黃寶 王建利

摘 要：動(dòng)車(chē)組已經(jīng)成為交通中的一道亮麗風(fēng)景線，轉(zhuǎn)向架是動(dòng)車(chē)組中的重要部位，對(duì)于構(gòu)架加工技術(shù)的掌握，便于工藝流程的優(yōu)化和工藝實(shí)施的精細(xì)化，促進(jìn)構(gòu)架加工工藝的升級(jí)。本文從構(gòu)架結(jié)構(gòu)、加工基準(zhǔn)與合理工裝選取、加工設(shè)備選擇、工藝流程確定和工藝實(shí)施這五個(gè)方面入手，對(duì)動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工技術(shù)展開(kāi)探究，旨在切實(shí)優(yōu)化轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工工藝，促進(jìn)動(dòng)車(chē)組的安全可靠運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：動(dòng)車(chē)組;轉(zhuǎn)向架;構(gòu)架加工技術(shù)

引言

動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工工藝具有一定復(fù)雜性和特殊性，制造成本高，組成部件多，對(duì)于構(gòu)架加工精度有著較高的要求，為確保動(dòng)車(chē)組安全運(yùn)行，必須要注重構(gòu)架加工技術(shù)的優(yōu)化升級(jí)，在這一過(guò)程中要明確轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工工藝流程，保證構(gòu)架加工得以依照流程進(jìn)行。

1構(gòu)架結(jié)構(gòu)

對(duì)于轉(zhuǎn)向架其他部件來(lái)說(shuō)，構(gòu)架的作用在于承載和支撐，相當(dāng)于是轉(zhuǎn)向架的母體，焊接組成部分包括側(cè)梁、橫梁、縱向連接梁、空氣彈簧支撐梁等。就構(gòu)架及其他焊接附件來(lái)看，以SMA490BW為主要材質(zhì)，硬度在HB180以下，具有良好的加工性能。由于構(gòu)架有著特殊的結(jié)構(gòu)，因而構(gòu)架加工復(fù)雜，空間五面的加工通過(guò)直銑頭和直角頭進(jìn)行，在這一方面需要以適宜的加工刀具以及合理的加工方法為支持。構(gòu)架加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程如圖1所示。

2選取加工基準(zhǔn)與合理工裝

在動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工工藝中，加工基準(zhǔn)主要由構(gòu)架技術(shù)條件、工藝規(guī)程、圖紙所決定。在動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架構(gòu)架中，通過(guò)設(shè)計(jì)與工藝來(lái)對(duì)基準(zhǔn)形式進(jìn)行統(tǒng)一，在這一方面，中心線由構(gòu)架4個(gè)直徑100mm孔所形成，以此作為構(gòu)架工藝基準(zhǔn)，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)形式相統(tǒng)一，之后進(jìn)行編程。觀察4個(gè)定基準(zhǔn)位塊，處于同一個(gè)平面上，構(gòu)架Z方向各部分尺寸的工藝基準(zhǔn)為軸箱彈簧座平面，在實(shí)際編程過(guò)程中，需要轉(zhuǎn)化為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基準(zhǔn)，以保證設(shè)計(jì)的合理性。對(duì)于構(gòu)架加工工藝基準(zhǔn)的選擇，以加工定位塊上平面、軸箱彈簧座平面和直徑100mm孔為主，所使用定位方式為一面兩銷。在動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工過(guò)程中，要保證工件坐標(biāo)系的準(zhǔn)確性，在工裝與設(shè)備交接部位設(shè)計(jì)定位鍵，減少找正時(shí)間，并且工裝定位的準(zhǔn)確性也能夠得到明顯提升。在實(shí)際操作過(guò)程中，為確保工裝壓緊效率得到明顯提升，必須要對(duì)液壓壓緊方法加以科學(xué)應(yīng)用，此種情況下構(gòu)架裝調(diào)整過(guò)程中所消耗的時(shí)間明顯減少。與此同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意，在對(duì)工裝進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中，盡量避免干涉，以免影響工裝的合理性。

3加工設(shè)備選擇

五面加工中心可通過(guò)三菱重工雙交換工作臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)，相關(guān)數(shù)據(jù)如圖2所示。

4工藝流程確定

動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工具有一定復(fù)雜性，組成部件眾多，這就需要把握生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，并行執(zhí)行工藝工序，對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行合理選擇，確保轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工得以順利進(jìn)行。比如在確定構(gòu)架加工的基準(zhǔn)后，對(duì)五面加工中心進(jìn)行加工，可應(yīng)用小型設(shè)備，加工定位基準(zhǔn)，以減少大型設(shè)備應(yīng)用過(guò)程中所造成的資源浪費(fèi)。

5工藝實(shí)施

動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工工藝的實(shí)施，要純熟的掌握相關(guān)知識(shí)，明確工藝參數(shù)精度要求，精通機(jī)床與刀具使用，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的精準(zhǔn)化。首先，要對(duì)數(shù)控設(shè)備加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理編制，明確定位參數(shù)、系統(tǒng)程序以及走位方向等基準(zhǔn)，加以確認(rèn)。其次，要明確數(shù)控設(shè)備具體特性，對(duì)刀具進(jìn)行合理選擇，科學(xué)編制程序，確保與工藝方案相協(xié)調(diào)。在把握部件材質(zhì)、加工部位以及空間結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，明確裝配尺寸精度，就此來(lái)對(duì)工藝方案進(jìn)行具體分析。再次，在構(gòu)架加工環(huán)節(jié)，要規(guī)范編制程序執(zhí)行加工，系統(tǒng)分析程序代碼與二次開(kāi)發(fā)程序代碼，明確工藝流程順序，保證編程的科學(xué)性，并對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行反復(fù)檢查，不可出現(xiàn)加工步驟遺漏，否則極易影響整個(gè)構(gòu)架加工工藝的實(shí)施。第四，結(jié)合編制程序的具體類型出發(fā)，明確程序的優(yōu)點(diǎn)與不足，開(kāi)展程序檢驗(yàn)，以確保程序最終質(zhì)量可靠。待程序編制完成后，進(jìn)行首件試切試驗(yàn)，對(duì)程序刀具加工尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確驗(yàn)證。依照相關(guān)要求出發(fā)開(kāi)展程序試驗(yàn)和首件試切試驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后可批量生產(chǎn)。最后，嚴(yán)格執(zhí)行工藝方法，檢查檢驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)一步優(yōu)化轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工工藝。在驗(yàn)證結(jié)果的過(guò)程中，能夠?qū)υO(shè)備程序以及工藝過(guò)程中的不足進(jìn)行分析，探尋有效的完善途徑，促進(jìn)工藝的不斷優(yōu)化升級(jí)，逐步提高制造水平。

結(jié)語(yǔ)

動(dòng)車(chē)組的運(yùn)行，不僅關(guān)注速度，還關(guān)注舒適性與安全性，這就對(duì)轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工提出了較高的要求。由于轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工工藝過(guò)程復(fù)雜，重視裝配尺寸與工藝參數(shù)的精度控制，因此必須要明確構(gòu)架結(jié)構(gòu)，對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行合理選擇，確定工藝流程，并規(guī)范實(shí)施工藝，以嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真的態(tài)度來(lái)優(yōu)化轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工工藝，為高速動(dòng)車(chē)事業(yè)的健康發(fā)展提供內(nèi)在助力。

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