陳偉群， 陳 杰， 徐正強(qiáng)， 姚敏剛， 李國(guó)平， 崔 利

（ 新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司， 浙江 桐鄉(xiāng) 314500 ）

0 前言

滌綸DTY 規(guī)格品種多樣， 用途廣泛， 常見(jiàn)的后道織機(jī)類(lèi)型有圓機(jī)、 經(jīng)編機(jī)、 噴水織機(jī)等。在后道加工過(guò)程中， 部分DTY 在使用前需要進(jìn)一步加工， 如加捻、 上漿、 蒸紗， 用于色織時(shí)則需要倒筒、 先染色后織造， 所以后道織造對(duì)DTY 的內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量要求將會(huì)越來(lái)越高。

本文討論了滌綸DTY 的物理指標(biāo)、 染色性能、 外觀特性和退繞性能等對(duì)后道織造的效率和織物的質(zhì)量的影響[2]。

1 DTY 物理指標(biāo)對(duì)織造的影響

1. 1 含油

1. 1. 1 含油率

根據(jù)后道客戶用途對(duì)DTY 含油率控制。 隨著現(xiàn)代設(shè)備加工技術(shù)進(jìn)步， 需要滿足800 m/min以上的后道織造加工退繞速度， DTY 含油率控制在2. 5% ～3. 5%之間； 加工速度在800 m/min以下時(shí)， 含油率可控制在2. 5%左右。

1. 1. 2 油劑

采用抗靜電DTY 油劑處理滌綸纖維。 由于滌綸纖維是高分子聚合物， 多數(shù)大分子鏈上極性基團(tuán)較少， 吸濕性較差， 比電阻高， 導(dǎo)電性差， 后道加工過(guò)程中， 在纖維之間和纖維與部件之間的摩擦作用下， 產(chǎn)生大量的靜電， 使帶同種電荷的纖維之間相互排斥， 纖維集束性變差， 易造成單絲斷裂。 在整經(jīng)過(guò)程中， 靜電效應(yīng)會(huì)造成經(jīng)絲飛開(kāi)， 經(jīng)軸經(jīng)絲張力不勻， 導(dǎo)致成品寬急經(jīng)、 經(jīng)柳疵??； 在緯線筒子退繞織造時(shí)， 靜電效應(yīng)會(huì)使退繞絲層摩擦纏結(jié)造成緯線斷頭。 另外， 各后道工序加工時(shí)， 靜電效應(yīng)也會(huì)增加回絲、 飛毛絲的吸附現(xiàn)象， 增加斷頭；靜電效應(yīng)直接影響后道的織造效率。 而抗靜電油劑具有減少纖維的靜電產(chǎn)生并且防止電荷產(chǎn)生和積聚的作用， 改善纖維表面電導(dǎo)性能， 提高織造效率。

1. 1. 3 小結(jié)

含油率的控制應(yīng)根據(jù)后道加工速度進(jìn)行，同時(shí)， 采用抗靜電油劑處理纖維的方法可有效降低靜電的干擾， 有效提高退繞性能和織造效率； 由于通常用表面活性劑作為纖維的抗靜電劑， 一般選擇易洗脫、 不易分解、 不粘附、 無(wú)毒的抗靜電油劑。

1. 2 網(wǎng)絡(luò)

1. 2. 1 網(wǎng)絡(luò)的影響

DTY 絲條較為松散， 不適合高速織造， 因此在DTY 生產(chǎn)過(guò)程中適當(dāng)?shù)木W(wǎng)絡(luò)可以提高纖維集束性， 利于織造[1]。 網(wǎng)絡(luò)度較高或網(wǎng)絡(luò)牢度較大的DTY 不適合生產(chǎn)毛絨類(lèi)的織物以及圓機(jī)面料。 因?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)度提高后， 單絲之間抱合性增強(qiáng)， 不利于絲條的變形， 從而造成纖維剛性提高， 柔軟度下降， 后道織造后的磨毛和拉毛效果變差。 各種網(wǎng)絡(luò)情況與常用的織造用途見(jiàn)表1。

表1 DTY 網(wǎng)絡(luò)狀況與常規(guī)用途

后道客戶要根據(jù)自己需求選擇合適網(wǎng)絡(luò)牢度的DTY， 使用網(wǎng)絡(luò)牢度過(guò)大的DTY 去加捻，則不容易上捻； 用于機(jī)織布的緯紗， 則會(huì)形成螞蟻斑； 用在倒絨產(chǎn)品方面， 則起絨較為困難，而且絨感差。 使用網(wǎng)絡(luò)牢度過(guò)小的DTY 生產(chǎn)免漿紗和劍桿類(lèi)面料時(shí)， 則無(wú)法織造； 用于生產(chǎn)寬幅面料的緯紗時(shí)， 則會(huì)出現(xiàn)緯縮疵品。

1. 2. 2 網(wǎng)絡(luò)的控制

在DTY 生產(chǎn)過(guò)程中， 絲條在壓縮空氣的作用下， 通過(guò)網(wǎng)絡(luò)噴嘴， 使單紗相互纏結(jié)而形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)[3]。 網(wǎng)絡(luò)主要與DTY 的生產(chǎn)速度、 網(wǎng)絡(luò)壓空、 網(wǎng)絡(luò)器孔徑、 網(wǎng)絡(luò)器孔型、 網(wǎng)絡(luò)張力等工藝條件有關(guān)。

在相同條件下， DTY 生產(chǎn)速度越高， 絲條經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)器的速度越快， 網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)之間的間距越大， 網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度越低； 生產(chǎn)速度越低，絲條經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)器的速度越慢， 絲條受到壓空氣流的沖擊次數(shù)越多， 網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度越高。

在相同條件下， 網(wǎng)絡(luò)壓空壓力越大， 網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度越大， 但過(guò)大的網(wǎng)絡(luò)壓力會(huì)使纖維受力過(guò)大， 網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度反而呈下降趨勢(shì)， 并且單絲斷裂而造成毛絲。

在相同條件下， 網(wǎng)絡(luò)器孔徑大小對(duì)DTY 的網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度有主要的影響。 以165 dtex/96 f規(guī)格為例， 采用1. 4 mm 孔徑的網(wǎng)絡(luò)器能得到較理想的網(wǎng)絡(luò)度與網(wǎng)絡(luò)牢度， 過(guò)大或過(guò)小孔徑的網(wǎng)絡(luò)器會(huì)直接影響網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)的數(shù)量和牢度， 孔徑過(guò)大， 氣流壓強(qiáng)變小， 對(duì)絲條的脈沖次數(shù)減少，網(wǎng)絡(luò)度變小， 網(wǎng)絡(luò)牢度變?。?孔徑過(guò)小， 氣流壓強(qiáng)變大， 對(duì)絲條的脈沖次數(shù)增加， 網(wǎng)絡(luò)度變大， 網(wǎng)絡(luò)牢度變小。 不同網(wǎng)絡(luò)器孔徑對(duì)165 dtex/48 f 網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度的影響見(jiàn)圖1。

圖1 不同網(wǎng)絡(luò)器孔徑對(duì)165 dtex/96 f 網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度的影響

相同條件下， 不同網(wǎng)絡(luò)器孔型對(duì)網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度也有影響， 常見(jiàn)的網(wǎng)絡(luò)器孔型有圓形、橢圓形、 三角形、 一字形等， 相同孔徑、 不同孔型的網(wǎng)絡(luò)器對(duì)網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度的影響有所差異。 以165 dtex/96 f 為例， 分別采用1. 4 mm孔徑的圓形、 橢圓形、 三角形、 一字形網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行試驗(yàn)， 不同孔型得到的網(wǎng)絡(luò)效果各不相同。不同網(wǎng)絡(luò)器孔型對(duì)165 dtex/96 f 網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度的影響見(jiàn)表2。

表2 不同網(wǎng)絡(luò)器孔型對(duì)165 dtex/96 f 網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度的影響

從表2 可以看出： 圓形孔徑能得到較高的網(wǎng)絡(luò)度， 橢圓形孔徑可使網(wǎng)絡(luò)牢度較高， 因此，應(yīng)根據(jù)不同的后道織造要求， 選擇合適的網(wǎng)絡(luò)器孔型。

在相同條件下， 輔助羅拉超喂， 即絲條的網(wǎng)絡(luò)張力， 對(duì)網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度也有重要影響。絲條在網(wǎng)絡(luò)器得到網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)的一個(gè)條件是絲條需要具有一定的網(wǎng)絡(luò)張力， 在一定范圍內(nèi)， 絲條網(wǎng)絡(luò)張力越大， 網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度越高， 網(wǎng)絡(luò)張力越小， 網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度越低。 但網(wǎng)絡(luò)張力過(guò)大， 在網(wǎng)絡(luò)壓空的吹擊下絲條產(chǎn)生的振動(dòng)變小， 網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度明顯下降； 網(wǎng)絡(luò)張力過(guò)小， 絲條在網(wǎng)絡(luò)器內(nèi)搖擺不定， 易偏離網(wǎng)絡(luò)器絲道中心位置， 使絲條不易被氣流吹擊， 導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)牢度降低、 網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)不均勻甚至長(zhǎng)段無(wú)網(wǎng)。因此， 應(yīng)根據(jù)不同的后道織造要求， 選擇不同的網(wǎng)絡(luò)張力以得到不同的網(wǎng)絡(luò)效果， 滿足客戶需求。

1. 2. 3 小結(jié)

網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度并不是越高越好， 也不是越低越好， 適合織造和織物風(fēng)格的才是最好的， 比如免漿紗、 劍桿類(lèi)裝飾面料等， 就對(duì)DTY 網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)的要求較高， 需要較高的網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度； 而起絨類(lèi)、 磨毛類(lèi)等織物由于后道工序不同， 對(duì)網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)要求不高， 如果此類(lèi)織物使用較高網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度的DTY， 經(jīng)后道工序網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)不能完全打開(kāi)， 成品毛感變差、 不易磨毛， 破損疵布增加。 因此， 網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)的控制必須適合后道織造和織物的要求。

2 DTY 染色性能對(duì)織造的影響

一般織物需要染色的情況較多， 不需要染色的織物一般多見(jiàn)于家紡種類(lèi)， 因此DTY 染色均勻性直接影響到織物面料的效果。 DTY 一般產(chǎn)生的染色問(wèn)題可以分為單錠位和批量色差。

2. 1 單錠染色差異形成的主要因素

單錠位染色色差因素主要包括： 絲束的絲路問(wèn)題、 錠位的零部件機(jī)械故障、 搖襪判色錯(cuò)誤等。

2. 2 批量染色不均勻的因素和解決辦法

2. 2. 1 預(yù)取向絲POY 原料

POY 原料是否穩(wěn)定， 直接影響DTY 染色的均勻性。 由于聚酯熔體生產(chǎn)的穩(wěn)定性、 POY 生產(chǎn)過(guò)程中張力波動(dòng)情況、 冷卻條件等因素， 會(huì)造成POY 條干不勻、 錠位間的動(dòng)態(tài)熱應(yīng)力不勻，使DTY 在生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)染色深淺不均勻和條紋等現(xiàn)象。

2. 2. 2 加彈生產(chǎn)工藝

加彈生產(chǎn)工藝對(duì)染色的影響見(jiàn)表3。

表3 幾種影響染色的工藝因素

2. 2. 3 染色方法

后道織物通常采用高溫、 高壓染色， 而DTY 生產(chǎn)企業(yè)基本都采用常溫、 常壓染色， 由于溫度和壓力不夠， 染料不能被纖維充分吸收，一般都附著在織物表面； 對(duì)960 只165 dtex/48 f絲餅染色對(duì)比試驗(yàn)表明， 高溫、 高壓染色更能反應(yīng)染色問(wèn)題。 數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表4。

表4 高溫、 高壓染色與常溫、 常壓染色的對(duì)比

3 DTY 外觀不良對(duì)織造的影響

DTY 外觀不良主要有絆絲、 毛絲、 油污絲、僵絲等。 嚴(yán)重的絆絲在織造過(guò)程中， 絲條會(huì)因?yàn)橥死@困難而造成斷紗。 產(chǎn)生絆絲的原因見(jiàn)表5。 毛絲對(duì)織造的影響根據(jù)后道客戶用途而定。作經(jīng)紗時(shí)， 織造過(guò)程中反復(fù)開(kāi)口的絲束摩擦大容易造成織造過(guò)程中斷紗增加。 單面毛絲一般是由機(jī)器橫動(dòng)導(dǎo)絲器損傷造成的， 對(duì)于整個(gè)的毛絲需要更換瓷件來(lái)解決。 僵絲對(duì)面料的影響及其解決辦法見(jiàn)表3 的調(diào)整方法。

表5 常見(jiàn)絆絲的成因及解決辦法

4 退繞性能對(duì)織造的影響及調(diào)整方法

造成退繞不良的原因有很多， 一般情況來(lái)說(shuō)跟網(wǎng)絡(luò)度、 含油率、 絲卷密度和殘余扭矩有關(guān)， 其中殘余扭矩和絲束卷裝密度是影響退繞性能的兩個(gè)重要因素。 殘余扭矩過(guò)大， 由于有一定扭應(yīng)力的存在， 特別是在后道整經(jīng)、 緯編等開(kāi)停車(chē)過(guò)程中， 已退出部分的DTY 絲條較松馳， 在殘余扭矩的扭力作用下發(fā)生扭結(jié)， 使絲條無(wú)法通過(guò)導(dǎo)絲器、 鋼筘齒和織針， 而造成斷頭。 絲卷密度過(guò)小， DTY 絲餅越松散， 絲條越容易滑動(dòng)， 在退繞摩擦力帶動(dòng)下， 表層絲條松散滑落到一定程度后， 在殘余扭矩作用下和下層絲條纏結(jié)， 造成斷頭； 而過(guò)大的絲卷密度會(huì)產(chǎn)生絲餅絆絲， 影響退繞性能； 實(shí)踐表明： 絲卷密度在0. 65 ～0. 75 g/mm3時(shí)， 退繞性能最佳。

此外， 可以生產(chǎn)無(wú)捻產(chǎn)品， 比如S + Z 的產(chǎn)品， 抵消殘余扭矩； 或是使用各種工藝條件，來(lái)改善退繞性能， 通過(guò)工藝調(diào)整提高退繞性能見(jiàn)表6。

表6 通過(guò)工藝調(diào)整提高退繞性能

5 結(jié)論

傳統(tǒng)的DTY 質(zhì)量觀念已無(wú)法完全適應(yīng)現(xiàn)市場(chǎng)品種要求， DTY 生產(chǎn)廠家必須轉(zhuǎn)變質(zhì)量觀念，根據(jù)后道的不同用途作相應(yīng)的調(diào)整， 以適應(yīng)后道織造和織物風(fēng)格， 滿足客戶對(duì)各種DTY 產(chǎn)品的需求。