者較為接近,說明式(8)所計(jì)算的抗彎承載力偏安全,且與數(shù)值驗(yàn)證結(jié)果很接近,滿足工程要求。
本文基于混凝土鋼管樁抗彎承載力公式,推導(dǎo)了兩種不同配筋截面類型微型樁的抗彎承載力計(jì)算公式,并通過3點(diǎn)加載的數(shù)值試驗(yàn)驗(yàn)證了微型樁抗彎承載力計(jì)算公式。
單樁抗彎承載力的數(shù)值驗(yàn)證結(jié)果表明:
1)A型截面鋼筋受拉屈服時(shí)的應(yīng)力計(jì)算值為230 MPa,受壓屈服時(shí)的應(yīng)力為206 MPa,十分接近理論值235 MPa;數(shù)值試驗(yàn)的極限彎矩為7.2 kN·m,與理論公式的計(jì)算值7 kN·m十分接近,這一結(jié)果證明了假設(shè)的合理性以及抗彎承載力公式的可行性。
2)B型截面鋼筋受拉屈服時(shí)的應(yīng)力計(jì)算值為230 kPa,受壓屈服時(shí)的應(yīng)力為206 kPa,均小于理論值235 kPa;數(shù)值試驗(yàn)的極限彎矩為92 kN·m,與理論公式的計(jì)算值88.4 kN·m接近,這表明該結(jié)果偏安全且滿足工程要求,不僅證實(shí)了偏安全的假設(shè)條件,同時(shí)說明了抗彎承載力公式的可行性。
以上結(jié)論可為微型樁在邊坡加固工程中的設(shè)計(jì)和安全評價(jià)提供理論依據(jù)。